JP2005325478A - 生地の処理装置およびそれを用いた生地の処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の入り口から出口までテンションが殆どかからない状態で生地を移送することができ、生地にダメージやメヨレを与えることなくリラックスさせることのできる、優れた生地の処理装置と、それを用いた生地の処理方法を提供する。
【解決手段】処理槽１０と、上記処理槽１０の生地導入部１１に設けられた予備浸漬槽１２と、上記処理槽１０の生地取り出し部１３に設けられた後処理槽１４とを備え、上記予備浸漬槽１２において、自然落下する生地の位置を光電センサ１６で計測し、上記生地のテンションが特定の値よりも大きくならないよう生地の送り速度を制御するとともに、上記後処理槽１４において、後処理槽内の液面付近に滞留する生地の量に応じて、上記ダンサーロール３０の位置が変化して、上記生地のテンションが特定の値よりも大きくならないよう生地の引き上げ速度を制御するようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生地を拡布状で処理する処理装置およびそれを用いた生地の処理方法に関するものである。

従来から、織物や編物等の生地に対し、最終製品が洗濯等によって収縮しないようリラックスさせることや、織成、編成等の工程で生じた生地の歪み等の解消を目的として、生地を、できるだけテンションをかけることなく移送しながら処理することが行われている。

しかしながら、例えば、従来のリラックス処理用の装置（いわゆる「リラクサー」等）では、生地を滞留状態で略水平に移動させて処理を行うタイプが多いが、水平移動部ではテンションフリーを実現できても、生地を装置内に投入する際と、装置内から引き出す際には、どうしても生地にテンションがかかってしまい、生地が十分に収縮しなかったり、生地がダメージを受けたり、メヨレ等が発生したりすることが問題となっている。

これに対し、縦型の処理装置として、例えば、図５に示す縦型リラクサーをあげることができる（特許文献１参照）。このものは、編み生地に対してリラックス処理を施すもので、互いにピッチをずらして立設された波板１〜４によって、ジグザグ状の下行き通路５と上行き通路６が形成され、底部に、編み生地Ｗを滞留状態でＵターンさせて移送するＵターン路７が形成されている。そして、上記通路５，６内を垂れ下げ状で通過する編み生地Ｗに対し、千鳥配置状に設けたノズル８からジェット流が噴射され、編み生地Ｗが揺動によってリラックスされるようになっている。
特開平１１−３０２９６９号公報

上記縦型リラクサーは、編み生地Ｗの上行き移動時に、ジェット流を上向きに吹き上げることにより、編み生地Ｗに対しテンションフリーに近い形を実現し、リラックス効果を高めるようにしたものであるが、重力がかかる編み生地Ｗに対し、大量のジェット流を噴射する必要があり、エネルギーコストがかかるだけでなく、設備コストも高くなる。また、編み生地Ｗの生地表面がダメージを受けたり、伸びたりするおそれもある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、装置の入り口から出口までテンションが殆どかからない状態で生地を移送することができ、生地にダメージやメヨレを与えることなくリラックスさせることのできる、優れた生地の処理装置と、それを用いた生地の処理方法の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、生地を、拡布状で装置内に導入して、滞留させながら移動させ、その移動中に処理流体と接触させることにより処理を行ったのち、装置外に拡布状で取り出す処理装置であって、処理槽と、上記処理槽の生地導入部に設けられた予備浸漬槽と、上記処理槽の生地取り出し部に設けられた後処理槽とを備え、上記予備浸漬槽内に生地が、そのテンションが特定の値よりも大きくならないよう制御された状態で導入され、上記後処理槽から生地が、そのテンションが特定の値よりも大きくならないよう制御された状態で引き上げられるようになっている生地の処理装置を第１の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記予備浸漬槽に水もしくは湯が貯留され、その液面から外周面の一部を露出させた状態で案内ロールが設けられ、上方から供給され略垂直に自然落下する生地を、上記案内ロールの液面から露出した外周面で受け、その外周面に沿って移動させて上記処理槽内に導入するようになっているとともに、上記後処理槽に水もしくは湯が貯留され、処理槽から略垂直に自然落下する生地を液面で受けて滞留させながら、後処理槽上方に設けられた引き上げロールによって引き上げるようになっており、上記予備浸漬槽において、案内ロール外周面に自然落下する生地にかかるテンションを経時的に測定し、上記生地のテンションが特定の値よりも大きくならないよう生地の送り速度を制御するとともに、上記後処理槽において、後処理槽内の液面付近に滞留する生地の量に応じて、上記ダンサーロールの位置が変化して上記引き上げロールとなす角度が変わるよう設定し、上記生地のテンションが特定の値よりも大きくならないよう生地の引き上げ速度を制御するようになっている生地の処理装置を第２の要旨とする。

