CN211814935U - 一种水洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织印染技术领域，公开了一种水洗机，包括机箱，机箱内设有清洗槽，机箱上设有导布辊，机箱上开设有进布口和出布口，导布辊包括设于清洗槽上侧的上导布辊和设于清洗槽内的下导布辊，上导布辊与下导布辊呈上下错落状排布；机箱上设有循环装置，循环装置包括循环泵和设于上导布辊之间的喷淋管，喷淋管上开设有喷淋孔，喷淋孔上安装有喷头。本实用新型具有以下优点和效果：织物沿导布辊传动时，液面以下的织物浸入清洗液中进行清洗，液面以上的织物由循环装置喷淋清洗液，清洗液沿织物向下流动进行冲刷清洗，保证了清洗液与织物的接触时间，织物无需全部浸入清洗液中即可保证清洗效率，达到降低清洗液用量的目的。

Description

一种水洗机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其是涉及一种水洗机。

背景技术

印染加工过程中，织物经过染色、印花等加工工艺后，均需要进行水洗处理，以去除残留的杂质和表面浮色。织物的水洗处理一般是在水洗机中进行，通过织物在水洗箱中反复浸穿、运动，使得织物上的残留物与水洗箱中清洗液产生浓度交换而达到清洗目的。

目前公告号为CN209243366U的中国实用新型专利公开了一种水洗机，包括机箱，所述机箱内设置有若干第一清洗辊以及若干第二清洗辊，所述第一清洗辊与所述第二清洗辊呈上下错落状排布，所述机箱的两端分别设置有进布组件和出布组件。

上述技术方案，织物在出布组件以及进布组件的带动下，其在第一清洗辊以及第二清洗辊之间作蛇形运动，当织物进入清洗液中时，织物上的污染物混合在清洗液中，污染物脱落织物而达到清洗的目的。但是上述水洗机，当织物传送至液面以上时，织物脱离清洗液而无法保证织物与清洗液的接触时间，从而导致清洗效率不高。为此，亟需一种更加高效清洗效率的水洗机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种水洗机，清洗液以喷淋的方式对清洗液液面以上的织物进行冲刷，延长了织物与清洗液的接触时间，从而提高了清洗效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水洗机，包括机箱，所述机箱内设有清洗槽，所述机箱上转动连接有水平的导布辊，所述机箱上部靠近所述导布辊的两个侧面上分别开设有进布口和出布口，所述导布辊包括设于所述清洗槽上侧的若干个上导布辊以及设于所述清洗槽内的若干个下导布辊，所述上导布辊与所述下导布辊呈上下错落状排布；所述机箱上设有循环装置，所述循环装置包括与所述清洗槽连通的循环泵以及水平设于所述上导布辊之间的喷淋管，所述喷淋管上固定安装有与所述喷淋管内部连通的喷头。

通过采用上述技术方案，工作时，清洗槽内存放有清洗液，上导布辊位于清洗液的液面之上，下导布辊位于清洗液的液面以下；当导布辊上的织物传动至液面以下时，织物浸入清洗液中进行清洗；对于传动至液面以上的织物，循环泵抽送清洗液至喷淋管，由喷淋管上的喷头将清洗液喷到织物上，使得织物被冲刷，从而达到清洗织物的目的；喷头将清洗液均匀的喷射到离开液面的织物上，清洗液沿织物向下流动，延长了织物与清洗液的接触时间，从而提高了清洗效率。

本实用新型进一步设置为，所述喷头的喷水方向与织物的传动方向呈钝角。

通过采用上述技术方案，受循环泵的作用喷出的清洗液具有压力，使得清洗液喷出时具有的速度，当清洗液喷出的方向与织物的传动方向呈钝角时，清洗液与织物的相对速度增大，从而增强了清洗液对织物的冲击力，有利于将织物上的残留物清洗下来，以此提高清洗效果。

本实用新型进一步设置为，所述清洗槽与所述循环泵之间固定设置有进水管，所述进水管一端与所述清洗槽连通，所述进水管另一端与所述循环泵连通，所述进水管的端部覆盖有滤网。

通过采用上述技术方案，当织物在清洗时，织物上附带的杂质进入清洗液中，清洗液通过进水管流入循环泵中，设置于进水管端部的滤网对清洗液中的杂质进行过滤，防止杂质进入循环装置中导致循环泵的损害以及喷头的堵塞，从而提高了水洗机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述机箱的顶面设有竖直的连接杆，所述连接杆底端穿入机箱内并固定连接有支撑架，所述支撑架上设有用于清理所述喷头的刷毛，所述连接杆与所述机箱滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需对喷头进行清洗时，滑动连接于机箱上的连接杆上下滑动带动固定连接于连接杆上的支撑架上下移动，使得刷毛在喷头喷射口一侧上下移动，以此实现毛刷对喷头的清理，从而防止喷头由于长期使用发生堵塞。

