CN104492139A - 压滤机滤布清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压滤机滤布清洗装置，包括清洗槽，分别设置在清洗槽上方主动轮和从动轮，设置在主动轮轴心和从动轮轴心连线下方，清洗槽中间区域正上方的定位轮，设置在靠近从动轮的定位轮一侧的下方清洗槽中的置第二毛刷辊组，主动轮、从动轮、定位轮、第二毛刷辊组顺次通过滤布传送带皮带连接，滤布传送带具有中空的滤布设置框和滤布固定装置；在第二毛刷辊组与定位轮之间的滤布传送带的正反两侧设置喷头，喷头连接高压泵的出液口，高压泵的进液口与清洗槽相连通；其具有滤布清洗效率高，清洗质量好的特点。

Description

压滤机滤布清洗装置

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，具体涉及一种压滤机滤布清洗装置。

背景技术

自动压滤机是用于实现各种悬浮液的固液分离设备，其广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理技术领域用于进行固液分离。采用自动压滤机进行固液分离具有使用方便、分离效果好。滤布是自动压滤机的重要组件，其工作质量直接影响到自动压滤机的工作状态和工作效率，经过一段时间使用后，自动压滤机的滤布需要进行清洗，但滤布清洗需要占用大量的工作时间，直接影响到自动压滤机的使用效率。

目前，自动压滤机的滤布清洗装置大多是采用喷头利用高压水对滤布进行冲洗，清洗时现将滤布固定设置，然后利用可移动的喷头清洗滤布，高压冲洗滤布存在滤布清洗不彻底，滤布清洗效率低，工作强度大，滤布清洗所需时间较长的技术问题。

公开号为CNI004120B的中国专利文献，公开了一种压滤机，其滤布洗涤装置是可移动的喷头，利用可移动的喷头对每一块单独的滤布进行清洗，由于清洗中喷头不停移动，因此连接喷头的软管经过一段时间使用后会产生裂痕，造成漏水，降低喷头水压，影响清洗效果，该清洗方式，一块一块洗涤滤布，清洗滤布所需时间较长，同时该滤布清洗装置采用高压喷头喷出水的冲击力冲刷滤布上的污垢，滤布的清洗效率低，清洗效果有限。且清洗方式单一，不能针对不同使用环境的压滤机滤布提供相适应的清洗方案。

公开号为201470182U的中国专利文献，针对滤布清洗不彻底、不能自动控制的技术问题，公开一种立式压滤机的滤布清洗装置，包括箱体、喷头、进水管和橡胶管，箱体内安装有毛刷、传感器和管夹阀，箱体上方开有滤布进口、下部开有滤布出口，毛刷设置在箱体进口和箱体中间两个部位，并对滤布形成夹持，喷头与橡胶管连接并位于滤布的正反面，传感器设置在箱体开口处，进水管由管夹阀控制。该装置实现了滤布的自动清洗，但是由于毛刷采用固定设置，清洗时滤布和毛刷之间的摩擦力是滑动摩擦，摩擦力较大，对滤布的伤害较大，上述毛刷在刮除滤布表面污渍的同时，还会将部分污渍挤压进滤布的空隙中，增大后续喷头冲洗滤布的工作量和工作难度；应用高压喷头冲洗滤布，只能用水的冲击力来对抗污渍对滤布的附着力，滤布的清洗效率低，清洗效果有限。

综上，现有的压滤机滤布清洗装置采用毛刷刮除滤布表面的污渍，采用高压喷头喷出水的冲击力解除污渍对滤布的附着的技术方案，存在滤布清洗时间长，清洗效率低，滤布损耗较大的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能在较短时间完成滤布清洗的压滤机滤布清洗装置，从而进一步提高滤布的清洗效率和清洗质量。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

压滤机滤布清洗装置，包括高压泵、喷头、主动轮、从动轮、驱动电机，主动轮设置在驱动电机主轴上；还包括清洗槽、定位轮、滤布传送带、第二毛刷辊组，主动轮和从动轮设置在清洗槽上方，定位轮设置在主动轮轴心和从动轮轴心连线下方，清洗槽中间区域正上方，在靠近从动轮的定位轮一侧的下方清洗槽中设置第二毛刷辊组，主动轮、定位轮、第二毛刷辊组、从动轮顺次通过滤布传送带皮带连接，第二毛刷辊组由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带从第二毛刷辊组的毛刷辊之间穿过；滤布传送带具有中空的滤布设置框和设置在滤布设置框外周滤布传送带本体上的滤布固定装置；在第二毛刷辊组与定位轮之间的滤布传送带的正反两侧设置喷头，喷头通过供液管连接高压泵的出液口，高压泵的进液口通过供液管与清洗槽相连通。

进一步，压滤机滤布清洗装置，还包括第一毛刷辊组,第一毛刷辊组设置在靠近主动轮的定位轮一侧的下方清洗槽中，主动轮、第一毛刷辊组、定位轮、第二毛刷辊组、从动轮顺次通过滤布传送带皮带连接；第一毛刷辊组由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带从第一毛刷辊组的毛刷辊之间穿过。

进一步，压滤机滤布清洗装置，还包括预清洗毛刷辊组，预清洗毛刷辊组设置在第一毛刷辊组与主动轮之间的清洗槽中，主动轮、预清洗毛刷辊组、第一毛刷辊组、定位轮、第二毛刷辊组、从动轮顺次通过滤布传送带皮带连接；预清洗毛刷辊组由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带从预清洗毛刷辊组的毛刷辊之间穿过。

