CN101306269A - 压滤机快速卸料及清洗滤布的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压滤机快速卸料及清洗滤布的装置及方法，属于机械类。该装置包括滤板组、滤板下索轮组、滤板上索轮组、导布索、滤布组、夹具、滤布清洗单元、导臂槽组、开板臂组及开板臂传动机构，压滤机快速卸料及清洗滤布的方法包括物料局部回流步骤、导料管洗涤步骤、夹具清洗步骤、滤饼卸料步骤及滤布洗涤步骤。优点在于：泥饼卸料快速可达到全自动化、滤布清洗快速及可过滤的物料范围较广，实用性强。

Description

压滤机快速卸料及清洗滤布的装置及方法

技术领域

本发明涉及机械类，特别涉及一种压滤机快速卸料及清洗滤布的装置及方法。

背景技术

众所周知，目前市面上压滤机在工业界中广泛应用于流体状浆料的固液分离制程，当其进行泥饼卸料作业时大抵采逐片方式开板卸料，一般以70片的滤板其卸料时间约15-20分钟，其滤布清洗时间则约为4-6小时，在整个脱水循环中占了相当的时间，面对不易脱水过滤的物料往往会采降低泥饼厚度的方式而缩短脱水循环时间，然而过薄的脱水泥饼却不利于泥饼卸料作业，在开板卸料过程须全程以人工逐片铲除附着在滤布上的泥饼，不仅耗费时间、人力，操作也无法自动化且滤饼卸料时间以70片滤板为例大概卸料时间约40-60分钟；由于滤布清洗时间太长一般均等滤水速度降低后再进行清洗作业，因此滤布透水速度是处于递减状态并非处于最佳状态。常用压滤机有泥饼卸料及滤布清洗时间长的两大缺点，致滤布透水速度是处于递减状态且过滤物料受限的状况产生，需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压滤机快速卸料及清洗滤布的装置，解决了常用压滤机在泥饼卸料及滤布清洗时耗费时间、人力及无法自动化等问题。

本发明的技术方案是：压滤机快速卸料及清洗滤布的装置包括：

滤板组，其承受过滤内压及导引过滤液，其上缘吊挂部装设滤板吊挂板，滤板吊挂板顶端装设导轮架于顶梁组的方形轨上，使两滤板在顶梁组上沿油压缸轴向水平位移，两滤板下缘排液部两侧装设下吊挂板，滤板吊挂板及下吊挂板顶端装设环链座以环链将其等距串接成一体；

滤板下索轮组，导引滤布绕其旋转垂直位移，滤板组上两互相平行的下吊挂板间套入相互平行的第一下索轮轴、第二下索轮轴及转向轮，下索轮轴与下吊挂板间以轴承环套锁固，使下索轮轴仅能绕轴承旋转而无法在其它方向位移，下索轮轴轴向两侧套入下索轮，以下索轮上的索轮沟局限及导引导布索绕下索轮旋转位移；

滤板上索轮组，导引导布索缠绕其与滤板下索轮组形成封闭环带，滤板组上两互相平行的滤板吊挂板间套入相互平行的第一上索轮轴、第二上索轮轴，上索轮轴与滤板吊挂板间以轴承环套锁固，使上索轮轴仅能绕轴承旋转而无法在其它方向位移，上索轮轴轴向两侧套入上索轮，以上索轮上的索轮沟局限及导引导布索绕上索轮旋转位移；

导布索，导引滤布上下位移，其是一封闭挠性环索，其上的挠性索缠绕于上下索轮外周的索轮槽上，挠性索的外索装有套管及张力调整器，定位螺丝则装设于内索侧，导布索装上上下索轮后，以张力调整器调整挠性索的张紧度，滤板两侧的导布索彼此互相平行配置，其彼此间的套管处在同一轴心线上使吊布杆得以水平穿透两套管再卡在开板臂的导槽上；

滤布组，截留物料在滤室使滤液穿透流出，滤布的上布环套入吊布杆，其下布环则套入下导布杆，吊布杆再穿入两互相平行导布索上的套管，并悬挂于开板臂的导槽内使导布索、吊布杆及滤布连成一体，将两邻滤室的右母滤布与左公滤布的下布环彼此同心相互啮合再，穿入下导布杆连成一体，下导布杆轴向两侧再套入导布索的内索，并将插销插入下导布杆两侧轴径上开设的孔洞，使导布索无法脱离下导布杆，旋紧内索上的定位螺丝，使下导布杆可与导布索同步位移；

夹具，导引物料流入压滤机滤室，装设于滤布的左右滤布间，其导料孔与滤布的料孔重合装配，以夹具上的锁固螺丝将两者结成一体，夹具装设在滤布内时其半圆形顶部垂直向上，夹具面面对母滤板的夹具沟，夹具底则面向公滤板配置，其上的导料子管垂直向下导引物料流入滤室；

滤布清洗单元，清洗位移段滤布，其清洗管上装设成排喷嘴，产生清洗水流冲洗滤布，清洗子管装设于两互相平行配置的下吊挂板上，以清洗软管与清洗主管相连，清洗子管与滤板同步位移；

导臂槽组，导引开板臂垂直位移，其在头尾板两侧等距平行装设左右导臂槽，其套入已定位于头尾板上的导槽座内，左右导臂槽槽面彼此相望，其轴向与左右从动链条位移方向相平行，两者槽底距离与开板臂装上导轮后外缘的宽度相合；

开板臂组，拉引滤布垂直位移，以开板臂为主体，开板臂轴向两端的端板，锁固螺丝与导轮座装配成一体，从动链条环绕从动链齿与下张力链齿后，其两端与导轮座上下两端的链条定位孔相接成一封闭环链，开板臂锁上导轮座及导轮后其宽度可密切套入两相对的导臂槽内，可藉由左右从动链条的拉引以水平状态于左右导臂槽内垂直上下位移；

