KR970003708Y1 - 에어를 이용한 직물의 가공장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

에어를 이용한 직물의 가공장치

제1도는 본 고안의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가공기본체 2 : 입구

3 : 출구 3a : 경사부

4 : 이송관 5 : 로터드럼

6 : 윈치릴 7 : 가이드플레이트

8 : 터보노즐 8a : 젯트노즐

9 : 충격받침판 10 : 에어플레이트

11 : 에어부상판

본 고안은 에어를 이용한 직물의 가공장치에 관한 것이며, 성질이 다른 여러종의 섬유사로 제직되거나 또는 동일성질의 섬유사로 제직된 각종 직물의 염색작업전이나 염색작업후의 직물을 고온고압의 에어로 이송하면서 직물에 충격을 가하여 직물소재의 성질에 따라 신축과 형태를 변화시키고 개질화시켜 촉감을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

종래에는 제직되여진 직물을 세척, 염색, 건조 등의 가공을 거쳐 상품화되므로 이와 같은 직물은 촉감이 딱딱하고 거칠며 또 수회의 세탁과정을 거치면서 성질이 다른 여러종의 섬유사로 제직되었을 경우에는 불규칙한 신축변화가 생기고, 또 동일성질의 직물인 경우에도 신축의 변화가 이루어져 피복의 태와 촉감이 변화되어 제직된 직물의 신축을 줄이고 촉감을 향상시키는 가공기가 절실히 요구되어왔다. 이에 본 고안은 종래의 제반결점을 해소하고 제직된 직물을 염색전이나 또는 염색후에 직물을 고온고압의 열풍으로 고속이송시키면서 직물에 장력과 충격을 가하여 직물의 신축과 표면을 개질화시켜 촉감을 향상시킬 수 있도록 한 고안으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

가공기본체(1)의 입구(2)와 출구(3)간을 이송관(4)으로 연결하고 가공기본체(1) 하방중앙에 로터드럼(5)을 구성하여 직물이 연통되도록 구성하여 입구(2)측 하방으로 윈치릴(6)과 가이드플레이트(7)를 각 구비하여 이송관(4)에는 터보노즐(8)과 젯트노즐(8a)을 각 구성하고 출구(3)측 후부에는 충격받침판(9)을 구성한 가공기본체(1)의 출구(3)측 후부에는 에어플레이트(10)를, 경사부(3a) 후방에는 에어부상판(11)을 구성하여서 된 구조이다.

도면중 미설명부호 12는 약액탱크, 13은 펌프, 14는 약액유량계, 15는 약액분사노즐, 16, 16a는 고압공기발생기, 17은 열교환기, 18은 직물을 표시한 것이다.

이와 같이 구성된 본고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

제직된 직물(18)을 가공기본체(1)에 투입시켜서 직물의 양연을 연결시킨 다음 직물의 소재에 따라 배합조성되여진 약액을 약액탱크(12)에 장입시키고, 직물의 성질에 따라 고압공기발생기(16)(16a)의 압을 조정하고 열교환기(17)에서 고압공기의 열을 조정한 다음 가공기를 작동시키게 되면 직물(18)은 가이드플레이트(7)와 입구(2)에서 직물가공약액이 분사되어지면서 윈치릴(6)에 의해서 이송관(4)으로 유도되어진 열교환기(17)와 고압공기발생기(16)(16a)에서 조성된 고열고압의 에어가 이송관(4) 전후의 젯트노즐(8a)을 통하여 분사되어져 직물(18)을 고속으로 이송시키게 되고 이때 직물은 고온고압의 에어와 함께 이송관(4)을 따라 출구(3)측으로 고속으로 이송되어져 충격받침판(9)을 타격하게 되어 직물(18)에는 충격을 받은 다음 하강하게 된다.

또 충격받침판(9)을 타격한 후 하강되는 직물(18)은 가공기본체(1)후부의 에어플레이트(10)에서 고압고열의 에어가 규칙적으로 분사와 중단을 반복하므로서 직물은 지그재그형태로 굴곡되어 졉혀지면서 가공기본체(1)의 경사부(3a)를 타고 직물의 자중으로 하강하게 되며 경사부(3a)의 바닥면에 구성되여진 에어부상판(11)에서 고압고열의 에어가 분사되어져 하강되는 직물(18)이 바닥면에 밀착되지 않도록 부상시키게 된다.

이와 같이 하강되는 직물이 가공기본체(1)의 하방에 도달되면 로터드럼(5)에 의해 입구(2)측으로 유도되어지게 되고 가이드플레이트(7)를 통하여 가이드되어져 윈치릴(6)을 거쳐 이송되어지는 과정을 반복으로 이루어져 직물(18)의 길이방향으로 장력을 받으면서 충격을 받아 가공이 이루어지고, 또, 직물(18)에는 가공기본체(1)에서 고온고압의 공기에 의해 이송이 이루어지면서 충격받침판(9)을 타격한후 이송되는 과정을 거치면서 직물에는 신축변화와 형태의 변화가 이루어지게 되고 표면을 개질화시키는 가공을 완료한 후 직물(18)을 인출하게 되면 직물에는 고온고압에 의해 고속으로 이송이 이루어지고 충격을 받으므로서 수축과 형태변화가 이루어져 직물이 개질화되고 촉감이 향상되여진 상태로 가공이 이루어지게 된다.

이와 같은 가공과정을 거친 직물을 이용하여 피복을 제조하여 착용과 세탁의 과정을 거치더라도 직물에는 수축과 형태의 변화요인이 없어지는 고품질의 직물을 얻을 수 있게 되는 것이다.

따라서 이상과 같은 본고안은 제직되어진 직물이나 염색작업이 이루어진 직물을 고온고압의 에어로서 고속이송하면서 직물에 충격을 가하여 직물소재의 성질에 따라 직물을 신축시키고 형태를 변화시켜서 개질화하고 촉감을 향상시켜 고품질의 직물을 얻을 수 있는 산업상으로 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 가공기본체(1)의 입구(2)와 출구(3)간을 이송관(4)으로 연결하고 가공기본체(1) 하방중앙에 로터드럼(5)을 구성하여 직물이 연통되도록 구성하여 입구(2)측 하방으로 윈치릴(6)과 가이드플레이트(7)를 각 구비하며 이송관(4)에는 터보노즐(8)과 젯트노즐(8a)를 각 구성하고 출구(3)측 후부에는 충격받침판(9)을 구성한 가공기본체(1)의 출구(3)측 후부에는 에어플레이트(10)를, 경사부(3a) 후방에는 에어부상판(11)을 구성하여서 됨을 특징으로 한 에어를 이용한 직물의 가공장치.체(1)의 출구(3)측 후부에는 에어플레이트(10)를, 경사부(3a) 후방에는 에어부상판(11)을 구성하여서 됨을 특징으로 한 에어를 이용한 직물의 가공장치.