进一步，压滤机滤布清洗装置，还包括预干毛刷辊组，预干毛刷辊组设置在第二毛刷辊组与从动轮之间的清洗槽中或者清洗槽上方，预干毛刷辊组的下边缘高于第二毛刷辊组的上边缘；主动轮、定位轮、第二毛刷辊组、预干毛刷辊组、从动轮顺次通过滤布传送带皮带连接；预干毛刷辊组由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带从预干毛刷辊组的毛刷辊之间穿过。

进一步，压滤机滤布清洗装置，还包括中间隔板，中间隔板设置在定位轮下方清洗槽中，中间隔板一侧设置有第一毛刷辊组，中间隔板另一侧设置有第二毛刷辊组、喷头，中间隔板将清洗槽分隔成互不连通的两部分；优选的是，清洗槽1中的清洗液可以为水、酸性溶液、碱性溶液中的一种。

进一步，压滤机滤布清洗装置，还包括过滤装置，过滤装置设置在与高压泵进液口相连通供液管上。

进一步，压滤机滤布清洗装置，设置在第二毛刷辊组与定位轮之间的滤布传送带正反两侧的喷头以清洗槽内底部为高度基点呈上下错开设置。

进一步，压滤机滤布清洗装置，喷头由设置在供液管上的多个喷孔构成。

进一步，压滤机滤布清洗装置，还包括驱动电机步进控制装置，驱动电机步进控制装置电连接驱动电机。

进一步，压滤机滤布清洗装置，还包括设置在清洗槽底部的排渣管和设置在排渣管上的排渣管阀。

本发明的压滤机滤布清洗装置，适用于固液分离的滤布清洗，当然其还适用于餐饮业抹布的清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的压滤机滤布清洗装置，由于采用能有效去除污渍的清洗剂和水配置成清洗液，其具有溶解污渍、快速降低污渍对滤布附着力的能力，在用喷头冲洗滤布时，其作为滤布冲洗介质，冲出更多的滤布缝隙中的污渍，冲掉没有被定位轮刮擦掉的附着力较低的污渍，还能有效降低顽固污渍对滤布的附着力以便于第二毛刷辊组将其刷洗进清洗槽，在用第二毛刷辊组滚动刷洗滤布时，其作为润滑剂降低毛刷对滤布的损害，污渍溶解剂，提高刷洗滤布的效率和质量；本发明根据污渍在滤布上的分布特点，有针对性、分阶段清洗滤布，具体为，采用定位轮刮除滤布表面绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面的附着力；采用设置在滤布传送带正反侧的喷头及高压泵组成的高速、高压滤布冲洗机构向滤布喷射能有效去除滤布上污渍的清洗液，冲洗滤布缝隙的污渍，将滤布表面的污渍冲进清洗槽中；采用浸泡在清洗液中的第二毛刷辊组将没有冲洗进冲洗槽中的滤布污渍刷洗到清洗槽中，并对滤布缝隙进行再刷洗；从整体上看，本发明的各组成部分在技术上相互关联，作业上相互配合，相较于现有技术，其根据滤布上污渍的分布特点清洗滤布，有效提高滤布的清洗质量和清洗效率，降低滤布清洗时间，降低滤布清洗损耗，提高滤布的使用寿命，滤布冲洗介质可以循环利用，降低冲洗介质的消耗，降低滤布清洗成本。

2、本发明的压滤机滤布清洗装置，由于预清洗毛刷辊组和第一毛刷辊组相互协同配合，在去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍的基础上，将在滤布表面附着力较强的污渍也刷洗到清洗液中，刷洗出滤布缝隙中已经松动的大部份污渍，从而进一步降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度，提高滤布清洗质量和清洗效率，同时还有利于滚动刷洗下来的污渍及时沉降到清洗槽的底部，降低后续清洗过程中清洗液中的污渍含量。由于采用预干毛刷辊组挤压和滚动刷出滤布中的清洗液，加速滤布晾干，减少清洗液的损耗，降低清洗液的使用成本；由于采用中间隔板将清洗槽内空间分开，确保用于冲洗滤布的清洗液中含有滤布污渍的量较小，提高滤布的冲洗效率和冲洗质量；由于在与高压泵进液口相连通供液管上设置滤装置，确保用于冲洗滤布的清洗液具有较低的杂质含量，从而进一步提高滤布冲洗质量和冲洗效率。

3、本发明的压滤机滤布清洗装置，由于采用驱动电机步进控制装置来控制驱动电机的走停、正转反转，有利于提高滤布清洗的各个过程中滤布的清洗质量和清洗效率；由于采用直接在供液管上根据冲洗的需要设置多组喷孔作为喷头，不需要在供液管上外置喷头，降低了本发明的制作成本，同时也没有外置喷头的维护成本；由于通过排渣管和设置在排渣管上的排渣管阀及时清除清洗槽1内的滤布污渍，有利于确保压滤机滤布清洗装置具有良好的工作环境，从而进一步提高滤布清洗的质量和清洗效率，同时还便于压滤机滤布清洗装置的日常维护，提高使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明加装有第一毛刷辊组的结构示意图。

