JPH07145552A - コーティングされていないテクニカル織布を製造する方法 - Google Patents

コーティングされていないテクニカル織布を製造する方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 目的に合わせて調節された通気性を備えた、
コーティングされていないテクニカル織布を一層低廉に
製造する。 【構成】 織機によって連続的に、製織動作直後に、２
０〜１００℃の温度の水性浴で織布の収縮を生ぜしめ、
次いで該織布を、乾燥ゾーンを通して通走させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維糸から成る、
目的に合わせて調節された通気性を備えたコーティング
されていないテクニカル織布を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】目的に合わせて調節された通気性を備え
たコーティングされていないテクニカル織布は、いくつ
かの使用分野において極めて重要である。低い通気性が
帆織布やパラシュート織布のために必要とされる。特に
このような要求は、エアバッグの接触部分に使用される
織布に当てはまる。
【０００３】エアバッグは多くの場合、異なる通気性を
備えた２つの織布部分から製造される。エアバッグの接
触部分はエアバッグ作用時には車両乗員に向いており、
エアバッグ内に流入するガスがこの接触部分に向かって
流れる。このような接触部分には、５００Ｐａの試験差
圧で測定して、１０ ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎを下回る極め
て低い通気性が要求される。しかし車両衝突時に車両乗
員を柔らかく受け止めることを保証するために、エアバ
ッグに流入したガスの一部が、車両乗員の跳ね返り時に
漏れ出るという条件が満たされなければならない。この
ような理由から、このエアバッグは比較的低い通気性を
備えた織布部分の他に、汎用の形式においてフィルタ部
分と見なされる比較的高い通気性を備えた織布部分をも
有している。このような織布部分は、エアバッグからガ
スを調量して漏れ出させることの他に、発生器ガスによ
って連れ去られた部分的に極めて高温の粒子を受け止め
るという課題をも有している。エアバッグのフィルタ部
分に対しては、車両タイプに応じて、５００Ｐａの試験
差圧で測定して２０〜１２０ ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎの通
気性が要求される。この場合、極めて低い通気性が要求
されるような織布の場合と同様に、製造緒条件が、要求
される通気性に極めて正確に調和されなければならな
い。
【０００４】しかし、目的に合わせて調節された通気性
を備えたコーティングされていないテクニカル織布は、
エアバッグにとってだけでなく、ガス濾過や、スプリン
グクッションなどの製造のような他の分野にとっても極
めて重要である。
【０００５】エアバッグは一体的に製織される。この場
合、織機により織布密度を変化させることによって、異
なる通気性を備えた各領域を製造するか、または、異な
る通気性を備えた２つの織布を互いに縫い合わせる。
【０００６】部分的には、エアバッグの接触部分や、低
い通気性が要求されるようなテクニカル織布の他の分野
には、コーティングされた織布が使用される。このよう
なコーティングされた織布は、高い製造コストの他に、
幾つかの使用上の欠点を有している。このことは特にエ
アバッグに当てはまる。従って、比較的低い通気性なら
びに目的に合わせて調節された通気性を備えた、コーテ
ィングされていない織布の製造方法が開発された。この
ために、欧州特許出願公開第４３６９５０号明細書およ
び同第５２３５４６号明細書には、簡単に実施可能な湿
式法が、相応の乾燥緒条件と共に記載されている。収縮
を目的に合わせて生ぜしめることによって、織布凝縮が
良好に影響可能かつ制御可能な規模で達成される。比較
的低い通気性を備えたコーティングされていないテクニ
カル織布を製造するための別の可能性は、欧州特許出願
公開第３１４８６７号明細書および同第４５３６７８号
明細書に記載されたようなカレンダ法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】目的に合わせて調節さ
れた、特に比較的低い通気性を備えたコーティングされ
ていないテクニカル織布の製造コストは比較的低廉では