开板臂传动机构，驱动开板臂上下位移，定位于顶梁组上的主动轴与从动轴，其轴向两侧的从动链轮与下张力链齿以从动链条与导轮座上的链条定位孔串接成封闭环链，藉下张力链齿于垂直方向的位移调整从动链条的松紧度，主动轴上的被动齿轮与卸料减整机上主动齿轮啮合，主动齿轮的链齿部以主动链条与从动轴上的主动链轮相连接，主动链条下方以托轮托住，藉上张力链齿在顶梁组的上下位移压迫链条调其松紧度，藉由驱动减速机的正逆转带动从动链条在垂直方向相向等速位移，以使开板臂也以水平姿态同步垂直位移；

其中，导布索以张力调整器为主体，其顶端旋入牙条，牙条轴向顶端焊设套管，套管顶端焊设端夹，挠性索插入端夹予以压接锁固，张力调整器轴向下端的端头在焊接前，定位螺丝、端头、活垫环及端夹依序套上挠性索将端夹压接锁固后，将端头与张力调整器焊成一体，挠性索、张力调整器、牙条及套管将连成封闭环索，藉此索导引滤布绕下索轮轴垂直上下位移；

滤板具有公滤板与母滤板两种型式，母滤板的进料部刻有内凹的夹具沟与夹具的夹具面相合；公滤板的进料部则为一平面与夹具的夹具底相合，两滤板在压滤机上交错配置；

滤布具有公滤布与母滤布两种型式，两种滤布将滤布对折于其上缘车缝上布环以穿套吊布杆，在其下缘车缝下布环，两种滤布的下布环切割成方齿状，彼此齿顶及齿底位置恰可错开相互啮合，穿套下导布杆将两相分离的滤布连成单一滤带，两滤布在滤板间交错配置；

左母滤布缠绕下索轮轴在第二下索轮轴与滤板底端间与导布索上的下导布杆串接，右母滤布绕经转向轮及另一滤板的第二索轮轴后与左公滤布相互啮合，藉由下导布杆与导布索连成一体，右公滤布再与一滤板的左母滤布串接，以如此方式将所有滤布串接成单一连续带；

本发明的另一目的在于提供一种压滤机快速卸料及清洗滤布的方法，该方法包括下列步骤：

物料局部回流步骤：在滤室闭合后原料以压力态汲入压滤机，大部份原料循夹具的导料子管流入滤室，局部小部分原料循已开启的回流阀经回流管强制流入原料槽，使导料管内原料保持水平流动而不致堵塞；

导料管洗涤步骤：在滤室内原料脱水成固状滤饼后，启动清洗泵产生高压清水自回吹管冲入导料管，将导料管内的余料冲除，经由排泥阀及排泥管排入原料槽，接着停止清水注入，开启回吹阀导入压缩空气，从排泥管及排泥阀将导料管内残余的清水吹往原料槽，以避免导料管内的余料流入夹具与滤板之间，使滤室无法闭合，造成下一操作循环的漏浆或喷浆的状况发生；

夹具清洗步骤：在滤室闭合注入原料前，关闭排泥阀、回流阀及回吹阀，启动清洗泵注入高压清水，强制经夹具的导料子管流入滤室，藉此高压水流强制将导料子管内堵塞的余料压入滤室，保持导料子管畅通，避免滤板偏压变形损坏；

滤饼卸料步骤：滤板等距离开启后，开板臂强制拉引滤布向下位移，滤布及其上附着的滤饼同步下移，在下索轮轴处滤布被下导布杆拖引向上位移，滤饼被开板臂往下拉，两者产生相对位移于此两者遂分离，在滤饼下移过程中，当其自重大于其与滤布的附着力则将往下掉落与滤布分离，完成卸滤饼作业，当夹具底端位移至滤板的底端则停止开板臂位移；

滤布洗涤步骤：在开板臂拖动滤布垂直向上位移过程中，清洗子管导入扇状高压清水对位移中的滤布进行全面性洗涤，待开板臂上移至上顶点后位移段滤布均被洗涤干净，使滤布保持最佳的透水速率；

调整回流管上节流阀的开度而控制导料管内原料的水平流速，针对不以物料调整其最适当的水平流速，可避免原料在导料管内沉积堵塞。

本发明的优点在于：

一、泥饼卸料快速可达到全自动化：绕成连续环带的滤布等距拉开，以开板臂拖引向下位移，使滤布上附着的滤饼与滤布分离以一次方式将滤饼卸除，可有效缩短开板卸料时间，并完全不需额外人力辅助卸除滤饼，可达到自动化的效果。

二、滤布清洗快速：在滤布上升位移过程以高压清洗水全面性清洗，当滤布随开板臂位移至上限时，所有滤布均被清洗干净，在每一脱水循环均可进行滤布清洗作业，保持滤布有最佳的透水速度。

三、可过滤的物料范围较广：对于排水性差的物料可降低滤饼厚度，使物料穿透泥饼层的阻力降低而缩短滤饼脱水循环时间，而此薄滤饼再藉移动性的滤布快速卸除泥饼，而达到过滤性不佳的物料也可脱水过滤的目的。