图3为本发明加装有预清洗毛刷辊组和预干毛刷辊组的结构示意图。

图4为本发明清洗槽具有中间隔板的结构示意图

图5为本发明的滤布传送带的结构示意图。

图6为本发明的-喷头设置示意图。

图7为本发明的-毛刷辊的结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1-清洗槽，2-高压泵，3-喷头，4-主动轮，5-从动轮，6-定位轮，7-滤布传送带，8-第一毛刷辊组，9-第二毛刷辊组，10-预清洗毛刷辊组，11-预干毛刷辊组，12-过滤装置，13-中间隔板，14-辊筒本体，15-毛刷层，101-排渣管，102-排渣管阀，701-滤布设置框，702-滤布固定装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，同时参照图7所示，本发明的压滤机滤布清洗装置，包括高压泵2、喷头3、主动轮4、从动轮5、驱动电机，主动轮4设置在驱动电机主轴上；还包括清洗槽1、定位轮6、滤布传送带7、第二毛刷辊组9，主动轮4和从动轮5设置在清洗槽1上方，定位轮6设置在主动轮4轴心和从动轮5轴心连线下方，清洗槽1中间区域正上方，在靠近从动轮5的定位轮6一侧的下方清洗槽1中设置第二毛刷辊组9，主动轮4、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接，第二毛刷辊组9由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带7从第二毛刷辊组9的毛刷辊之间穿过；滤布传送带7具有中空的滤布设置框701和设置在滤布设置框701外周滤布传送带7本体上的滤布固定装置702；在第二毛刷辊组9与定位轮6之间的滤布传送带7的正反两侧设置喷头3，喷头3通过供液管连接高压泵2的出液口，高压泵2的进液口通过供液管与清洗槽1相连通。

如图1、图5、图7所示，本领域技术人员根据待清洗滤布规格、待清洗滤布数量及滤布清洗频度选择本发明的组件规格。具体为，根据待清洗滤布数量及滤布清洗频度确定清洗槽1的长宽高尺寸；根据待清洗滤布规格和附着在其上的污渍情况确定高压泵2和喷头3类型及规格；根据待清洗滤布的长宽和厚度及每批清洗量选择具有一定宽度、长度和抗拉强度的传送带，如图5所示，在传送带上每间隔一定的距离开设一个中空的滤布设置框701，在滤布设置框701外周的传送带本体上设置滤布固定装置702，滤布固定装置702通常为环扣，从而制成本发明的滤布传送带7组件；根据滤布传送带7的宽度和挂载慢待清洗滤布后的滤布传送带7的重量选择从动轮5、主动轮4、驱动电机、定位轮6以及毛刷辊；其中，如图7所示，毛刷辊由辊筒本体14和设置在辊筒本体14外圈的毛刷层15构成。构成毛刷层15的刷丝材料为尼龙丝、塑料丝、猪鬃、山棕、剑麻中的一种或者它们的组合；就毛刷层15和辊筒本体14的结合方式来说，可采用将刷丝植入具有刷丝设置孔的辊筒本体14上制成毛刷辊，也可以先用刷丝制成带状毛刷体，再将毛刷体缠附在并粘结在辊筒本体14制成毛刷辊，为了便于维护毛刷辊，降低毛刷辊的使用成本，通常先用刷丝制成和辊筒本体14结构适配的筒状毛刷套，再将毛刷套套固在辊筒本体14上制成毛刷辊。

如图1所示，本领域技术人员使用上述组件，按照本发明的技术方案制作压滤机滤布清洗装置。首先在清洗槽1一个侧面的上方区域设置驱动电机，将主动轮4设置在驱动电机主轴上，在该侧面的相对侧面的上方区域内设置从动轮5，在主动轮4轴心和从动轮5轴心连线下方，清洗槽1中间区域正上方设置定位轮6，在靠近从动轮5的定位轮6一侧的清洗槽1中设置一个毛刷辊，用滤布传送带7将主动轮4、定位轮6、该毛刷辊、从动轮5顺次皮带连接；以上述毛刷辊与滤布传送带7相接触点的切平面为中心面，设置和上述毛刷辊相对称的毛刷辊，从而构成第二毛刷辊组9，当然还可以上述两个毛刷辊为起点分别在滤布传送带7的两侧设置至少一个毛刷辊构成第二毛刷辊组9，滤布传送带7从第二毛刷辊组9的毛刷辊之间穿过；在定位轮6与第二毛刷辊组9之间的滤布传送带7的正反两侧设置两根供液管，分别在在两根供液管上设置喷嘴朝向滤布传送带7的喷头3，每根供液管上设置的喷头3数目可以是一个，也可以是两个或者多个，本领域的技术人员根据滤布清洗的需要确定每根供液管上设置的喷头3数目及喷头3的设置位置；将设置有喷头3的供液管连接高压泵2的出液口，高压泵2的进液口通过供液管与清洗槽1相连通，其中，高压泵2可以设置在清洗槽1中也可以设置在清洗槽1外，为了便于维护高压泵2，清洗清洗槽1，降低高压泵2的使用损耗，通常将高压泵2设置在清洗槽1外；如果通常将高压泵2设置在清洗槽1外，则需要在清洗槽1底部，通常是靠近从动轮5的清洗槽1底部，开设供液管连接口，通过该供液管连接口，高压泵2的进液口与清洗槽1相连通。通过上述操作可制成本发明的压滤机滤布清洗装置。