さらに、本発明は、上記第１または第２の要旨である生地の処理装置を用いて生地の処理を行う方法を第３の要旨とする。

すなわち、本発明の生地の処理装置は、装置の入り口から出口までテンションレスで生地を移送することができ、生地にダメージやメヨレを与えることなく、処理を行うことができる。特に、通常、高温で処理される処理槽から、一旦生地を後処理槽にフリーテンションで落下・冷却し、冷却後に引き上げる構造になっているため、生地が伸びることがなく、高い寸法安定性を与えることができる。そして、本発明の処理装置は、複雑な構成を必要としていないため、余分な設備コストが殆どかからないという利点を有する。

そして、上記処理装置を用いて生地の処理を行うと、寸法安定性に優れ、メヨレ等のない高品質の生地を得ることができる。

つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

まず、図１は、本発明の一実施の形態である生地の処理装置を示している。この装置は、生地を、滞留状態で略水平方向に移送しながら処理を行う処理槽１０と、上記処理槽１０の生地導入部１１の上流側に付設された予備浸漬槽１２と、上記処理槽１０の生地取り出し部１３の下流側に付設された後処理槽１４とを備えている。

上記予備浸漬槽１２には、水が貯留され、その液面から外周面の一部を露出させた状態で案内ロール１５が設けられている。そして、上方から供給されガイドロール９を介して略垂直に自然落下する生地が、上記案内ロール１５の液面から露出した外周面１５ａに当接し、その外周面１５ａに沿って移動して上記処理槽１０内に導入されるようになっている。

なお、上記自然落下する生地は、処理槽１０の生地導入部１１に設けられた駆動Ｓロール１７の回転駆動によって、生地の送り速度と同期して回転する案内ロール１５の回転に伴い、その外周面１５ａに沿って予備浸漬槽１２内の水中を移動し、自分自身の浮力により、テンションが殆どかからない状態で、処理槽１０側に引き出されるようになっている。

そして、引き出された生地は、駆動Ｓロール１７から自然落下し、処理槽１０の生地導入部１１内に設けられたシャワリング手段１８と、オーバーフローノズル１９と、スクレー２０とを経由して、処理槽１０の滞留移動部２１に導入されるようになっている。

上記シャワリング手段１８は、自然落下する生地の表裏両面近傍において、生地を横切るように設けられた２本のシャワーノズルで構成されており、所定間隔で形成されたノズル口から、生地に向かって、斜め下方向にシャワーが噴射され、その力によって、生地の落下速度が調整されるようになっている。

また、上記オーバーフローノズル１９は、断面Ｖ字状になっており、その底に設けられたスリット部から、水とともに生地を落下させるようになっている。そして、その下のスクレー２０は、生地のダメージやシワをやわらげるために設置されたもので、生地を真下にではなく、下流側に滑り落すようにして、つぎに述べる第１のコンベア２２上に供給するようになっている。

なお、上記予備浸漬槽１２において、案内ロール１５に向かって自然落下する生地の移動路途中には、図２に示すように，光電センサ１６が設けられており、センサ検知部と生地表面との距離を常時計測するようになっている。これは、駆動Ｓロール１７（図１参照）による生地の送り速度が速すぎて、生地が引っ張られ、案内ロール１５の外周面１５ａに押し付けられた状態で移動した場合に、図２において鎖線で示すように、生地の移動方向に傾きが生じて光電センサ１６から生地表面が遠ざかることから、センサ検知部と生地表面との距離が、予め設定された値よりも大きくなった場合に、駆動Ｓロール１７の回転速度を遅くして、生地にテンションがかからないよう制御しているのである。