附图说明：

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的侧视示意图；

图4为图1中A部分的放大示意图；

图5为图1中B部分的放大示意图；

图6为图1中C部分的放大示意图；

图7为图1中D部分的放大示意图；

图8为本发明的导布索配置在滤板上的正视示意图；

图9为本发明的导布索配置在滤板上的右视示意图；

图10为图8中A部分的放大示意图；

图11为图8中B部分的放大示意图；

图12为图9中C部分的放大示意图；

图13为图9中D部分的放大示意图；

图14为本发明导布索的外观正视示意图；

图15为本发明导布索的外观右侧视示意图；

图16为图15中A部分的放大示意图；

图17为图14中C部分的放大示意图；

图18为图15中B部分的放大示意图；

图19为本发明的滤板、滤布、导布索、导轮组配置正视示意图；

图20为本发明的滤板、滤布、导布索、导轮组配置右侧视示意图；

图21为本发明的滤布悬挂在滤板上的绕形右侧视示意图；

图22为本发明的滤布悬挂在滤板上的绕形正视示意图；

图23为图22中A部分的放大示意图；

图24为图22中B部分的放大示意图；

图25为图22中C部分的放大示意图；

图26为图21中E部分的放大示意图；

图27为图21中D部分的放大示意图；

图28为本发明公滤布的外型示意图；

图29为本发明母滤布的外型示意图；

图30为图28中A部分的放大示意图；

图31为图29中B部分的放大示意图；

图32为图28中C部分的放大示意图；

图33为本发明的开板臂传动机构正视示意图；

图34为本发明的开板臂传动机构左侧视示意图；

图35为本发明的开板臂传动机构俯视示意图；

图36为图35中A部分的放大示意图；

图37为图33中B部分的放大示意图；

图38为图33中A-A剖面的放大示意图；

图39为图33中B-B剖面的放大示意图；

图40为图33中C部分的放大示意图；

图41为图33中D部分的放大示意图；

图42为图33中E部分的放大示意图；

图43为图33中F部分的放大示意图；

图44为图35中G部分的放大示意图；

图45为图35中H部分的放大示意图；

图46为图35中J部分的放大示意图；

图47为本发明的的母滤板外观示意图；

图48为图47中A-A剖面的放大示意图；

图49为图47中B-B剖面的放大示意图；

图50为图47中C-C剖面的放大示意图；

图51为图50中A部分的放大示意图；

图52为图47中B部分的放大示意图；

图53为图47中C部分的放大示意图；

图54为本发明的公滤板外观示意图；

图55为图54中A-A剖面的放大示意图；

图56为图54中B-B剖面的放大示意图；

图57为图55中A部分的放大示意图；

图58为图54中B部分的放大示意图；

图59为本发明的滤板、夹具及滤布闭合进料示意图；

图60为图59中A部分的放大示意图；

图61为图59中B部分的放大示意图；

图62为本发明的夹具外观主视示意图；

图63为本发明夹具外观俯视示意图；

图64为本发明的夹具外观侧视示意图；

图65为图62中A部分的放大示意图；

图66为本发明在滤室闭合进料作业示意图；

图67为本发明在滤室开启时的示意图；

图68为本发明在进行泥饼卸料作业时的示意图；

图69为本发明在进行滤布清洗作业时的示意图；

图70为本发明的压滤机与周边元件及管路的配置示意图；

图71为本发明的压滤机在进行卸料作业未清洗导料管致残留物料流入夹具及滤板上的示意图；

图72为本发明环链座的外观主视示意图；

图73为本发明环链座的外观俯视示意图；

图74为本发明环链座的外观剖视示意图；

图75为图34中K部分的放大示意图。

具体实施方式：

如附图1至附图7、附图19及附图20、附图33至附图46及附图75所示，本发明的压滤机快速卸料及清洗滤布的装置主要由滤板8、滤布9、导布索12、开板臂传动机构、滤板吊挂组、夹具50、51、顶梁组6、拉力杆4、油压缸5、清洗系统、头板2、尾板1、动力板3所组成。该装置头板2、尾板1平行放置妥当后在其顶部放置H型的顶梁组6将两者结合起来，并在两者的侧向两侧套入拉杆4，以拉力杆4承受过滤内压；头板2轴向装入油压缸5，头尾板1、2间并装入动力板3，动力板3以吊板及导轮悬挂在顶梁组6的方形轨35上，动力板3与油压缸5以连接板浮动连接，如此头尾板1、2，顶梁组6及拉杆连成刚性结构，藉油压缸5的伸缩使悬吊在顶梁组6的动力板3沿油压缸5的轴向移动，藉由油压缸5的推力压迫动力板3对滤板8产生压合力；动力板3与尾板1间并置入滤板8，滤板8以滤板吊挂组上的导轮32悬吊在顶梁组6的方形轨35上，滤板8可在方形轨35上沿油压缸5的轴向位移，滤板8间并置入滤布9，滤布9以吊布杆28悬吊在两平行装设的开板臂7导槽77上，滤布9并循上索轮轴36、37及下索轮轴39、40缠绕成封闭环带，吊布杆28的两侧套入导布索12的套管25内，导布索12也循上索轮20、21及下索轮16、17缠绕成封闭环带，藉开板臂7的上下位移可牵引导布索12循索轮16、17、20、21上下移动并带动滤布9循索轮轴36、37、39、40上下位移；滤板8间并以环链30等距串接滤板吊挂板19、26上的环链座29，此环链30最终与动力板3相连，当油压缸5牵引动力板3开启滤室时，环链30拖引滤板8逐片等距拉开；每一下吊挂板26的最下方装设清洗子管15，此水管与下索轮轴39、40的轴向平行配置，其上装设喷嘴可将清洗主管吸入高压水激化成扇状高压水流，此水流对移动中的滤布进行全面性的洗涤，当滤布9由最低点位移至上顶点时位移段的滤布均被清洗干净且滤饼也卸料完成。

如附图8至附图13所示，本发明滤板8上侧两端装设滤板吊挂板19，滤板吊挂板19是一平板底端锁固在滤板的吊挂部139上，其顶端锁固滤板导轮32，该导轮32架在顶梁组6的方形轨35上，顶梁组6是一成对平行型钢，其上的方形轨35其轴向与油压缸5的轴向平行，两滤板吊挂板19上的导轮32对称配置套在方形轨35上，导轮32被局限在方形轨35上仅能沿其轴向水平位移；滤板8下侧两端的排液部140装设下吊挂板26，该两下吊挂板26彼此互相平行配置，顶端锁固在滤板8上；两相平行的下吊挂板26间套入互相平行的第一下索轮轴40，第二下索轮轴39及转向轮27，下索轮轴39、40与下吊挂板26间以轴承38环套锁固，转向轮27则以锁固螺丝132定位在下吊挂板26上，下索轮轴39、40轴向两侧套入下索轮16、17，索轮上车有索轮沟用以将导布索12缠绕索轮16、17时予以导引并局限在此索轮沟内与索轮16、17同步转动；下吊挂板26最下方装设清洗子管15，清洗子管15是一中空管一端封闭一端以清洗软管14与清洗主管13连接，有几片滤板8就必需有相同数量的清洗软管14与清洗主管13相接，高压清洗水自清洗主管13沿软管14流入清洗子管15，经喷嘴产生扇状高压水流冲洗滤布9；清洗子管15的轴心线与下索轮轴39、40的轴心线平行，清洗软管14可随同滤板8同步位移；下吊挂板26及滤板吊挂板19顶端均装设环链座29。