使用时，首先向清洗槽1中注入滤布清洗液，当第二毛刷辊组9完全浸泡清洗液时，停止向清洗槽1中注入滤布清洗液；向清洗槽1中注入滤布清洗液的第一种实施方式为，先向清洗槽1中注入水，直到第二毛刷辊组9完全浸泡在水中，根据待清洗滤布上的污渍类型选择能有效去除滤布上污渍的清洗剂，根据待清洗滤布上的污渍分布情况确定清洗剂的用量，按照一定的配比向清洗槽1加入一定量的清洗剂，搅拌清洗槽1，让清洗剂和水混合均匀；向清洗槽1中注入滤布清洗液的第二种实施方式为，在清洗槽1外用容器将水和清洗剂按照一定配比混合成清洗液，再将清洗液注入清洗槽1中；接着在主动轮4与定位轮6之间的滤布传送带7上设置待清洗滤布，即将待清洗滤布的四角固定在滤布固定装置702，如将待清洗滤布的四角绑缚在环扣上，固定好的待清洗滤布要保持绷紧状态；当在滤布传送带7上挂载一定量的待清洗滤布后，启动驱动电机，驱动电机驱动主动轮4，在主动轮4摩擦力的作用下，挂载有滤布的滤布传送带7向定位轮6行进，当滤布传送带7移动一段距离后，可以继续在滤布传送带7上挂载待清洗滤布；滤布逐渐和定位轮6接触，滤布和定位轮6之间产生摩擦和相互挤压，待清洗滤布上表面的绝大部分附着力较小的污渍被定位轮6刮擦进清洗槽1中，即使滤布表面附着力较大的污渍，在定位轮6的摩擦作用下，产生松动；经过定位轮6刮擦后滤布随着滤布传送带7向清洗槽1方向运动，开启高压泵2，高压泵2通过供液管从清洗槽1中汲取清洗液，再将清洗液加压供给连接供液管的喷头3，喷头3将清洗液喷射到滤布上，通过喷头3冲洗可以去除滤布表面附着力较小的污渍及已经开始松动的顽固污渍，还可以将滤布缝隙里面的污渍冲刷出来，污渍随着清洗液落入清洗槽1中，清洗液具有较好的污渍溶解性，能快速降低滤布缝隙内的污渍对滤布的附着力，相较于现有技术用水冲洗滤布，本发明用具有较强污渍溶解能力的清洗滤布，能有效降低滤布表面及滤布缝隙中的污渍附着力，喷头3对滤布施加同样的冲刷力的情况下，本发明能去除更多滤布表面及滤布缝隙中的污渍，具有更好的冲洗质量和冲洗效率；经过喷头3冲洗过的滤布随着滤布传送带7向第二毛刷辊组9行进，滤布逐渐穿入第二毛刷辊组9的毛刷辊之间，毛刷辊在滤布传送带7摩擦力的作用下反向转动，在清洗液的润滑和溶解作用下，对通过的待清洗滤布表面进行滚动刷洗，将滤布表面没有随清洗液跌落进清洗槽1中的污渍刷清洗到清洗槽1中，同时对滤布缝隙进行滚动刷洗，将滤布缝隙中没有冲洗出来的污渍刷洗到洗槽1中；从第二毛刷辊组9穿出的滤布随着滤布传送带7向从动轮5移动，其间，滤布上的清洗液在重力的作用下，从滤布脱落并掉入清洗槽1；滤布向从动轮5移动移动的过程也就是滤布晾干的过程；滤布经从动轮5转向后进入主动轮4和从动轮5之间的区域，解开滤布固定装置702将滤布从滤布传送带7上取下。通过上述清洗流程可实现滤布清洗。

以上是本发明的基础实施方式。从上述实施过程可以看出，盛有清洗液的清洗槽1具有为高压泵2及与高压泵2相连的喷头3提供冲洗滤布的清洗液，接收冲洗滤布清洗液的技术作用，从而实现根据待清洗滤布上的污渍属性，选择能有效去除滤布上污渍的清洗剂和水混合配制成清洗液，用清洗液来快速去除滤布上的污渍，相较于现有技术用水冲洗滤布，用清洗液冲洗滤布，能快速降低污渍对滤布的附着力，提高滤布清洗质量和清洗效率，缩短滤布清洗时间；定位轮6具有对滤布冲洗位置进行定位，以及通过摩擦作用刮除滤布表面的绝大部分附着力较小的污渍，降低滤布表面顽固污渍的附着力的技术作用，从而提高后续的冲洗效率和冲洗质量，减少冲洗滤布所需时间；设置在第二毛刷辊组9与定位轮6之间的滤布传送带7的正反两侧的喷头3具有用清洗液冲洗出滤布缝隙中的污渍，将滤布表面附着力较小的污渍直接冲入清洗槽1中，还能逐步降低滤布表面顽固污渍的附着力的技术作用，相较于用水冲洗滤布，用清洗液冲洗滤布具有较好的污渍溶解性，能快速降低滤布缝隙内的污渍对滤布的附着力，在同样冲刷力的情况下，能冲洗出更多滤布缝隙中的污渍，将更多滤布表面的污渍冲洗进清洗槽1中，具有更好的冲洗质量和冲洗效率，更短的冲洗时间，更少的滤布损耗；第二毛刷辊组9具有将没有冲洗进冲洗槽1中的滤布污渍刷洗到清洗槽1中，并对滤布缝隙进行再刷洗的技术作用，从而提高滤布的清洗质量和清洗效率。