一方、処理槽１０の滞留移動部２１（図１に戻る）は、スクレー２０から導入される生地を引き取って、進行方向に向かって下り傾斜で搬送するよう設定された第１のコンベア２２と、上記第１のコンベア２２の下流端から落下する生地を引き取って、まず水平に水中を所定距離だけ搬送し、ついで、進行方向に向かって上り傾斜で搬送するよう設定された第２のコンベア２３とで構成されている。このように、コンベアを２つに分け、両者の搬送速度を調整することにより、第２のコンベア２３上で、生地にとって最適な滞留状態を作り出すことができるようになっている。また、第２のコンベア２３で、水中の生地を、上り傾斜で空気中に搬送するため、この搬送中に、液を含んだ生地の液切りを行うことができ、後処理槽１４内に生地が落下する際、生地にテンションがかからないようになっている。

なお、処理槽１０には、対象となる生地のガラス転移点以上に加熱された温水が貯留されるようになっており、この温水に生地を接触させることにより、生地をリラックスさせることができるようになっている。そして、上記温水は、処理槽１０の底部に設けられた吸い込み口２４に吸い込まれ、ポンプおよび熱交換器（図示せず）を備えた温水循環配管２５を経由して、移動する生地の上方から温水を散布するシャワーノズル２６，２７に、循環供給されるようになっている。また、生地導入部１１のシャワリング手段１８とオーバーフローノズル１９にも循環供給されるようになっている。

そして、上記処理槽１０の生地取り出し部１３の下流側に付設される後処理槽１４には、水を貯留した第１の冷却槽１４ａと第２の冷却槽１４ｂとが設けられており、高温で処理槽１０から取り出された生地を、上記２つの冷却槽１４ａ、１４ｂを順次通過させることにより、冷却するようになっている。そして、第１の冷却槽１４ａの液面下には、図３に示すように、３本一組のダンサーロール３０が設けられている。

上記ダンサーロール３０は、軸３１を中心に、図示のように揺動自在に取り付けられており、冷却槽１４ａ内に滞留する生地の量によって、その高さが変化するようになっている。すなわち、コンベア２３から冷却槽１４ａ内に落下して滞留する生地は、引き上げロール３２によって順次引き上げられるが、コンベア２３からの落下スピードより引き上げロール３２による引き上げスピードの方が速くなると、冷却槽１４ａ内での生地滞留量が減り、ダンサーロール３０は、鎖線で示すように高い位置に上がるよう設定されている。逆に、コンベア２３からの落下スピードより引き上げロール３２による引き上げスピードが速くなると、冷却槽１４ａ内での生地滞留量が増え、ダンサーロール３０は、実線で示すように低い位置になるよう設定されている。

そして、ダンサーロール３０が高い位置にくると、引き上げロール３２の回転速度が遅くなり、ダンサーロール３０が低い位置にくると、引き上げロール３２の回転速度が速くなることで、引き上げられる生地に対するテンションが、常に制御されている。なお、３３はバランスをとるためのウエイトで、この重量を変えるか、取り付け位置を移動させることにより、制御するテンションを適宜に調整することができる。

そして、上記引き上げロール３２によって冷却槽１４ａ内から引き上げられる生地には、その途中に設けられた２本一対のシャワーノズル３４により、生地の表裏に向かって水が噴射され、生地の冷却・洗浄が充分に行われるようになっている。

そして、引き上げロール３２で引き上げられた生地は、第２の冷却槽１４ｂを通過して、さらに冷却・洗浄された状態で引き上げられる（図１に戻る）。このとき、生地は完全にリラックス処理された状態となっており、温度も低いため、これを垂直に引き上げても、生地が延びることはない。