あるが、しかし、このような織布の製造コストをさらに
減じ、低廉な方法を開発する課題が生じた。
【０００８】従来は不連続的に実施されていた、収縮を
生ぜしめる湿式法を、製織プロセスに組み込むことが可
能であり、ひいては、目的に合わせて調節された通気性
を備えた、コーティングされていないテクニカル織布の
製造コストを、さらに著しく減じることが可能であるこ
とが判った。
【０００９】製織プロセスに湿式法を導入する方法は既
に開示されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２
８４９５９６号明細書において「収縮浴」(Schrumpfba
d)について言及されている。しかしながら、このような
呼称が何を意味するかは説明されていない。上記明細書
の図６および図７に示されているように、このような浴
は乾燥ゾーンの背後に配置されている。このような浴は
明らかに、有利には仕上げ剤を塗布するのに役立つ。し
かし、目的に合わせて調節された通気性を備えたテクニ
カル織布を製造するには、このような方法は、湿式処理
ゾーンが乾燥装置の背後に配置されているので適してい
ない。さらにこの明細書には、このようなテクニカル織
布のために調節すべき方法パラメータに関する記述がな
い。
【００１０】類似の方法はオーストリア国特許第２４０
８０７号明細書に記載されている。この公知の方法にお
いても製織フィールドを出た後、織布は液浴を通って通
走する。有利には液体金属浴が使用される。しかし上記
明細書からも図面からも、このような方法において収縮
が生じるのを認識することはできない。乾燥装置は設け
られていない。この明細書にも、目的に合わせて調節さ
れた通気性を備えたテクニカル織布を製造するために留
意すべきパラメータのための記述はない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の構成では、織機によって連続的に、製織動作
直後に、２０〜１００℃の温度の水性浴で織布の収縮を
生ぜしめ、次いで該織布を、乾燥ゾーンを通して通走さ
せるようにした。
【００１２】
【発明の効果】本発明による方法の場合、製織動作直後
に、織機の背後に組み込まれたトラフにおいて、水性媒
体中で目的に合った収縮が生ぜしめられ、次いで乾燥が
行なわれる。このような処理は、織布凝縮を生ぜしめ、
ひいては所定のグループに属するテクニカル織布におい
ては特に重要な、通気性の減小を生ぜしめる。織布凝縮
の程度は、織布製造のために使用された糸の収縮特性、
ならびに調節された方法パラメータに極めて大きく関連
する。
【００１３】本発明による方法を実施するために、スペ
ース事情が湿式処理のためのゾーンの組込みを許す限
り、いずれの任意の織機によっても作業を行なうことが
できる。このために、例えばグリッパ織機を装備変更し
て、生産方向で見て織機の後方部分に、浸漬トラフがこ
れに続く乾燥部分と共に組み付けられるようにすること
ができる。
【００１４】ウォータジェット織機を使用する際に注目
されたのは、高い収縮能力を備えた糸を含有する織布の
場合には、既に製織フィールドにおいて部分的な収縮が
生ぜしめられ得ることである。このような事情は、湿式
処理が組み込まれた方法を実施する際にグリッパ織機を
用いる場合の諸条件を、ウォータジェット織機を用いる
場合に転用したい時に考慮しなければならない。
【００１５】
【実施例】図１は製織プロセスに組み込まれた仕上げゾ
ーンを示している。経ビーム１から、製織しようとする
経糸が、横入れが行なわれる本来の製織フィールド２に
移動する。織機の、製織時の張力を保持するために必要
な汎用の装置として形成された布巻きビーム３ａと、搬
送兼変向ローラ３ｂ，３ｃとを介して、織機によって製
造された織布が、作業員の監視スタンド４の下方を通っ
て搬送ローラ対５に向かって走行し、この搬送ローラ対
５によって、織機からの織布の引き出しが保証される。
次いで、この織布は処理トラフ６に導入される。処理ト
ラフ６に設けられた両ガイドローラ７ａ，７ｂは織布の
浸漬区間を生ぜしめる。流入導管８を介して、リザーブ
タンク９から新鮮な浴液が供給される。オーバフロート
ラフ１０を介して、使用済みの汚染された浴液が導管１
１を通って流出する。トラフ出口に取り付けられたロー
ラ対１２は過剰浴液のスクィージングを行なう。処理ト
ラフ６における処理のあと、織布は乾燥ゾーン１３に走
入され、この場所で乾燥させられる。織布の搬送は、乾
燥ゾーン１３の出口に取り付けられた搬送ローラ対１４
