CN115748154B - 一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机及水洗工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水洗机的领域，尤其是涉及一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机及水洗工艺，其包括机箱，机箱内设置有位于液下的导布辊、位于液上的被压辊和位于被压辊上方的施压辊，机箱内还设置有两根传送辊，传送辊上传动连接有同一个传送带，所述传送带的带面上开设有若干滤孔；传送带上表面平行于导布辊与施压辊之间的布料，并且传送带的下端位于液下，同时布料抵接于传送带的上表面，并且传送带的带面线速度与导布辊、被压辊线速度相同。本申请具有通过令布料即将离开液面时便能够被传送带承托住的效果，从而降低布料因重力下坠所受到的张力，进而改善离开水面并提升的布料因自重变大导致张力变大，进而导致布料拉伸的问题。

Description

一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机及水洗工艺

技术领域

本申请涉及水洗机领域，尤其是涉及一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机及水洗工艺。

背景技术

布料印染加工过程中，为去除织物表面附着的浮色、浆料及其它杂物，需对其进行水洗工艺处理，因此经常需要用到水洗机，如平幅水洗机。而针对于真丝、针织物布料的水洗时需额外注意布料的张力问题，预防张力过大或张力不均匀导致布料拉伸，影响布料材质。

中国专利公告号CN207878076U，公告日2018年09月18日，发明创造的名称为一种低张力高效水洗机，该申请公开了一种低张力水洗机，包括包括箱体，箱体内设置有位于箱体下部的滑动导布辊、位于箱体上部的被压驱动导布辊及加压辊，下部的滑动导布辊位于洗液中，布料依次经过下部的滑动导布辊、上部的被压驱动导布辊及加压辊之间，并以此往复，从而令布料经历多次的洗涤和轧水，其中滑动导布辊能够在滑槽中上下滑动以调节布料张力。

但是当布料从水下的导布辊提升至水上的加压辊的过程中，因布料吸水后会增加布料的负重，当布料刚离开水面时布料会因重力变大下坠而获得一个较大的张力，导致布料拉伸，影响布料质量。

发明内容

为了改善离开水面并提升的布料因自重变大导致张力变大，进而导致布料拉伸的问题，本申请提供一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机及水洗工艺。

本申请提供的一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机及水洗工艺，采用如下的技术方案：

一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，包括机箱，所述机箱内设置有位于液下的导布辊、位于液上的被压辊和位于被压辊上方的施压辊，所述被压辊的两端设置有用于调节被压辊上下位置的张紧机构；所述机箱内还设置有两根传送辊，所述传送辊上传动连接有同一个传送带，同时所述传送带的带面上开设有若干滤孔；所述传送带上表面平行于导布辊与施压辊之间的布料，并且所述传送带的下端位于液下，同时布料抵接于传送带的上表面，并且所述传送带的带面线速度与导布辊、被压辊线速度相同。

通过采用上述技术方案，被压辊的两端设置张紧机构，从而使得布料整体的张力不会过大；同时设置传送带能够令布料即将离开液面时便能够被传送带承托住，从而降低布料因重力下坠所受到的张力，进而改善离开水面并提升的布料因自重变大导致张力变大，进而导致布料拉伸的问题。

可选的，所述机箱内还设置有若干喷气管，所述机箱上还设置有连通喷气管的气泵，所述喷气管的喷气方向朝向传送带上表面。

通过采用上述技术方案，当布料承托在传送带上表面时，喷气管能够对传送带上的布料喷出高压空气，布料上的水分能够在高压空气的冲击下离开布料，从而减轻布料的负重，继而令布料自离开传送带并运行至被压辊之间的悬空段布料的下坠力减小进而减小悬空段的张力；同时高压空气冲击也能够增强轧水效果，有利于提高水洗机的清洗效果。

可选的，所述机箱内壁上转动设置有两个安装板，所述传送辊和喷气管均设置于两个安装板之间，并且所述机箱上设置有用于驱动安装板转动的转动部；同时所述安装板的转动轴线与两个传送辊中位于上方的传送辊同轴；所述机箱上还设置有用于驱动传送带运行的传送电机，所述传送电机与两个传送辊中位于上方的传送辊同时传动连接有第一链条，并且两个所述传送辊之间同时传动连接有第二链条。