そして、引き上げられた生地は、図１に示すように、生地の表裏に向かって水を噴射する２本一対のシャワーノズル３５によって、さらに冷却・洗浄されながら、上下２本のスクリューロール３６で左右方向に拡げられながら引き上げられる。そして、周面が円周方向に分割され各分割部が側方にスライドして拡布動作が与えられるよう構成された拡布ロール３７を経由して、充分に拡布状に拡げられた状態となる。そして、図４に示すように、振り落とし手段４０を経由して、前後に振り落とされて、所定幅に折り畳まれるようになっている。

上記処理装置によれば、処理槽１０への導入側に予備浸漬槽１２を設け、この槽１２内に生地を自然落下させ、テンションコントロールされた状態で処理槽１０内に導入するようになっているため、生地の導入をテンションレスで行うことができる。また、処理槽１０の取り出し側に後処理槽１４を設け、この槽１４内に生地を自然落下させ、冷却させてリラックス状態を固定してから生地を取り出すようになっているため、生地の取り出しもテンションレスで行うことができる。したがって、処理装置の入り口から出口までテンションレスで生地を移送することができ、生地にダメージやメヨレを与えることなく、処理を行うことができる。そして、上記処理装置は、複雑な構成を必要としていないため、余分な設備コストが殆どかからないという利点を有する。

なお、上記の例では、予備浸漬槽１２および後処理槽１４に水を貯留させたが、生地の種類や処理の種類等に応じて、貯留させる水の温度は、適宜に設定される。ただし、後処理槽１４においては、生地に対し冷却効果を与えることが必要であり、処理槽１０内での処理温度よりも低温に設定しなければならない。そして、水（もしくは湯）には、必要に応じて、適宜の薬剤等を添加することができる。

上記の例では、予備浸漬槽１２への生地の導入をテンションレスで行うために、光電センサ１６を設けて、生地との距離を計測して駆動Ｓロール１７の回転速度制御を行っているが、センサの種類、設置位置等は適宜変更することができる。例えば、センサを生地の反対側に設けて、生地が一定距離以内に接近すると信号を出力するよう設定してもよい。

さらに、上記の例では、生地を、予備浸漬槽１２から処理槽１０に導入する際、オーバーフローノズル１９、スクレー２０を経由させて、生地にできるだけダメージを与えないようにしているが、これらの設置は必ずしも必要ではない。

また、上記の例では、処理槽１０内において、第１のコンベア２２と第２のコンベア２３とを組み合わせて生地を移送しているが、コンベアの数、種類、傾斜方向、傾斜角度等は、特に限定されるものではなく、適宜に設定することができる。ただし、上記の例のように２つのコンベアを設ける場合、第１のコンベア２２は、進行方向に向かって０〜４５°の下り傾斜に設定し、第２のコンベア２３は、その下流側を、進行方向に向かって０〜４５°の上り傾斜に設定することが好適である。

そして、上記の例では、処理槽１０内に温水を貯留させ、これを温水循環配管２５を経由してシャワーノズル２６，２７、シャワリング手段１８、オーバーフローノズル１９に循環供給するようにしているが、温水と生地との接触態様は、上記の例に限らず、処理内容に応じて適宜に設定することができる。また、温水として、必要に応じて、各種の処理剤等を添加したものを用いることができる。さらに、温水に変えて、水蒸気等の気体を用いることもできる。

さらに、後処理槽１４は、２つの冷却槽１４ａ、１４ｂで構成されているが、槽の数は、特に限定されるものではない。そして、ダンサーロール３０の組み合わせ本数も、特に限定されるものではない。

なお、本発明は、繊維製品を拡布状で連続またはエンドレス処理する各種の処理、例えばリラックス加工、精錬、洗浄等に広く適用することができる。そして、処理対象となる繊維の種類は、特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル等、各種の合成繊維、その混紡品、交織品、交編品、あるいは、綿、レーヨン、麻等のセルローズ系繊維、その混紡品、交織品、交編品等があげられる。そして、上記繊維製品の形状、形態は、織生地、編生地、不織布、製品（ガーメント）等、どのようなものであっても差し支えない。