如附图72至附图74所示，本发明的环链座29焊有两平行翼板131，环链30套入两翼板131内并以环链螺丝31穿透两翼板131上的孔洞而定位成一体，套入每一片滤板环链座29上的环链30长度均相同，因此动力板3拉引环链30时，环链30将被拉伸并拉动连在滤板8上的环链座29连带使滤板8被等距拉开，环链30定位在滤板8上下四个角落的环链座29上。

如附图8至附图12所示，本发明两相平行的滤板吊挂板19间套入相互平行的上索轮轴36、37，上索轮轴36、37与滤板吊挂板19间以轴承38环套锁固，使上索轮轴36、37仅能在两相平行的滤板吊挂板19间转动，上索轮轴36、37轴向两侧套入上索轮20、21，上索轮20、21与下索轮16、17在滤板8两侧位置其宽度等宽，上下索轮16、17、20、21其形状尺寸均完全相同。

如附图14至附图18所示，本发明的导布索12是一封闭环带，其以张力调整器23为主体，张力调整器23是一中空管两侧焊设端头44，其轴向顶端旋入牙条24，牙条24轴向顶端焊设圆套管25，此套管25的轴心线与张力调整器23轴心线垂直，该套管25的内径略大于吊布杆28的外径，套管25顶端焊设端夹41，端夹41是一中空管，其内径略大于挠性索22，挠性索22是可任意弯曲的绳索或钢索或链条，挠性索22插入端夹41后，再以压接方式令端夹41变形夹住挠性索22而合成一体；张力调整器23轴向下端端头44在焊接前需依序套入定位螺丝26、27，端头44，活垫环43后再套入端夹41，并以压接钳将端夹41压缩变形连成一体，接着将端头44与链条张力调整器23焊成一体，如此挠性索22，张力调整器23，牙条24，套管25将组成一封闭的连续环索。挠性索22的下端与张力调整器23藉活垫环43以活动方式结合两者可产生相对位移，当转动张力调整器23时，并不会使挠性索22跟着旋转，而可顺利将导布索12张力随意调整。

如附图8至附图13所示，本发明导布索12缠绕在上下索轮16、17、20、21时需先将张力调整器23反时针旋转使其长度增长后，再将挠性索22套入上下索轮16、17、20、21的索轮沟内，挠性索22的外索135侧装有套管25及张力调整器23，定位螺丝133、134则装在内索136侧，其高程介于第二下索轮17与滤板8底部间的位置上；导布索22套上索轮16、17、20、21后，张力调整器23顺时针旋转调整挠性索22适当张紧度，滤板8两侧的导布索12彼此互相平行，两者的套管25在装配高程时其轴心线须重合配置。

如附图30所示，本发明滤布9的上布环52穿入吊布杆28后再穿入两互相平行导布索12的套管25内，吊布杆28轴向两端再卡入开板臂7的导槽77内，如此导布索12、吊布杆28、滤布9连成一体，在此定义为拉布组，该拉布组开板臂7的导槽77内沿油压缸5的轴向水平位移，拉布组定位在滤板8上，因此滤板8受环链30拉引时滤布9及吊布杆28会随着滤板8移动，而吊布杆28则在导槽77内滑移。

如附图22及附图26所示，本发明当开板臂7上下垂直位移时，卡在开板臂7导槽77内的吊布杆28会连动位移牵引滤布9连动位移，并牵引导布索12绕着上下索轮16、17、20、21转动。

如附图19、附图22、附图25及附图32所示，导布索12的内索136侧的右母滤布101的下布环53与左公滤布98的下布环53相接，此两者的下布环53彼此互相错位可相互啮合，藉由下导布杆18穿入下布环53而将两者串接起来，下导布杆18轴向两侧剖一沟槽，可使挠性索内索136套入下导布杆18内，并将插销137插入下导布杆18两侧的径向开设的孔洞，使内索16无法自径向脱离下导布杆18，下导布杆18置于上下定位螺丝133、134间，旋紧定位螺丝133、134与导布索12连成一体，将使下导布杆18被局限在上下定位螺丝133、134间，可与导布索的内索136连动位移。

如附图19、附图22、附图28及附图29所示，本发明滤布9的右公滤布99与左母滤布100啮合，右母滤布101与左公滤布98啮合，如此交错配置使所有滤布48、49藉导布索12及下导布杆18连成一体。

如附图21及附图25所示，左母滤布100缠绕下索轮轴39、40在第二下索轮轴39与滤板8间高程与下导布杆18串接，右母滤布100则绕经转赂轮27及第二下索轮轴39后与左公滤布98相互嗫合，藉由下导布杆18将两者98、100接合并与导布索12串接成一体，右公滤布99再与左母滤布100串接，如此周而复始将所有滤布48、49及导布索12串接成单一连续网带；当开板臂7往下位移将带动所有吊布杆28拖引导布索12外索135、滤布48、49及夹具向下垂直位移，并使内索136牵引下导布杆18向上位移，滤布48、49绕着下索轮轴39、40受内索136牵引向上垂直位移。

如附图19至附图27所示，本发明的夹具50、51是置于滤布的左右滤布间配置，其导料孔102需与滤布9的料孔55相重合，夹具50、51上钻设螺孔，可以锁布螺丝103将滤布与夹具锁固成一体，夹具50、51是一半圆形平板，其外缘有导引斜面104，该导引斜面104与母滤板46上部夹具沟87的斜面重合，当夹具50、51随滤布9上移滑入母滤板46的夹具沟87，若位置有偏差则可藉此相互配合的斜面互相导引，使夹具50、51与夹具沟87重合；当夹具50、51装设在滤布9上时，其夹具面106需面对母滤板46的夹具沟87，而夹具底105则面向公滤板47。