通过采用上述技术方案，安装板转动时能够带动传送带的上表面一起发生旋转，从而可以调节传送带对布料的承托力；另外传送电机启动时能够通过第一链条和第二链条带动两个传送辊同步转动；并且转动部驱动安装板转动时，安装板的转动轴线与两个传送辊中位于上方的传送辊同轴，因此安装板的转动并不会令第一链条发生松弛或拉紧的现象，从而保证了安装板转动后，传送带依旧能够被顺利驱动。

可选的，所述机箱内壁上还固定设置有限位板；当所述传送带上表面平行于导布辊与施压辊之间的布料时，所述安装板下表面抵接于限位板上表面。

通过采用上述技术方案，限位板限制了安装板最低的旋转角度，并且也限制了安装板只能从该角度向上旋转，即安装板逐渐转至水平，从而令传送板能够承托更多吸水后布料的重量。

可选的，所述安装板靠近其下端的侧壁上固定设置有导向块，同时所述机箱内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的几何圆心与转轴同轴，所述导向块能够插接并滑移连接于弧形槽中，同时所述导向块上还设置有用于对转动后安装板进行限位的限位部。

通过采用上述技术方案，弧形槽和导向块对安装板转动起到导向作用，导向块滑移后再通过限位部进行限位，从而使得安装板转动后达到更加稳定的工作状态。

可选的，所述限位部包括滑移连接于导向块的插块，所述插块的滑移方向垂直于安装板的转动轴线，同时所述弧形槽内壁均匀开设有若干插槽，所述插块上表面开设有用于逼迫插块缩入导向块内的圆弧面；同时所述插块远离插槽的一侧设置有用于驱动插块插入插槽的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当安装板转动时，插块能够插入插槽中保持安装板的位置稳定；而当安装板继续向上转动时，插槽内壁会抵接于圆弧面并且圆弧面会迫使插块插入导向块内部，从而令导向块失去某一个插槽对插块的限位作用，以此令安装板可以继续向上转动；直至转动到所需高度的插槽时，插块能够在复位弹簧的作用力下重新插入新的插槽，以此实现新位置的锁定。

可选的，所述插块远离插槽的侧壁上均固定有用于将插块拉回导向块内的牵引绳，所述牵引绳依次滑动穿出导向块和机箱，并且所述牵引绳远离插块的一端固定有拉环。

通过采用上述技术方案，当操作人员拉动拉环时，能够通过牵引绳将插块拉回导向块内，从而手动解除安装板的限位，从而令安装板能够复位呈最初的角度。

可选的，张紧机构包括滑移设置于机箱内壁的张紧板，所述施压辊和被压辊均安装于张紧板，同时所述张紧板设置有用于调节张紧板位置的张紧弹簧，所述张紧弹簧的伸缩轴线平行于所述张紧板的滑移方向。

通过采用上述技术方案，当布料整体张力变化时，布料对施压辊和张紧弹簧施加的压力变化，从而带动张紧弹簧进行收缩或舒张，从而带动东张紧板和施压辊同步移动，以使得施压辊和布料之间保持合适的张力。

可选的，所述张紧板上固定设置有施压气缸，所述施压辊转动设置于施压气缸的伸缩端。

通过采用上述技术方案，施压气缸能够调节是否对被压辊上的布料进行轧水，另外，施压气缸收缩时能够增加施压辊和被压辊之间的间距，从而为操作人员提供操作空间，实际操作更方便。

本申请还提供一种适用于真丝针织绸的水洗工艺，包括以下步骤：

S1, 令布料依次穿过若干道水洗工序，同时注入洗涤液，并令洗涤液的液面高于传送带下端；

S2，驱动布料运行，布料进入第一道水洗工序，布料首先经过导布辊下表面进入液下浸水洗涤，再经过传送带上表面，令传送带承托起刚出液的布料，最后依次经过喷气管的吹气和施压辊的挤压进行脱水，从而完成一次洗涤；