从本发明各组件相互配合使用上看，本发明采用能有效去除污渍的清洗剂和水配置成清洗液，其具有溶解污渍、快速降低污渍对滤布附着力的能力，在用喷头3冲洗滤布时，其作为滤布冲洗介质，冲出更多的滤布缝隙中的污渍，冲掉没有被定位轮6刮擦掉的附着力较低的污渍，还能有效降低顽固污渍对滤布的附着力以便于第二毛刷辊组9将其刷洗进清洗槽1，在用第二毛刷辊组9滚动刷洗滤布时，其作为润滑剂降低毛刷对滤布的损害，污渍溶解剂，提高刷洗滤布的效率和质量；本发明根据污渍在滤布上的分布特点，有针对性、分阶段清洗滤布，具体为，采用定位轮6刮除滤布表面绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面的附着力；采用设置在滤布传送带7正反侧的喷头3及高压泵2组成的高速、高压滤布冲洗机构向滤布喷射能有效去除滤布上污渍的清洗液，冲洗滤布缝隙的污渍，将滤布表面的污渍冲进清洗槽1中；采用浸泡在清洗液中的第二毛刷辊组9将没有冲洗进冲洗槽1中的滤布污渍刷洗到清洗槽1中，并对滤布缝隙进行再刷洗；本发明采用清洗槽1、高压泵2、供液管、喷头3共同组成的清洗液循环利用系统，实现了清洗液的循环利用，降低滤布清洗成本。

由此可见，从整体上看，本发明的各组成部分在技术上相互关联，作业上相互配合。相较于现有技术，本发明据滤布上污渍的分布特点清洗滤布，有效提高滤布的清洗质量和清洗效率，减少滤布清洗时间，降低滤布清洗损耗，提高滤布的使用寿命。同时，清洗液可以多次循环利用，有效降低滤布清洗成本。

在上述基础实施方式中，定位轮6通过摩擦滤布去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，但长时间使用后，定位轮6上会粘附大量的污渍，影响到定位轮6去除滤布表面污渍的能力，从而会增加后续冲洗滤布的质量和效率。

为了降低后续冲洗滤布的工作量，本发明在基础实施方式的基础上作进一步改进，如图2所示，本发明的第一优选实施方式为，压滤机滤布清洗装置，还包括第一毛刷辊组8,第一毛刷辊组8设置在靠近主动轮4的定位轮6一侧的下方清洗槽1中，主动轮4、第一毛刷辊组8、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接；第一毛刷辊组8由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带7从第一毛刷辊组8的毛刷辊之间穿过。

实施时，在靠近主动轮4的定位轮6一侧的下方清洗槽1中设置一个毛刷辊，采用滤布传送带7将主动轮4、该毛刷辊、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接；以上述毛刷辊与滤布传送带7相接触点的切平面为中心面，设置和上述毛刷辊相对称的毛刷辊，从而构成第一毛刷辊组8，当然还可以上述两个毛刷辊为起点分别在滤布传送带7的两侧设置至少一个毛刷辊构成第一毛刷辊组8，滤布传送带7从第一毛刷辊组8的毛刷辊之间穿过。

使用时，第一毛刷辊组8完全浸泡清洗液中。在主动轮4摩擦力的作用下，挂载有滤布的滤布传送带7向第一毛刷辊组8行进，滤布逐渐进入清洗槽1的清洗液中，滤布吸附大量的清洗液，滤布上的污渍处于清洗液的包围中，清洗液逐渐溶解滤布上的污渍，降低污渍对滤布的附着力；固定有待清洗滤布的滤布传送带7从第一毛刷辊组8的毛刷辊之间穿入第一毛刷辊组8，毛刷辊在滤布传送带7的摩擦力作用下反向转动，在清洗液的润滑和溶解作用下，第一毛刷辊组8对通过的待清洗滤布表面进行滚动刷洗，去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面的附着力，对滤布缝隙进行滚动刷洗，去除一部分滤布缝隙中的污渍；经过第一毛刷辊组8刷洗后的滤布随着滤布传送带7向定位轮6移动，滤布逐渐和定位轮6接触，滤布和定位轮6之间产生摩擦和相互挤压；在定位轮6的摩擦作用下，滤布表面的顽固污渍被分散、大幅降低对滤布的附着力；由于第一毛刷辊组8在清洗液中滚动刷洗滤布表面去除绝大部分附着力低的污渍，并对对滤布缝隙进行初步滚动刷洗，再加上定位轮6对顽固污渍分散化、小型化，因此需要清洗的污渍的数量较少，清洗难度较低；通过定位轮6的滤布随着滤布传送带7向清洗槽1的方向运动，当滤布通过喷头3冲洗区域，喷头3冲洗滤布，将定位轮6摩擦松动的细小顽固污渍冲进清洗槽1中，同时将滤布缝隙里面的污渍冲出并冲进冲洗槽1中，即使没有被喷头冲出的滤布缝隙的顽固污渍，其对滤布缝隙的附着力也会大幅降低；经过喷头冲洗过的滤布随着滤布传送带7向第二毛刷辊组9行进，滤布逐渐穿入第二毛刷辊组9的毛刷辊之间，毛刷辊在滤布传送带7摩擦力的作用下反向转动，在清洗液的润滑和溶解作用下，对通过的待清洗滤布表面进行滚动刷洗，将滤布表面没有随清洗液跌落进清洗槽1中的污渍刷清洗到清洗槽1中，同时对滤布缝隙进行滚动刷洗，将滤布缝隙中没有冲洗出来的污渍刷洗到洗槽1中。其后是滤布晾干的过程，与基础实施方式相同。

以上是本实施方式的实施过程。从上述实施过程可以看出，和基础实施方式有所不同的是，浸泡在清洗液中的第一毛刷辊组8具有在清洗液的润滑和溶解作用下对浸泡后的滤布进行滚动刷洗，去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面附着力，刷洗出滤布缝隙中的技术作用，从而大幅降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度；相较于滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，采用浸泡在清洗液中的第一毛刷辊组8滚动刷洗滤布，滤布刷洗效率高，刷洗质量好，滤布损耗小，且还能对滤布缝隙进行刷洗，将低后续滤布清洗的工作量和工作难度；本实施方式中的定位轮6具有通过摩擦作用将滤布表面的顽固污渍小型化、分散化，大幅降低残留顽固污渍对滤布表面的附着了得技术作用，从而提高后续的冲洗效率和冲洗质量，减少冲洗滤布所需时间。