如附图59至附图61所示，本发明当滤室闭合所有滤板8夹紧时，夹具面106隔着滤布9与母滤板46的夹具沟87确实夹紧，而夹具底105则隔着滤布9与公滤板47确实夹紧，此三者形成密闭状态，使进料94的物料仅能沿滤板46、47的导料管88再经夹具50、51的导料子管97导引流入滤室96进行脱水作业。

如附图19所示，本发明滤布48、49装置在滤板46、47时，若第一片为母滤布48，则第二片滤布为公滤布49，第三片滤布为母滤布46，如此交错配置滤布；而在压滤机上若第一片滤板为母滤板46，第二片滤板为公滤板49，第三片滤板为母滤板46，也以交错方式配置。

如附图28至附图32所示，本发明的压滤机滤布9分为公滤布49及母滤布48，此两型滤布48、49是将滤布对折在其上缘车缝一个上布环52，以利吊布杆28穿套，在其下缘车缝下布环52，该下布环52用以连接下导布杆18；此两滤布48、49的下布环52切割成平齿状，彼此的齿顶及齿底位置恰巧错开可相互啮合，在装配时两者的下布环52，在啮合后其轴心线须重合后再穿入下导布杆18，将两分离的滤布48、49连成一体。

如附图47及附图58所示，本发明的滤板8具有5个凸出部，其顶部为进料部138，上缘两侧为吊挂部139，下缘两侧凸出部为排液部140，在进料部138若为母滤板46，则刻有内凹的夹具沟87，该夹具沟87其沟形与夹具50、51外型一样，只是宽度较宽，夹具沟87在母滤板46内时，其沟顶是半圆型配置，进料部138中央开设导料管88，用以导引物料入滤室96，若为公滤板47，则进料部138的板面为平板；在吊挂部139主要用以定位滤板吊挂板19，而排液部140则钻设排水管93，用以导引脱水后滤液排出压滤机；滤板本体内凹滤室板面刻有撑布肋91及导水沟92，撑布肋91是支撑滤布承受过滤压力，而导水沟92是将穿透滤布的滤液导向导水孔89、90后，流入排水管93排除，滤板两侧凸出部的设置理由，是避免滤布在上下位移过程中，因为滤布左右偏移盖到排水管93而影响滤液的排除，因此将排水孔93往外移，因而有如此的形状。

如附图33至附图46所示，本发明的开板臂传动机构，是在压滤机的头尾板1、2两侧等距平行装设左右导臂槽70、71，导臂槽70、71槽底嵌入导槽座72的凹孔，彼此密合以螺丝锁固，导臂槽70、71是一U型中空槽，其轴向与从动链条63、65相平行，左导臂71装设在尾板1上时，其槽面开口面向右导臂槽70，两者相互平行彼此槽底的距离与开板臂7两端端板76装上导轮73后宽度相合，可使开板臂7藉导轮73的导引在两相平行的左右导臂槽70、71间以水平状态上下位移。

如附图39及附图40所示，本发明的开板臂7是一中空长方形构件，在其板面中间开有一导槽77，该导槽77其轴向与油压缸5的轴向平行，开板臂7轴向两端焊设端板76，端板76上钻设孔洞套入锁固螺丝80与导轮座75上的螺丝孔配合锁固成一体；导轮座75是一平板其轴向两端钻设链条定位孔79可与左右从动链条63、66相接，左右从动链条63、66绕经从动链齿61、62与下张力链齿68后，链条两端分别与导轮座75的上下两端的链条定位孔79串成一封闭链条，藉从动链条63、66的转动可牵引导轮座75，带动开板臂7上下位移。

如附图40所示，本发明的导轮座75板面上锁入两个导轮73，该导轮73外观有一凸缘，可卡在导臂槽71的槽面外缘，限制导轮无法在水平的方向位移，仅能沿导臂槽70、71的导引进行上下垂直位移；该导轮73的导轮轴74轴向一端车有螺牙，可直接锁入导轮座75的螺孔，导轮轴74另一光滑圆柱端则套上轴承78与导轮63相配合，使导轮73能绕导轮轴74旋转；开板臂7装设在头尾板1、2两侧的导臂槽70、71时，如附图26所示，本发明的两互相平行的开板臂7其间的距离仅能略大于吊布杆28的长度，吊布杆28的轴向两端卡入开板臂7的导槽77，吊布杆28仅能在导槽77内水平位移。

如附图33至附图46所示，顶梁组6的轴向两侧装设主动轴59及从动轴65，此两者59、65的轴心线与油压缸5的轴心线垂直，其是水平配置在顶梁组6上；此两者59、65的轴向两端套上从动链齿61、62后，两从动链齿61、62间的节圆外径间最短距离与开板臂7的两链条定位孔79的水平中心距相同，使从动链条63、66导引开板臂7垂直位移，不会因尺寸不合而发生干涉现象；如附图35所示，主动轴59装上顶梁组6前，先套入被动齿轮58后，轴向两端再套入连座轴承86，使主动轴59被定位在两相邻配置的顶梁上，接着轴向两端再套入右从动链齿61；卸料减速机56其轴心线与主动轴平行配置，其出力轴上装设主动齿轮57，主动齿轮57同时具有同轴且互相平行的齿轮与链齿，其齿轮部位与主动轴59上的被动齿轮啮合，链齿部份则藉主动链条60与从动轴59上的被动链齿58连接。从动轴59在装上顶梁组6前，先套上主动链轮64，再套入连座轴承86，使从动轴59被定位在两相平行配置的顶梁上，接着轴向两端套入左从动链轮62；以主动链条60环套主动齿轮57上的链齿部及主动链轮64，主动链条60上方装设上张力链齿69，藉由上张力链齿69的上下位移调整主动链条60的张紧度，并在主动链条60的松紧边侧下方装设托轮67，避免链条60下垂触及其它机件；该托轮67是一圆管中心套入托轮轴85，托轮轴85则固定在顶梁组上。