S3，布料在第一道水洗工序中完成一次洗涤后，再依次进入后几道水洗工序，重复进行多道洗涤；

S4，布料离开最后一道水洗工序，完成水洗。

通过采用上述技术方案，使得布料在水洗过程中能够经历多道浸水洗涤、出水承托和脱水的过程，使得布料在低张力状态下进行水洗，改善离开水面并提升的布料因自重变大导致张力变大，进而导致布料拉伸的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

机箱上设置的传送带能够令布料即将离开液面时便能够被传送带承托住，从而降低布料因重力下坠所受到的张力，进而改善离开水面并提升的布料因自重变大导致张力变大，进而导致布料拉伸的问题；

喷气管的设置使得布料在传送带上时能够在高压空气的冲击下实现部分脱水，以减轻布料自身的负重，有利于减少离开传送带的布料的张力，也能提高对布料的轧水效果；

安装板可旋转使得传送带的上表面可调节，从而实现对布料的承托力的调节。

附图说明

图1是本申请实施例的立体图。

图2是本申请实施例的一道水洗工序的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例的一道水洗工序的另一角度的外观图。

图5是本申请实施例的弧形槽和导向块的安装示意图。

图6是本申请实施例的导向块的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、进布口；3、开合门；4、透明窗口；5、水洗槽；6、进水管；7、排水管；8、导布辊；9、导布电机；10、被压辊；11、施压辊；12、施压气缸；13、张紧机构；14、张紧板；15、张紧槽；16、张紧弹簧；17、承托机构；18、安装板；19、传送辊；20、传送带；21、滤孔；22、传送电机；23、第一链条；24、第二链条；25、喷气管；26、喷头；27、软管；28、喷气总盒；29、气泵；30、总管；31、转动部；32、转轴；33、大齿轮；34、小齿轮；35、防尘罩；36、转把；37、限位板；38、导向块；39、弧形槽；40、限位部；41、滑移槽；42、限位槽；43、插块；44、插槽；45、复位弹簧；46、圆弧面；47、牵引绳；48、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，参照图1和图2，包括放置于水平地面的机箱1，机箱1沿自身长度方向依次设置有若干道水洗工序，本申请设置为四道水洗工序，每道水洗工序均包括浸水洗涤和轧水两个过程。机箱1长度方向上的两端分别开设有进布口2和出布口，布料从进布口2进入，并依次经过四道水洗工序后再从出布口离开水洗机。同时，机箱1上表面滑移设置有四个开合门3，每个开合门3均对应一道水洗工序，以便整理机箱1内部。机箱1的竖直侧壁上还固定且密封设置有便于观察内部情况的透明窗口4。

参照图1和图2，四道水洗工序结构均相同。每道水洗工序均包括开设于机箱1下部的水洗槽5，并且相邻水洗工序的水洗槽5之间互不连通，每个水洗槽5上均连通有一个进水管6和一个排水管7，以便水洗槽5的排水，并且可根据实际排水需求在排水管7上固定安装若干用于控制排水流量的排水阀，排水阀数量与水洗槽5数量一致。同时，每个水洗槽5内壁上均转动设置有导布辊8，导布辊8轴线平行于机箱1的宽度方向，导布辊8均水平布置且均浸没于水洗槽5中的洗液内，机箱1外壁固定设置有驱动导布辊8转动的导布电机9，导布电机9的输出轴转动穿入机箱1并与导布辊8同轴固定连接。另外，导布辊8也可设置为转鼓辊或振荡辊，从而使得布料运行经过导布辊8时能够有更好的浸水洗涤效果。