本实用新型进一步设置为，所述机箱内靠近所述出布口一侧转动连接有若干个挤压辊，所述挤压辊之间留有供织物通过的间隙，且所述间隙小于织物的厚度。

通过采用上述技术方案，当织物通过挤压辊之间的间隙时，挤压辊对织物进行挤压，使织物中附着的清洗液从织物上脱离，从而减轻织物清洗后的重量；清洗液从织物上脱离时亦能带走织物上的污染物，进而提高了水洗机的清洗效率；且脱离的清洗液进入清洗槽中得以循环利用，从而进一步降低了清洗液用量。

本实用新型进一步设置为，所述封闭门靠近所述机箱的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的周侧与所述观察口的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，当水洗机工作时，关闭封闭门，以阻挡机箱内部的水经观察口飞溅到机箱外；当水洗机需要清理时，打开机封闭门，便于使用者通过观察口对机箱进行清理。

本实用新型进一步设置为，所述观察门靠近所述观察口的侧面上固定连接有密封圈，所述密封圈与所述更换口的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，当封闭门关闭时，飞溅到观察门上的水流淌至封闭门与观察口的间隙，密封圈阻碍了封闭门与观察口间隙处的水溢出机箱，进而提高了封闭门的防渗效果。

本实用新型进一步设置为，所述封闭门采用透明玻璃制成。

通过采用上述技术方案，观察门采用透明玻璃制成，便于使用者观察机箱的内部情况，从而实现对水洗机运行参数的调控。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，当织物传送至液面以上时，循环泵将清洗液抽送至喷头并喷射到织物上，使织物上的污染物被冲刷，且清洗液沿织物向下流动，延长了织物与清洗液的接触时间，从而提高了清洗效率。

2、本方案中，当清洗液由倾斜设置的喷头喷出时，清洗液流动方向与织物的传动方向相反，使得清洗液与织物的相对速度增大，从而增强了清洗液对织物的冲击力，有利于将织物上的残留物清洗下来，以此提高清洗效果。

3、本方案在当织物在清洗时，织物上附带的毛绒等杂质进入清洗液中，清洗液通过进水管流入循环泵中，设置于进水管端部的滤网对清洗液中的杂质进行过滤，防止杂质进入循环装置中导致循环泵的损害以及喷头的堵塞，从而提高了水洗机的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是实施例的内部结构示意图。

图中：1、机箱；11、清洗槽；111、循环口；12、上导布辊；121、进布辊；122、出布辊；13、下导布辊；14、挤压辊；15、进布口；16、出布口；17、织物；21、循环泵；211、滤网；22、循环水管；221、进水管；222、出水管；23、喷淋管；24、喷头；3、刷毛；31、连接杆；32、支撑架；33、按钮；34、弹簧；4、封闭门；41、密封圈；5、驱动电机；51、支撑板；52、皮带；53、转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种水洗机，包括机箱1，机箱1为长方体形的壳状结构。结合图2所示，机箱1垂直于其自身长度方向的两侧侧面上分别开设有进步口和出布口16，进布口15和出布口16的开口均呈矩形，且其长度方向与机箱1的宽度方向一致。机箱1下部设有清洗槽11，清洗槽11呈长方体形，其内部中空，且清洗槽11的开口向上，清洗槽11的外侧壁与机箱1的内侧壁贴合并固定连接，且其底面与机箱1的内底面贴合并固定连接。机箱1长度方向的一个侧壁上开设有循环口111，循环口111的开口呈圆形，且循环口111贯通机箱1的侧壁并与清洗槽11连通。