从本发明各组件相互配合使用上看，本实施方式和基础实施方式有所不同的是，本实施方式的有针对、分阶段清洗滤布为，采用浸泡在清洗液中第一毛刷辊组8转动刷洗去除滤布上绝大部分附着力较低的污渍，降低滤布表面顽固污渍的附着力，刷洗出滤布缝隙中的部分污渍；采用定位轮6通过摩擦作用将第一毛刷辊组8刷洗仍残留在滤布表面的污渍分散化、小型化；采用高压喷头3将滤布缝隙里面的污渍冲出并冲进冲洗槽1，并对冲洗滤布表面的残留污渍。显然上述配合方式，后续清洗的工作量更小，清洗效率更高，清洗质量更好，滤布损耗也就越小。

第一毛刷辊组8对滤布进行滚动刷洗时，由于滤布浸泡时间较短，滤布表面附着力较强的污渍，其对滤布表面的附着力下降较少，仍然不能通过滚动刷洗去除，同时需要刷洗大量的滤布表面附着力较低的污渍，刷洗滤布缝隙中的污渍的机会较少，续冲洗滤布的工作量还是很大。

为了降低后续冲洗的工作量和冲洗难度，本发明在第一优选实施方式的基础上作进一步改进，如图3所示，本发明的第二优选实施方式为，压滤机滤布清洗装置，还包括预清洗毛刷辊组10，预清洗毛刷辊组10设置在第一毛刷辊组8与主动轮4之间的清洗槽1中，主动轮4、预清洗毛刷辊组10、第一毛刷辊组8、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接；预清洗毛刷辊组10由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带7从预清洗毛刷辊组10的毛刷辊之间穿过。

本实施方式实施时，本领域的技术人员，在第一毛刷辊组8与主动轮4之间的清洗槽1中选定一个位置设置一个毛刷辊，采用滤布传送带7将主动轮4、该毛刷辊、第一毛刷辊组8、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次皮带连接；以上述毛刷辊与滤布传送带7相接触点的切平面为中心面，设置和上述毛刷辊相对称的毛刷辊，从而构成预清洗毛刷辊组10；为了增加待清洗滤布的浸泡时间，便于预清洗毛刷辊组10清洗下来的污渍及时沉降到清洗槽1的底部，降低后续清洗过程中清洗液中的污渍含量，预清洗毛刷辊组10设置在更靠近清洗槽1内底面的清洗槽1中。

使用时，预清洗毛刷辊组10完全浸泡清洗液中，在清洗液的润滑和溶解作用下，预清洗毛刷辊组10对通过的待清洗滤布表面进行滚动刷洗，去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面的附着力，对滤布缝隙进行滚动刷洗，去除一部分滤布缝隙中的污渍；经过预清洗毛刷辊组10刷洗后的滤布随着滤布传送带向第一毛刷辊组8移动，其间，在清洗液的溶解作用下，残留在滤布表面附着力较强的污渍，其对滤布表面的附着力逐渐降低，同样，处于滤布缝隙的污渍对滤布的附着力也逐渐降低，滤布逐渐穿入第一毛刷辊组8的毛刷辊之间，毛刷辊在滤布传送带7摩擦力的作用下反向转动，对通过的滤布进行滚动刷洗，将滤布缝隙中大量的污渍刷洗出来并刷洗到清洗槽1中，同时将滤布表面的部分顽固污渍刷洗到清洗液中，即使仍然残留在滤布表面的顽固污渍，其对滤布表面的附着力也会大幅降低。

以上是本实施方式的实施过程，从实施过程可以看出，和第一优先的实施方式有所不同的是，预清洗毛刷辊组10具有在清洗液的润滑和溶解作用下对浸泡后的滤布进行滚动刷洗，去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面附着力，刷洗出滤布缝隙中的技术作用，从而大幅降低第一毛刷辊组8的刷洗工作量；第一毛刷辊组8具有将滤布缝隙中大量的污渍刷洗出来并刷洗到清洗槽1中，同时将滤布表面的部分顽固污渍刷洗到清洗液中的技术作用，从而大幅降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度；显然，第一毛刷辊组8在第一优选实施方式中的技术作用和在本实施方式中的技术作用有明显的不同。

从本发明各组件相互配合使用上看，本实施方式和第一优选实施方式有所不同的是，本实施方式的有针对、分阶段清洗滤布为，采用浸泡在清洗液中预清洗毛刷辊组10转动刷洗去除滤布上绝大部分附着力较低的污渍，降低滤布表面顽固污渍的附着力，刷洗出滤布缝隙中的部分污渍；采用第一毛刷辊组8转动刷除滤布缝隙中大量的污渍，从而极大降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度。

从整体上看，本实施方式的预清洗毛刷辊组10和第一毛刷辊组8相互协同配合，在去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍的基础上，将滤布缝隙中大量的污渍刷洗出来，大幅降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度，同时还有利于滚动刷洗下来的污渍及时沉降到清洗槽1的底部，降低后续清洗过程中清洗液中的污渍含量。