参照图2，每道水洗工序还包括一个被压辊10和一个施压辊11，每一个施压辊11均位于相对应被压辊10的正上方，同时被压辊10和施压辊11上同时设置有用于调节布料整体张紧的张紧机构13。张紧机构13包括设置于机箱1上部的两个张紧板14，同时机箱1宽度方向的两个竖直侧壁上开设有若干张紧槽15，张紧槽15与张紧板14一一对应。张紧板14和张紧槽15的截面均设置为T型，同组中的两个张紧板14均能够沿竖直方向滑移设置于相对应的张紧槽15中。并且，每一个张紧槽15底部均固定设置有张紧弹簧16，张紧弹簧16远离张紧槽15的一端固定连接于张紧板14底部，张紧弹簧16的伸缩方向平行于张紧板14的滑移方向。

参照图2，张紧板14上部均固定设置有施压气缸12，施压气缸12沿竖直方向伸缩，施压辊11的两端同时转动设置于两个施压气缸12的伸缩端。同时，被压辊10转动设置于张紧板14的下部。当布料张紧过大时能够对被压辊10施加作用力，此时整个张紧板14能够在张紧弹簧16的调节下上下移动，从而实现张力调节。

参照图1和图2，布料运行时会依次经过一道水洗工序中的导布辊8和被压辊10，期间，布料会从液下提升至液上，为减少布料离开洗液当下对布料的张力，每道水洗工序还包括用于承托布料的承托机构17，并且承托机构17位于导布辊8和被压辊10之间。

参照图2和图3，承托机构17包括设置于机箱1内壁上的两个安装板18，安装板18之间同时转动连接有两个传送辊19，传送辊19轴线均平行于机箱1宽度方向。两个传送辊19上同时传动连接有同一个传送带20，并且传送带20的带面上开设有若干滤孔21。传送带20倾斜设置，两个传送辊19所在平面平行于导布辊8与被压辊10之间的布料的运行方向，同时传送带20的下端始终位于水中，布料能够抵接于传送带20上表面。

参照图1和图2，机箱1上还固定设置有传送电机22，本实施例中传送电机22停机后其输出轴未自锁，传送电机22的输出轴转动并穿入机箱1，并且传送电机22的输出轴与上层的传送辊19同时传动连接有第一链条23，两个传送辊19之间同时传动连接有第二链条24，同时传送带20的带面线速度与导布辊8、被压辊10的线速度相同。

参照图3和图4，两个安装板18之间同时固定设置有四根喷气管25，喷气管25轴线均平行于机箱1宽度方向，同时喷气管25并列设置，且喷气管25所在平面平行于两个传送辊19所在平面。喷气管25朝向传送带20的侧壁上均匀分布有若干连通喷气管25内部的喷头26。

参照图2和图4，每个喷气管25靠近其中一端的侧壁上分别固定有连通喷气管25内部的软管27，四根软管27均穿出机箱1上部并同时连通有喷气总盒28，同时机箱1侧壁还固定设置有气泵29，气泵29上连通有总管30，总管30与喷气总盒28相连通。

参照图1和图2，承托机构17还包括用于调节安装板18角度的转动部31。转动部31包括固定设置于安装板18背离传送辊19侧壁的转轴32，并且转轴32与两个传送辊19中位于上方的传送辊19同轴，转轴32的一端转动穿出机箱1并同轴固定设置有大齿轮33，机箱1外壁还转动设置有小齿轮34，大齿轮33与小齿轮34啮合，同时机箱1外壁还固定设置有能够同时罩住大齿轮33和小齿轮34的防尘罩35。小齿轮34上同轴固定设置有转把36，并且转把36能够转动并穿出防尘罩35。

参照图2和图3，机箱1内壁上还固定设置有限位板37，限位板37用于限制安装板18的最低位置，安装板18下表面能够抵接于限位板37的上表面，并且安装板18与限位板37抵接时，传送带20所在平面平行于两个传送辊19所在平面。

参照图2和图5，两个安装板18朝向机箱1内壁的侧壁上均固定设置有导向块38，并且导向块38靠近安装板18下端。同时机箱1的内壁上开设有供导向块38插接的弧形槽39，弧形槽39的几何圆心与转轴32同轴，导向块38能够插接并滑移连接于弧形槽39内。