如附图43及附图44所示，本发明的上张力链齿69，其链齿内装设滚珠轴承82后套上链齿轴84，而链齿轴84则垂直焊设在链齿座83上，链齿座83上开设长方形定位孔，可使上张力链齿69在顶梁上垂直位移压迫主动链条60以调整其松紧度。

如附图63至附图65所示，本发明的主动轴59、从动轴65装妥后在其正下方的头尾板1、2两侧装设下张力链齿68，此链齿装设在导臂槽70、71的正下方，头尾板1、2上的两下张力链齿68中心距与主动轴59与从动轴65的中心距重合。

如附图41及附图42所示，本发明的下张力链齿68其链齿内装设滚珠轴承82，再套入链齿轴84，而链齿轴84则垂直焊设在链齿座81上，链齿座81上开设长方形定位孔，可使下张力链齿68在头尾板1、2上垂直位移，拉引左右从动链条63、66，以调整其松紧度；将左从动链条63环绕在左从动链轮62及下张力链齿68的外缘，再串接开板臂7上的链条定位孔79成为封闭链条，而右从动链条66也以同样方法缠绕串成一封闭链条。

如附图33及附图35所示，本发明当卸料减速机56的主动齿轮57顺时针转动时，主动齿轮57驱动被动齿轮61逆时针旋转，而主动齿轮57的链齿部藉主动链条60拉引从动轴65上的主动链轮64，使左从动链轮62同向顺时针转动，而开板臂7的左端与左从动链条63右端链条相衔接，而开板臂7的右端与右从动链条66的左侧链条相接，若要使开板臂7能以水平状态上下垂直位移，则左从动链轮60与右从动链轮61的转向需相反；当主动齿轮57顺时针转动时，左从动链轮62同步顺时针旋转，而右从动链轮61则同步反时针旋转，如此从动链条63、66将牵引开板臂7以水平状态沿导臂槽70向下位移；当主动齿轮57反时针旋转时，左从动链轮62同步反时针旋转，而右从动链轮66则同步顺时针旋转，如此从动链条63、66将牵引开板臂7以水平状态沿导臂槽70向上位移；如此藉由卸料减速机56的正逆转而可达到开板臂7上下位移，进而达到驱动滤布9上下位移转动的目的。

如附图59至附图66所示，本发明进行进料过滤作业前首先滤室96闭合，夹具50、51被夹在公母滤板46、47的进料部138的夹具沟87内，夹具50、51外周包覆着滤布48、49，此三者相互夹紧成一密闭容器，物料94循导料管88经由夹具50、51的导料子管97导入滤室96进行脱水作业。

如附图19及附图67所示，当原料脱水完成后则开启滤室96油压缸5收缩后退拉引动力板3上的环链座29，连带以环链30同步逐片等距拉引滤板46、47，使滤板46、47上吊挂的滤布48、49及夹具也同步被等距拉开。

如附图19、附图20及附图68所示，本发明当滤板等距拉开完成后，卸料减速机56驱动开板臂7向下位移，并拉引吊布杆28、滤布48、49及滤布48、49上附着的滤饼112向下位移，由于滤饼112坚硬成块，当滤布48、49绕至第一下索轮轴40及转向轮27时滤布向上位移，滤饼112向下位移，由于滤饼112与滤布48、49间的附着力并不足以将块状滤饼112折断，因此滤饼112到达第一下索轮轴40及转向轮27后将与滤布48、49剥离；滤饼112在下移过程中当滤饼112的自重大于与滤布48、49的附着力时，滤饼112将脱离滤布48、49往下掉落，当开板臂7下降至夹具50、51底端靠近滤板46、47的底端时停止位移，此时滤饼112卸料作业完成。

如附图69所示，本发明的开板臂7到达下限后停止片刻，卸料减速机56反时针旋转驱动开板臂7牵引滤布48、49向上垂直位移，在位移的同时清洗子管15通入高压清洗水111散射成扇状全面性喷向上移的滤布48、49，向上位移段的滤布受此高压水流清洗而保持最佳的透水状况，当开板臂7到达夹具50、51的导料孔102与滤板导料管88重合的位置停止位移，如此可在每一个脱水作业循环时确实将滤布48、49清洗干净而提高过滤效果。

如附图71所示，本发明的滤布48、49在卸料过程中会与所属滤板46、47分离而上下位移，若滤板的导料管88与夹具50、51的导料孔102内残余流体状物料时，在进行开板卸料作业时，滤板46、47导料管88内的余料130将流入滤板46、47进料部138的夹具沟87上，夹具50、51导料孔102内残余料130将流入滤布48、49上，当进行下一循环脱水作业滤室闭合时，夹具50、51外覆滤布48、49与进料部138接合面将夹着余料130，此将会造成滤室96无法确实密合，进行脱水作业时将有喷料浆之虑，因此滤室开启前需先进行导料管88清洗作业。

如附图70所示，本发明在进行导料管88清洗作业时，首先排泥阀115开启，回流阀121关闭，以清洗泵127汲入高压清水126沿动力板3上的回吹管129流入导料管88，自动力板侧，冲洗导料管88内的余料130，往尾板1方向经排泥管117流入原料槽119，导料管88清洗后其内残余清水，必须予以清除，否则在滤饼卸料时将溅湿滤饼112，此时接着回吹阀123开启导入压缩空气124将导料管88内残余的清水沿排泥管117吹入原料槽119，如此可确保在每一操作循环夹具50、51与滤板进料部138间均没夹杂余料130，而使滤室96密合，免除漏浆及喷浆。