つぎに、本発明の実施例を、比較例と併せて説明する。

〔実施例１〕
織生地（ポリエステル芯地：３３ｄｔｅｘ／１２ｆ）に対し、図１に示す装置を用いて、リラックス処理を施した。なお、処理条件は下記のとおりである。
・生地送り込み速度 …３０ｍ／分
・予備浸漬槽１２内の水の温度…９８℃
・処理槽１０内の温水の温度 …９８℃
・後処理槽１４内の水の温度 …（ａ）６０℃、（ｂ）２０℃
・第１のコンベア２２の送り速度 … ６ｍ／分
・第２のコンベア２３の送り速度 … ３ｍ／分

〔実施例２〕
織生地（ポリエステル芯地：５６ｄｔｅｘ／３６ｆ）に対し、図１に示す装置を用いて、リラックス処理を施した。なお、処理条件は下記のとおりである。
・生地送り込み速度 …３０ｍ／分
・予備浸漬槽１２内の水の温度…９８℃
・処理槽１０内の温水の温度 …９８℃
・後処理槽１４内の水の温度 …（ａ）６０℃、（ｂ）２０℃
・第１のコンベア２２の送り速度 … ６ｍ／分
・第２のコンベア２３の送り速度 … ３ｍ／分

上記実施例１、２で得られた各生地について、その収縮率を測定した。その結果を下記の表１に示す。なお、対照例として、従来のリラックス加工機（芯地加工工場の生産機）にて同様の生地に対し処理を行ったものの収縮率を併せて示した。

上記の結果から、実施例１、２品はいずれも優れた寸法安定性を備えていることがわかる。

本発明の一実施例の処理装置を示す説明図である。 上記実施例の部分的な説明図である。 上記実施例の部分的な説明図である。 上記実施例の部分的な説明図である。 従来の処理装置の一例を示す説明図である。

符号の説明

１０ 処理槽
１１ 生地導入部
１２ 予備浸漬槽
１３ 生地取り出し部
１４ 後処理槽
１６ 光電センサ
３０ ダンサーロール

Claims (3)

1. 生地を、拡布状で装置内に導入して、滞留させながら移動させ、その移動中に処理流体と接触させることにより処理を行ったのち、装置外に拡布状で取り出す処理装置であって、処理槽と、上記処理槽の生地導入部に設けられた予備浸漬槽と、上記処理槽の生地取り出し部に設けられた後処理槽とを備え、上記予備浸漬槽内に生地が、そのテンションが特定の値よりも大きくならないよう制御された状態で導入され、上記後処理槽から生地が、そのテンションが特定の値よりも大きくならないよう制御された状態で引き上げられるようになっていることを特徴とする生地の処理装置。
2. 上記予備浸漬槽に水もしくは湯が貯留され、その液面から外周面の一部を露出させた状態で案内ロールが設けられ、上方から供給され略垂直に自然落下する生地を、上記案内ロールの液面から露出した外周面で受け、その外周面に沿って移動させて上記処理槽内に導入するようになっているとともに、上記後処理槽に水もしくは湯が貯留され、処理槽から略垂直に自然落下する生地を液面で受けて滞留させながら、後処理槽上方に設けられた引き上げロールによって引き上げるようになっており、上記予備浸漬槽において、案内ロール外周面に自然落下する生地にかかるテンションを経時的に測定し、上記生地のテンションが特定の値よりも大きくならないよう生地の送り速度を制御するとともに、上記後処理槽において、後処理槽内の液面付近に滞留する生地の量に応じて、上記ダンサーロールの位置が変化して上記引き上げロールとなす角度が変わるよう設定し、上記生地のテンションが特定の値よりも大きくならないよう生地の引き上げ速度を制御するようになっている請求項１記載の生地の処理装置。
3. 請求項１または２に記載の生地の処理装置を用いて生地の処理を行うことを特徴とする生地の処理方法。