参照图2、图5和图6，承托机构17还包括设置于导向块38上的限位部40，用于限定转动后的安装板18的位置。导向块38的圆周侧壁上开设有滑移槽41，并且滑移槽41的延伸方向垂直于转轴32轴线，同时滑移槽41的内壁上还开设有限位槽42，限位槽42的延伸方向平行于滑移槽41的延伸方向。限位部40包括插块43，插块43整体呈T字型，插块43能够同时沿滑移槽41的延伸方向滑移连接于滑移槽41和限位槽42中。

参照图2、图5和图6，插块43远离转轴32的一端能够滑移并凸出导向块38，同时弧形槽39远离转轴32的内壁上均匀开设有若干插槽44，插块43凸出导向块38的一端能够插接于插槽44中。并且插块43远离插槽44的一端固定设置有两个复位弹簧45，复位弹簧45远离插块43的一端固定连接于限位槽42内壁，复位弹簧45的伸缩轴线平行于滑移槽41的延伸方向。同时，插块43凸出导向块38的一端上表面开设有用于逼迫插块43完全缩入导向块38内的圆弧面46，插块43凸出导向块38的一端下表面可抵接于插槽44内壁。当转把36转动带动承托机构17旋转时，此时安装板18上的导向块38只能沿弧形槽39上移无法下移，从而令承托机构17能够承托更多吸水后的布料的重量。

参照图2、图5和图6，插块43设置复位弹簧45的侧壁中心固定设置有牵引绳47，牵引绳47滑动穿出导向块38，同时牵引绳47沿着机箱1的内壁布线并滑动穿出机箱1。并且，两根牵引绳47穿出机箱1的一端同时固定连接有拉环48。当操作人员向下拉动拉环48时，能够通过牵引绳47带动插块43缩入导向块38内，从而安装板18上的导向块38能够沿弧形槽39下移直至安装板18抵接于限位板37。

本申请实施例一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机的实施原理为：当布料在单个水洗单元中进行水洗时，首先令布料依次穿过同一道水洗工序的导布辊8、传送带20上表面、被压辊10和施压辊11之间；其次转动转把36或拉动拉环48调节安装板18的角度，以改变对布料的承托作用；转动转把36能够令安装板18向上转动，转动过程中插块43能够沿弧形槽39向上移动直至插入合适的插槽44，从而令传送带20逐渐趋向水平，从而提升对布料的承托作用；拉动拉环48能够令插块43完全缩入导向块38内，从而接触插块43的限位作用并令安装块向下移动，从而令传送带20逐渐变陡，从而减少对布料的承托作用；根据实际情况令安装板18角度完成调节后，启动导布电机9、传送电机22和气泵29，令布料依次经过导布辊8的洗涤、传送带20的传送和承托、喷气管25的高压喷气除水、施压辊11和被压辊10的轧水；最后在多个水洗单元中不断重复上述过程，直至最后一道水洗单元水洗完毕。

根据实施例提出一种环保阻燃橡胶制品的生产工艺，包括以下步骤：

S1, 令布料依次穿过若干道水洗工序，同时注入洗涤液，并令洗涤液的液面高于传送带20下端；同时转动转把36或拉动拉环48来调节承托板的承托角度；

S2，启动导布电机9、传送电机22和气泵29，驱动布料运行，布料进入第一道水洗工序，布料首先经过导布辊8下表面进入液下浸水洗涤，再经过传送带20上表面，令传送带20承托起刚出液的布料，并令布料经历喷气管25的高压喷气除水，最后依次经过被压辊10和施压辊11的挤压进行脱水，从而完成一次洗涤；

S3，布料在第一道水洗工序中完成一次洗涤后，再依次进入后几道水洗工序，重复进行多道洗涤；

S4，布料离开最后一道水洗工序，完成水洗。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有位于液下的导布辊(8)、位于液上的被压辊(10)和位于被压辊(10)上方的施压辊(11)，其特征在于：所述被压辊(10)的两端设置有用于调节被压辊(10)上下位置的张紧机构(13)；所述机箱(1)内还设置有两根传送辊(19)，所述传送辊(19)上传动连接有同一个传送带(20)，同时所述传送带(20)的带面上开设有若干滤孔(21)；所述传送带(20)上表面平行于导布辊(8)与施压辊(11)之间的布料，并且所述传送带(20)的下端位于液下，同时布料抵接于传送带(20)的上表面，并且所述传送带(20)的带面线速度与导布辊(8)、被压辊(10)线速度相同；