清洗完成后的滤布离开清洗液后，仍然吸有大量的清洗液，不利于滤布的晾干，为了快速降低晾干过程中的滤布中清洗液含量，

本发明在基础实施方式、第一优选实施方式、第二优选实施方式中任一个实施方式的基础上作进一步改进，如图3所示，本发明的第三优选实施方式为，压滤机滤布清洗装置，还包括预干毛刷辊组11，预干毛刷辊组11设置在第二毛刷辊组9与从动轮5之间的清洗槽1中或者清洗槽上方，预干毛刷辊组11的下边缘高于第二毛刷辊组9的上边缘；主动轮4、定位轮6、第二毛刷辊组9、预干毛刷辊组11、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接；预干毛刷辊组11由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带7从预干毛刷辊组11的毛刷辊之间穿过。

本实施方式实施时，本领域的技术人员，在第二毛刷辊组9与从动轮5之间的清洗槽1中或者清洗槽上方选定一个位置设置预干毛刷辊组11，设置方式和第二毛刷辊组9设置方式一样，设置完成后预干毛刷辊组11处于清洗液面的上方，采用滤布传送带7将主动轮4、定位轮6、第二毛刷辊组9、预干毛刷辊组11、从动轮5顺次通过皮带连接。使用时，清洗完成的滤布从毛刷辊之间穿入预干毛刷辊组11，在毛刷辊的挤压下，滤布上的清洗液从滤布上掉落到清洗槽1中，同时毛刷辊在滤布传送带7的摩擦力作用下反向转动，将滤布缝隙中的清洗液刷落到清洗槽1中，从而进一步加速滤布晾干，减少清洗液的损耗，降低清洗液的使用成本。

预清洗毛刷辊组10或者第一毛刷辊组8将大量的滤布刷洗进清洗槽1中，增加清洗液中的污渍含量，用含有大量污渍的清洗液冲洗滤布，会降低滤布的冲洗质量，为了减少冲洗滤布清洗液的污渍含量，本发明在基础实施方式，第一至第三优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，如图4所示，本发明的第四优先实施方式为，压滤机滤布清洗装置，还包括中间隔板13，中间隔板13设置在定位轮6下方清洗槽1中，中间隔板13一侧设置有第一毛刷辊组8，中间隔板13另一侧设置有第二毛刷辊组9、喷头3，中间隔板13将清洗槽1分隔成互不连通的两部分；优选的是，清洗槽1中的清洗液可以为水、酸性溶液、碱性溶液中的一种。

本实施方式实施时，本领域的技术人员，选择与清洗槽1槽内结构相适配的中间隔板13将将清洗槽1分隔成两部分，中间隔板13一侧设置有第一毛刷辊组8，中间隔板13另一侧设置有第二毛刷辊组9、喷头3；在中间隔板13与清洗槽1接触处，使用粘结剂将清洗槽1和中间隔板13粘合在一起，当然也可以直接采用中间隔板13和清洗槽1体一体成型的结构直接作为清洗槽1。使用时，将预清洗毛刷辊组10或者第一毛刷辊组8滚动刷洗下来的滤布上的污渍存留在不同于冲洗滤布的清洗液的清洗槽1内空间，从而进一步确保用于冲洗滤布的清洗液中含有滤布污渍的量较小，提高滤布的冲洗效率和冲洗质量。实施时，根据滤布上的污渍类型，选择既能兼顾清洗效率，又能兼顾清洗成本的清洗液清洗滤布，有利于提高本发明的易用性和经济性。

清洗一定量的滤布后，清洗液中含有一定量的污渍，用含有污渍的清洗液冲洗滤布，会降低滤布的冲洗质量，为了减少冲洗滤布的污渍含量，本发明在基础实施方式，第一至第四优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第五优先实施方式为，压滤机滤布清洗装置，还包括过滤装置12，过滤装置12设置在与高压泵2进液口相连通供液管上。实施时，在与高压泵2进液口相连通供液管上设置滤装置12，清洗槽1中颗粒较大的污渍就不会进入供液管，确保用于冲洗滤布的清洗液具有较低的杂质含量，从而进一步提高滤布冲洗质量和冲洗效率；为了便于过滤装置12的装卸和日常维护，通常过滤装置12设置在清洗槽1槽内部分的供液管上。

设置在第二毛刷辊组9与定位轮6之间的滤布传送带7正反两侧的喷头3的设置位置直接关系到喷头3冲洗滤布的质量，为了提高喷头3冲洗滤布的质量和效率，本发明在基础实施方式，第一至第五优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第六优先实施方式为，压滤机滤布清洗装置，设置在第二毛刷辊组9与定位轮6之间的滤布传送带7正反两侧的喷头3以清洗槽1内底部为高度基点呈上下错开设置。实施时，将滤布传送带7正反两侧的喷头3错开设置，有利于滤布缝隙中的污渍从喷头3的相对侧面滤布冲出，从而进一步提高滤布冲洗的效率和冲洗质量，缩短滤布冲洗时间。

在供液管上额外连接喷头3用于冲洗滤布，会增加本发明的制作成本，同时后续使用中需要定期将喷头3从供液管拆卸下来维护，喷头3维护作业量较大，维护成本较高，为了降低喷头3在供液管上的设置难度，降低喷头3的维护成本，本发明在基础实施方式，第一至第六优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，如图6所示，本发明的第七优先实施方式为，喷头3由设置在供液管上的多个喷孔构成。实施时，直接在供液管上根据冲洗的需要设置多组喷孔作为喷头3，从而不需要在供液管上外置喷头3，降低了本发明的制作成本和维护成本，还解决长期使用后外置喷头33和供液管连接处堵塞的技术问题。