如附图59至附图67及附图70所示，夹具50、51的导料子管97其孔径远小于导料管88，因此在进行脱水作业时有堵塞之虑；导料子管97堵塞将造成所属滤室96无法进料，相邻滤室96将因过滤内压而压迫滤板向无料滤室96变形，此为偏压现象，造成滤饼112过厚或滤板损坏的状况发生，过厚的滤饼112在泥饼卸料时，下导布杆18在上升过程会与下移的滤饼112摩擦干涉，极易造成下导布杆18弯曲变形；在每一脱水循环开始进料前，先进行导料子管97的清洗作业，滤室96闭合后，首先排泥阀116、回吹阀123及回流阀121均关闭，清洗泵127汲入高压清水126循回吹管129流入导料管88，此时进入滤室唯一通道为导料子管97，高压清水126将循此通道快速流入滤室96，连带将导料子管97内夹带的余料130冲入滤室96，高压清水126在导料管88内形成正压，藉此正压力将已堵塞导料子管97内的余料130挤出导料子管97冲入滤室96，而保持夹具导料子管97畅通。

如附图70所示，本发明的压滤机面对物料是疏水性且透水性良好的物料，如PTA粉、砂、磷酸钙盐等透水性良好的物料，往往进料不用多久前面滤室96已充满物料脱水完成，而后面滤室96却仍然是空的没有物料，脱水完成的滤室导料管88内物料也已成为固态而堵住导料管88，造成远离进料端的滤室96无法进料，除了降低压滤机处理量，更易造成滤板46、47偏压变形损坏；因此在过滤作业过程中需进行局部物料回流作业，使导料管88内的物料可保持水平流动状态，避免导料管88堵塞现象发生；进行局部物料回流作业时，首先开启回流阀121及节流阀122，其余阀门关闭，节流阀122并调整适当开度以控制导料管88内的物料的水平流速，接着进料泵113汲入原料120入滤室96进行脱水作业，受压的流体具有往压力低侧流动的趋势，而压滤机外是压力最低侧，因此若节流阀122开启，则物料会被强制压往回流阀121循回流管118流入原料槽119，在脱水作业过程大部份的原料120进入滤室96，而局部物料120沿导料管88以压力态流向回流阀121、节流阀122经回流管118流入原料槽119，可强制将导料管88内的物料压出滤室96，因此可确保导料管88保持畅通，免除滤板偏压受损的状况发生。

如附图68及附图69所示，本发明在进行滤饼卸料作业时，滤板8是一次性全面随油压缸5的收缩而等距拉开，其中滤布9与滤板8是以活动性方式接触，滤布9并不固定在滤板8上，两者可相对位移；进行滤饼112卸料作业时，开臂7将所有的滤布9及其上附着的滤饼122同步同向往下拖引，滤饼112与滤布9在滤板8上的转向轮27及第一下索轮轴40处，滤饼112往下位移而与其接触的滤布9向上位移，两者发生相对运动，两者接触的附着力不足以将脱水滤饼112折断，滤饼112遂与滤布9分离，随着开板臂7向下移动滤饼112逐步与滤布9分离，当滤饼112自重大于与滤布9的附着力，将藉自重往下掉，脱离滤布9而完成泥饼卸除作业；当开板臂7到达下极限位置时，所有滤饼卸除完成后，开板臂7向上拖引滤布48、49及夹具50、51向上移动，接着清洗子管15通入清洗水111冲向位移段的滤布9将其冲洗干净，使开板臂7到达上极限位置位移段，滤布均已被清洗干净，如此藉着开板臂7的上下位移，而同时达到快速泥饼卸料及滤布清洗在同一过滤循环完成，提高过滤效果。

Claims (7)

1、一种压滤机快速卸料及清洗滤布的装置，其特征在于：该装置包括：

滤板组，其承受过滤内压及导引过滤液，其上缘吊挂部装设滤板吊挂板，滤板吊挂板顶端装设导轮架于顶梁组的方形轨上，使两滤板在顶梁组上沿油压缸轴向水平位移，两滤板下缘排液部两侧装设下吊挂板，滤板吊挂板及下吊挂板顶端装设环链座，以环链将其等距串接成一体；

滤板下索轮组，导引滤布绕其旋转垂直位移，滤板组上两互相平行的下吊挂板间套入相互平行的第一下索轮轴、第二下索轮轴及转向轮，下索轮轴与下吊挂板间以轴承环套锁固，使下索轮轴仅能绕轴承旋转而无法在其它方向位移，下索轮轴轴向两侧套入下索轮，以下索轮上的索轮沟局限及导引导布索绕下索轮旋转位移；

滤板上索轮组，导引导布索缠绕其与滤板下索轮组形成封闭环带，滤板组上两互相平行的滤板吊挂板间套入相互平行的第一上索轮轴、第二上索轮轴，上索轮轴与滤板吊挂板间以轴承环套锁固，使上索轮轴仅能绕轴承旋转而无法在其它方向位移，上索轮轴轴向两侧套入上索轮，以上索轮上的索轮沟局限及导引导布索绕上索轮旋转位移；

导布索，导引滤布上下位移，其是一封闭挠性环索，其上的挠性索缠绕于上下索轮外周的索轮槽上，挠性索的外索装有套管及张力调整器，定位螺丝则装设于内索侧，导布索装上上下索轮后，以张力调整器调整挠性索的张紧度，滤板两侧的导布索彼此互相平行配置，其彼此间的套管处在同一轴心线上，使吊布杆得以水平穿透两套管，再卡在开板臂的导槽上；

滤布组，截留物料在滤室使滤液穿透流出，滤布的上布环套入吊布杆，其下布环则套入下导布杆，吊布杆再穿入两互相平行导布索上的套管，并悬挂于开板臂的导槽内，使导布索、吊布杆及滤布连成一体，将两邻滤室的右母滤布与左公滤布的下布环彼此同心相互啮合，再穿入下导布杆连成一体，下导布杆轴向两侧再套入导布索的内索，并将插销插入下导布杆两侧轴径上开设的孔洞，使导布索无法脱离下导布杆，旋紧内索上的定位螺丝，使下导布杆可与导布索同步位移；