所述机箱(1)内还设置有若干喷气管(25)，所述机箱(1)上还设置有连通喷气管(25)的气泵(29)，所述喷气管(25)的喷气方向朝向传送带(20)上表面；

所述机箱(1)内壁上转动设置有两个安装板(18)，所述传送辊(19)和喷气管(25)均设置于两个安装板(18)之间，并且所述机箱(1)上设置有用于驱动安装板(18)转动的转动部(31)；同时所述安装板(18)的转动轴线与两个传送辊(19)中位于上方的传送辊(19)同轴；所述机箱(1)上还设置有用于驱动传送带(20)运行的传送电机(22)，所述传送电机(22)与两个传送辊(19)中位于上方的传送辊(19)同时传动连接有第一链条(23)，并且两个所述传送辊(19)之间同时传动连接有第二链条(24)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，其特征在于：所述机箱(1)内壁上还固定设置有限位板(37)；当所述传送带(20)上表面平行于导布辊(8)与施压辊(11)之间的布料时，所述安装板(18)下表面抵接于限位板(37)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，其特征在于：所述安装板(18)靠近其下端的侧壁上固定设置有导向块(38)，同时所述机箱(1)内壁上开设有弧形槽(39)，所述弧形槽(39)的几何圆心与转轴(32)同轴，所述导向块(38)能够插接并滑移连接于弧形槽(39)中，同时所述导向块(38)上还设置有用于对转动后安装板(18)进行限位的限位部(40)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，其特征在于：所述限位部(40)包括滑移连接于导向块(38)的插块(43)，所述插块(43)的滑移方向垂直于安装板(18)的转动轴线，同时所述弧形槽(39)内壁均匀开设有若干插槽(44)，所述插块(43)上表面开设有用于逼迫插块(43)缩入导向块(38)内的圆弧面(46)；同时所述插块(43)远离插槽(44)的一侧设置有用于驱动插块(43)插入插槽(44)的复位弹簧(45)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，其特征在于：所述插块(43)远离插槽(44)的侧壁上均固定有用于将插块(43)拉回导向块(38)内的牵引绳(47)，所述牵引绳(47)依次滑动穿出导向块(38)和机箱(1)，并且所述牵引绳(47)远离插块(43)的一端固定有拉环(48)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，其特征在于：张紧机构(13)包括滑移设置于机箱(1)内壁的张紧板(14)，所述施压辊(11)和被压辊(10)均安装于张紧板(14)，同时所述张紧板(14)设置有用于调节张紧板(14)位置的张紧弹簧(16)，所述张紧弹簧(16)的伸缩轴线平行于所述张紧板(14)的滑移方向。

7.根据权利要求6所述的一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，其特征在于：所述张紧板(14)上固定设置有施压气缸(12)，所述施压辊(11)转动设置于施压气缸(12)的伸缩端。

8.一种适用于真丝针织绸的水洗工艺，应用权利要求2-7中任意一项所述的一种适用于真丝针织绸的低张力水洗机，其特征在于：包括以下步骤：

S1, 令布料依次穿过若干道水洗工序，同时注入洗涤液，并令洗涤液的液面高于传送带(20)下端；

S2，驱动布料运行，布料进入第一道水洗工序，布料首先经过导布辊(8)下表面进入液下浸水洗涤，再经过传送带(20)上表面，令传送带(20)承托起刚出液的布料，最后依次经过喷气管(25)的吹气和施压辊(11)的挤压进行脱水，从而完成一次洗涤；

S3，布料在第一道水洗工序中完成一次洗涤后，再依次进入后几道水洗工序，重复进行多道洗涤；

S4，布料离开最后一道水洗工序，完成水洗。