滤布传送带7的移动情况直接关系到滤布各个清洗阶段的清洗效率和清洗质量，还会影响到各个清洗阶段的相互配合情况，从而从整体上影响到滤布的清洗效率和清洗质量，为了提高滤布传送带7对滤布移动的控制，本发明在基础实施方式，第一至第七优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第八优先实施方式为，压滤机滤布清洗装置，还包括驱动电机步进控制装置，驱动电机步进控制装置电连接驱动电机。实施时，采用驱动电机步进控制装置来控制驱动电机的走停、正转反转，有利于提高滤布清洗的各个过程中滤布的清洗质量和清洗效率。

清洗槽1中沉积的滤布污渍达到一定量后，需要从清洗槽1中清除出去，以便清洗槽1的循环使用，同时在不需要清洗滤布时，需要将清洗槽1排出。为了便于清洗清洗槽1，排出清洗槽1中的清洗液，本发明在基础实施方式，第一至第八优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本发明的第九优先实施方式为，压滤机滤布清洗装置，还包括设置在清洗槽1底部的排渣管101和设置在排渣管101上的排渣管阀102。

以上是本发明的压滤机滤布清洗装置的实施过程，从实施过程可以看出，本发明实现了根据滤布上的污渍类型，污渍分布特征，有针对，分阶段清洗滤布，能有效去除滤布上的污渍，高质量、高效率、低损耗地清洗滤布。

Claims (10)

1.压滤机滤布清洗装置，包括高压泵(2)、喷头(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、驱动电机，所述主动轮(4)设置在驱动电机主轴上；其特征在于，还包括清洗槽(1)、定位轮(6)、滤布传送带(7)、第二毛刷辊组(9)，所述主动轮(4)和从动轮(5)设置在清洗槽(1)上方，所述定位轮(6)设置在主动轮(4)轴心和从动轮(5)轴心连线下方，清洗槽(1)中间区域正上方，在靠近从动轮(5)的定位轮(6)一侧的下方清洗槽(1)中设置第二毛刷辊组(9)，所述主动轮(4)、定位轮(6)、第二毛刷辊组(9)、从动轮(5)顺次通过滤布传送带(7)皮带连接，所述第二毛刷辊组(9)由至少两个毛刷辊间隙配合构成，所述滤布传送带(7)从第二毛刷辊组(9)的毛刷辊之间穿过；所述滤布传送带(7)具有中空的滤布设置框(701)和设置在滤布设置框(701)外周滤布传送带(7)本体上的滤布固定装置(702)；

在第二毛刷辊组(9)与定位轮(6)之间的滤布传送带(7)的正反两侧设置喷头(3)，所述喷头(3)通过供液管连接高压泵(2)的出液口，所述高压泵(2)的进液口通过供液管与清洗槽(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，还包括第一毛刷辊组(8),所述第一毛刷辊组(8)设置在靠近主动轮(4)的定位轮(6)一侧的下方清洗槽(1)中，主动轮(4)、第一毛刷辊组(8)、定位轮(6)、第二毛刷辊组(9)、从动轮(5)顺次通过滤布传送带(7)皮带连接；所述第一毛刷辊组(8)由至少两个毛刷辊间隙配合构成，所述滤布传送带(7)从第一毛刷辊组(8)的毛刷辊之间穿过。

3.根据权利要求2所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，还包括预清洗毛刷辊组(10)，所述预清洗毛刷辊组(10)设置在第一毛刷辊组(8)与主动轮(4)之间的清洗槽(1)中，主动轮(4)、预清洗毛刷辊组(10)、第一毛刷辊组(8)、定位轮(6)、第二毛刷辊组(9)、从动轮(5)顺次通过滤布传送带(7)皮带连接；所述预清洗毛刷辊组(10)由至少两个毛刷辊间隙配合构成，所述滤布传送带(7)从预清洗毛刷辊组(10)的毛刷辊之间穿过。

4.根据权利要求1所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，还包括预干毛刷辊组(11)，所述预干毛刷辊组(11)设置在第二毛刷辊组(9)与从动轮(5)之间的清洗槽(1)中或者清洗槽上方，所述预干毛刷辊组(11)的下边缘高于第二毛刷辊组(9)的上边缘；主动轮(4)、定位轮(6)、第二毛刷辊组(9)、预干毛刷辊组(11)、从动轮(5)顺次通过滤布传送带(7)皮带连接；所述预干毛刷辊组(11)由至少两个毛刷辊间隙配合构成，所述滤布传送带(7)从预干毛刷辊组(11)的毛刷辊之间穿过。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，还包括中间隔板(13)，所述中间隔板(13)设置在定位轮(6)下方清洗槽(1)中，所述中间隔板(13)一侧设置有第一毛刷辊组(8)，所述中间隔板(13)另一侧设置有第二毛刷辊组(9)、喷头(3)，所述中间隔板(13)将清洗槽(1)分隔成互不连通的两部分；优选的是，所述清洗槽(1)中的清洗液为水、酸性溶液、碱性溶液中的一种。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，还包括过滤装置(12)，所述过滤装置(12)设置在与高压泵(2)进液口相连通供液管上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，设置在第二毛刷辊组(9)与定位轮(6)之间的滤布传送带(7)正反两侧的喷头(3)以清洗槽(1)内底部为高度基点呈上下错开设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述喷头(3)由设置在供液管上的多个喷孔构成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，还包括驱动电机步进控制装置，所述驱动电机步进控制装置电连接驱动电机。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的压滤机滤布清洗装置，其特征在于，还包括设置在清洗槽(1)底部的排渣管(101)和设置在排渣管(101)上的排渣管阀(102)。