夹具，导引物料流入压滤机滤室，装设于滤布的左右滤布间，其导料孔与滤布的料孔重合装配，以夹具上的锁固螺丝将两者结成一体，夹具装设在滤布内时其半圆形顶部垂直向上，夹具面面对母滤板的夹具沟，夹具底则面向公滤板配置，其上的导料子管垂直向下导引物料流入滤室；

滤布清洗单元，清洗位移段滤布，其清洗管上装设成排喷嘴产生清洗水流冲洗滤布，清洗子管装设于两互相平行配置的下吊挂板上，以清洗软管与清洗主管相连，清洗子管与滤板同步位移；

导臂槽组，导引开板臂垂直位移，其在头尾板两侧等距平行装设左右导臂槽，其套入已定位于头尾板上的导槽座内，左右导臂槽槽面彼此相望，其轴向与左右从动链条位移方向相平行，两者槽底距离与开板臂装上导轮后外缘的宽度相合；

开板臂组，拉引滤布垂直位移，以开板臂为主体，开板臂轴向两端的端板以锁固螺丝与导轮座装配成一体，从动链条环绕从动链齿与下张力链齿后，其两端与导轮座上下两端的链条定位孔相接成一封闭环链，开板臂锁上导轮座及导轮后其宽度可密切套入两相对的导臂槽内，可藉由左右从动链条的拉引以水平状态于左右导臂槽内垂直上下位移；

开板臂传动机构，驱动开板臂上下位移，定位于顶梁组上的主动轴与从动轴，其轴向两侧的从动链轮与下张力链齿以从动链条与导轮座上的链条定位孔串接成封闭环链，藉下张力链齿于垂直方向的位移调整从动链条的松紧度，主动轴上的被动齿轮与卸料减整机上主动齿轮啮合，主动齿轮的链齿部以主动链条与从动轴上的主动链轮相连接，主动链条下方以托轮托住，藉上张力链齿在顶梁组的上下位移压迫链条调其松紧度，藉由驱动减速机的正逆转带动从动链条在垂直方向相向等速位移，以使开板臂也以水平姿态同步垂直位移。

2、根据权利要求1所述的压滤机快速卸料及清洗滤布的装置，其特征在于：所述的导布索以张力调整器为主体，其顶端旋入牙条，牙条轴向顶端焊设套管，套管顶端焊设端夹，挠性索插入端夹予以压接锁固，张力调整器轴向下端的端头在焊接前，定位螺丝、端头、活垫环及端夹依序套上挠性索将端夹压接锁固后，将端头与张力调整器焊成一体，挠性索、张力调整器、牙条及套管将连成封闭环索，藉此索导引滤布绕下索轮轴垂直上下位移。

3、根据权利要求1所述的压滤机快速卸料及清洗滤布的装置，其特征在于：所述的滤板具有公滤板与母滤板两种型式，母滤板的进料部刻有内凹的夹具沟与夹具的夹具面相合；公滤板的进料部则为一平面与夹具的夹具底相合，两滤板在压滤机上交错配置。

4、根据权利要求1所述的压滤机快速卸料及清洗滤布的装置，其特征在于：所述的滤布具有公滤布与母滤布两种型式，两种滤布将滤布对折于其上缘车缝上布环以穿套吊布杆，在其下缘车缝下布环，两种滤布的下布环切割成方齿状，彼此齿顶及齿底位置恰可错开相互啮合，穿套下导布杆将两相分离的滤布连成单一滤带，两滤布在滤板间交错配置。

5、根据权利要求1所述的压滤机快速卸料及清洗滤布的装置，其特征在于：所述的左母滤布缠绕下索轮轴在第二下索轮轴与滤板底端间与导布索上的下导布杆串接，右母滤布绕经转向轮及另一滤板的第二索轮轴后与左公滤布相互啮合，藉由下导布杆与导布索连成一体，右公滤布再与下一滤板的左母滤布串接，以如此方式将所有滤布串接成单一连续带。

6、一种压滤机快速卸料及清洗滤布的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

物料局部回流步骤：在滤室闭合后原料以压力态汲入压滤机，大部份原料循夹具的导料子管流入滤室，局部小部分原料循已开启的回流阀经回流管强制流入原料槽，使导料管内原料保持水平流动而不致堵塞；

导料管洗涤步骤：在滤室内原料脱水成固状滤饼后，启动清洗泵产生高压清水自回吹管冲入导料管，将导料管内的余料冲除，经由排泥阀及排泥管排入原料槽，接着停止清水注入，开启回吹阀导入压缩空气，从排泥管及排泥阀将导料管内残余的清水吹往原料槽，以避免导料管内的余料流入夹具与滤板之间，使滤室无法闭合，造成下一操作循环的漏浆或喷浆的状况发生；

夹具清洗步骤：在滤室闭合注入原料前，关闭排泥阀、回流阀及回吹阀，启动清洗泵注入高压清水强制经夹具的导料子管流入滤室，藉此高压水流强制将导料子管内堵塞的余料压入滤室，保持导料子管畅通避免滤板偏压变形损坏；

滤饼卸料步骤：滤板等距离开启后，开板臂强制拉引滤布向下位移，滤布及其上附着的滤饼同步下移，在下索轮轴处滤布被下导布杆拖引向上位移，滤饼被开板臂往下拉，两者产生相对位移，于此两者遂分离，在滤饼下移过程中，当其自重大于其与滤布的附着力则将往下掉落与滤布分离，完成卸滤饼作业，当夹具底端位移至滤板的底端则停止开板臂位移；

滤布洗涤步骤：在开板臂拖动滤布垂直向上位移过程中，清洗子管导入扇状高压清水对位移中的滤布进行全面性洗涤，待开板臂上移至上顶点后，位移段滤布均被洗涤干净，使滤布保持最佳的透水速率。

7、根据权利要求6所述的压滤机快速卸料及清洗滤布的方法，其特征在于：调整回流管上节流阀的开度而控制导料管内原料的水平流速，针对不以物料调整其最适当的水平流速，可避免原料在导料管内沉积堵塞。

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