如图2、图3所示，机箱1内设有导布辊，导布辊呈圆柱体形，水平设置，导布辊的长度方向与机箱1的宽度方向一致，且导布辊与机箱1垂直于其宽度方向的两个内侧面转动连接，导布辊分为进布辊121、上导布辊12、出布辊122以及下导布辊13。进布辊121、上导布辊12以及出布辊122均位于清洗槽11的上侧，进布辊121和出布辊122分别靠近进布口15和出布口16，进布辊121、上导布辊12以及出布辊122依次沿机箱1的长度方向均匀分布。进布辊121以及出布辊122均有一个端部穿出机箱1，且穿出机箱1的端部均位于机箱1的同一侧，进布辊121以及出布辊122穿出机箱1的部分均固定连接有转轮53。下导布辊13位于清洗槽11内，下导布辊13有两个，两个下导布辊13与进布辊121、上导布辊12以及出布辊122呈上下错落排布。当该水洗机工作时，织物17由进布口15进入机箱1内，依次交替绕过进布辊121、下导布辊13、上导布辊12、下导布辊13以及出布辊122，使得织物17于机箱1内呈s形路径延伸，最终，织物17由出布口16穿出机箱1。

如图1所示，机箱1在靠近进布辊121穿出机箱1端部一侧设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与进布辊121穿出机箱1的端部固定连接。驱动电机5下侧设有支撑板51，支撑板51呈矩形的板状结构，支撑板51靠近机箱1的侧面与机箱1固定连接，驱动电机5与机箱1的上表面固定连接。机箱1与驱动电机5之间设有皮带52，皮带52的两端分别绕在进布辊121和出布辊122的转轮53上，并与转轮53的轮面相抵。当驱动电机5启动时，驱动电机5驱动进布辊121转动，皮带52与转轮53之间的摩擦力使出布辊122与进布辊121同步转动，转动的进布辊121和出布辊122对织物17进行传送，其他导布辊受织物17的摩擦力作用而与进布辊121同步转动，实现了织物17在导布辊之间的传送，使在织物17清洗液中反复浸穿、运动而达到清洗的目的。

如图1、图3所示，机箱1上设有循环装置，循环装置包括循环泵21、循环水管22、喷淋管23和喷头24。循环泵21设置于机箱1开设循环口111的一侧，循环水管22包括进水管221和出水管222，进水管221和出水管222均为圆形管，进水管221的一端与循环泵21的进水口连通并固定连接，其另一端与清洗槽11连通，并与机箱1开设循环口111的侧壁固定连接。进水管221与清洗槽11连通的一端覆盖有滤网211，滤网211与进水管221的端部固定连接，以对由清洗槽11进入进水管221的清洗液进行过滤，从而防止杂质进入循环装置造成堵塞。出水管222呈T形，其下端与循环泵21的出水口连通并固定连接，出水管222的上部水平设置。喷淋管23为圆形的直管，其与导布辊平行设置，喷淋管23的一端与出水管222的上部连通并固定连接，其另一端与机箱1的内侧壁固定连接。喷淋管23有两根，两根喷淋管23依次设置于进布辊121、上导布辊12以及出布辊122之间，且其轴线高度均低于进布辊121以及出布辊122的高度。喷淋管23上固定安装有多个喷头24，多个喷淋孔沿喷淋管23的长度方向均匀分布，喷头24与喷淋管23连通，且喷头24的喷射方向与织物17传动方向的夹角为135°。清洗槽11内部分清洗液由循环泵21泵送至喷淋管23，清洗液由喷头24均匀喷射于离开清洗槽11液面的织物17上，喷射的清洗液沿织物17向下流动，冲洗掉附着于织物17表面上的杂质并延长了织物17与清洗液的接触时间，从而提高了清洗效率。且循环泵21的作用喷出的清洗液具有压力，当清洗液喷射织物17时，其对织物17具有冲击力，有利于将织物17上的污染物清洗下来，从而增强了清洗效果。

如图1、图2所示，机箱1上设有连接杆31，连接杆31的截面呈圆形，其竖直设置，且连接杆31的下端依次穿过机箱1上表面及内顶面，并与机箱1滑动连接。连接杆31的下端设有支撑架32，支撑架32上部设有支撑架32，支撑架32的截面呈U形，支撑架32位于喷淋管23的上侧，且其长度方向与喷淋管23的长度方向一致，支撑架32有两个。支撑架32两个相对的内侧面上固定连接有刷毛3，当支撑架32向下移动时，刷毛3与喷头24相抵。连接杆31的上端设有按钮33，按钮33呈圆盘形，且其直径大于圆孔的直径，按钮33的下表面与连接杆31的顶端固定连接。按钮33与机箱1的上表面之间设有弹簧34，弹簧34套设于连接杆31上。当使用者向下按动按钮33时，连接杆31带动支撑架32向下移动，使得刷毛3向下移动至喷头24位置，此时刷毛3伸入喷射口内，当使用者停止按压按钮33时，弹簧34的弹力作用使刷毛3自动向上移动，刷毛3反复的上下移动使喷头24得以被清理。

如图2所示，机箱1内设有挤压辊14，挤压辊14的截面呈圆形，其直径小于导布辊的直径，挤压辊14与导布辊平行设置，且其两端与机箱1的内侧壁转动连接。挤压辊14有两个，两个挤压辊14并列排布，且两个挤压辊14均位于出布辊122与出布口16之间。两个挤压辊14之间留有供织物17通过的间隙，且上述间隙小于织物17的厚度，当出布辊122传出的布料经过上述间隙时，两个挤压辊14对布料进行挤压，使织物17上附着的清洗液脱落，从而减轻了织物17清洗后的重量，且脱离的清洗液能带走部分污染物，进而提高了清洗效率。

如图1所示，机箱1在安装驱动电机5的侧面上开设有观察口，观察口的开口呈矩形，观察口位于驱动电机5的下侧，使用者通过观察口观察机箱1内部情况。机箱1上设有封闭门4，封闭门4呈矩形的板状结构，其与机箱1开设有观察口的外侧壁铰接，封闭门4遮挡观察口，且其由透明的玻璃制成，封闭门4防止机箱1内部水通过观察口飞溅到机箱1外。封闭门4上设有密封圈41，密封圈41呈矩形套状结构，密封圈41与封闭门4靠近观察口的侧面固定连接，密封圈41的周侧与观察口的内壁贴合，防止机箱1内的水由观察口与封闭门4的间隙渗出。当封闭门4打开时，使用者通过观察口对机箱1内部进行检修。

本实施例在使用时，只需将清洗槽11中装入清洗液，再打开循环泵21，循环泵21将清洗槽11中的清洗液抽送至喷淋管23；然后启动驱动电机5，驱动电机5带动导布辊转动，以此实现织物17在导布辊之间的传送。当导布辊上的织物17传动至液面以下时，织物17浸入清洗液中进行清洗；对于传动至液面以上的织物17，喷淋管23上的喷头24将清洗液喷到织物17上，使得织物17被冲刷，从而达到清洗织物17的目的。当织物17传送至液面以上时，循环泵21将清洗液抽送至喷头24并喷射到织物17上，使织物17上的污染物被冲刷，且清洗液沿织物17向下流动，延长了织物17与清洗液的接触时间，从而提高了清洗效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水洗机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设有清洗槽(11)，所述机箱(1)上转动连接有水平的导布辊，所述机箱(1)上部平行于所述导布辊的两个侧面上分别开设有进布口(15)和出布口(16)，其特征在于：所述导布辊包括设于所述清洗槽(11)上侧的若干个上导布辊(12)以及设于所述清洗槽(11)内的若干个下导布辊(13)，所述上导布辊(12)与所述下导布辊(13)呈上下错落状排布；所述机箱(1)上设有循环装置，所述循环装置包括与所述清洗槽(11)连通的循环泵(21)以及水平设于所述上导布辊(12)之间的喷淋管(23)，所述喷淋管(23)上固定安装有与所述喷淋管(23)内部连通的喷头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种水洗机，其特征在于：所述喷头(24)的喷水方向与织物(17)的传动方向呈钝角。

3.根据权利要求1所述的一种水洗机，其特征在于：所述清洗槽(11)与所述循环泵(21)之间固定设置有进水管(221)，所述进水管(221)一端与所述清洗槽(11)连通，所述进水管(221)另一端与所述循环泵(21)连通，所述进水管(221)的端部覆盖有滤网(211)。

4.根据权利要求1所述的一种水洗机，其特征在于：所述机箱(1)的顶面设有竖直的连接杆(31)，所述连接杆(31)底端穿入机箱(1)内并固定连接有支撑架(32)，所述支撑架(32)上设有用于清理所述喷头(24)的刷毛(3)，所述连接杆(31)与所述机箱(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水洗机，其特征在于：所述机箱(1)内靠近所述出布口(16)一侧转动连接有若干个挤压辊(14)，所述挤压辊(14)之间留有供织物(17)通过的间隙，且所述间隙小于织物(17)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种水洗机，其特征在于：所述机箱(1)上开设有观察口，所述机箱(1)上铰接有封闭门(4)，所述封闭门(4)封闭所述观察口。

7.根据权利要求6所述的一种水洗机，其特征在于：所述观察口内固定有与所述封闭门(4)抵紧的密封圈(41)。

8.根据权利要求6所述的一种水洗机，其特征在于：所述封闭门(4)采用透明玻璃制成。

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