によって行なわれる。変向ローラ１５を介して、織布は
布巻きビーム１６に向かって移動させられ、この布巻き
ビームに巻き取られる。
【００１６】図１に示された運転形式は単なる一例にす
ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。従って
他の走出機構も考えられる。例えば、浴が布巻きの直接
背後に配置されてよい。
【００１７】本来の製織フィールド２の背後に取り付け
られた処理トラフ６には水が存在している。この水は場
合によっては界面活性剤の添加物を含有してよい。この
ような界面活性剤は、製造プロセスの糸に含有された調
剤をより良好に洗浄するために役立つ。使用しようとす
る界面活性剤の種類および濃度は、繊維当業者によく知
られている。
【００１８】処理トラフ６には、リザーブタンク９から
処理浴液が後供給される。このリザーブタンク９をそれ
ぞれ１つの装置のためにだけ設けることができる。空間
的に互いに隣接する複数の装置を運転する場合には、こ
のようなリザーブタンクは、全ての装置のための中央リ
ザーバとして構成することもできる。このような中央の
供給ステーションは特に繊維仕上げ産業分野においては
よく知られている。
【００１９】浴における処理温度は２０〜１００℃であ
ってよい。６０〜９５℃の温度範囲が有利である。特に
有利なのは９０〜９５℃の範囲である。所望の収縮作用
は処理温度に関連する。より高温の場合、低温の場合よ
りも著しい収縮が得られる。
【００２０】図２は処理浴において生じる収縮と浴温度
との関係を示している。横座標には、水性浴における処
理温度が２０℃の間隔で示されている。縦座標には、達
成された収縮作用度が％で示されている。ここで為され
た％の記述は、出発長さに関連した、織布の長さ変化を
示したものである。織布製造のために使用された糸の高
温空気収縮値は、このような実験系列において、１９０
℃で測定して９．５％であった。
【００２１】６０℃より低い比較的低温において既に収
縮が行なわれることが判った。しかしながら、例えばエ
アバッグ接触織布に要求されるような、極めて低い通気
性を備えた織布を製造するには、このような温度範囲に
おける収縮作用は十分ではない。この場合には一層高い
処理温度が必要となる。所期の織布凝縮、ひいては所望
の低い通気性を達成するためには、９０〜９５℃の温度
範囲で作業することが有利である。この範囲では、所望
の収縮作用が極めて良好に得られる。
【００２２】しかし、必要な収縮作用だけのためにこの
作業を沸点付近で行なおうというのではない。そればか
りか織布に存在する調剤を完全に除去するためにも、比
較的高温における作業が有利と言える。繊維製造時か
ら、織布製造のために専ら使用されたフィラメント糸は
調剤を含有している。このような調剤が織布に留まって
いることは望ましくない。このような調剤の残留分は滞
積時間が長いと、例えばエアバッグの場合に言えるよう
に、微生物の培養基を生成することがある。このことは
きわめて不都合である。調剤の他に、織布には糊が含有
されていることもある。この糊もやはりこの処理時に除
去しなければならない。
【００２３】しかしながら、沸点付近の湿式処理は、こ
のような温度範囲においては避けられない蒸気生成の点
で問題を孕んでいる。このような理由から、処理トラフ
６の上方に、図１には示されていない蒸気除去装置が取
り付けられていると有利である。
【００２４】これとは別に、処理トラフ６をカバーする
ことも可能である。このような場合、織布の走入・走出
のためのシールリップが設けられなければならない。こ
の場合、スクィーズローラ対１２をカバーに組み込まな
ければならない。これにより、スクィージングされた処
理浴液がカバープレートに留まることが回避される。さ
らに、スクィーズローラ対をカバーに組み込むことがで
きない場合、スクィージングされた浴液のための小さな
捕集トラフを組み付けることも可能である。こうして、
このスクィージングされた浴液は処理トラフ６または流
出導管１１に供給することができる。
【００２５】図３は、初めに述べた形で構成された、つ
まりカバーを備えた処理トラフを示している。織布の走
行方向は矢印によって示されている。ローラ対５から
か、または直接布巻きビーム３ａから来て、織布はシー
ルリップ１７ａ，１７ｂを介して処理トラフ６に走入す
る。この処理トラフはカバープレート１８を備えてい
る。このカバープレートは最大浴液面高さ１９の上方に
配置されている。ガイドローラ７ａ，７ｂを介して浴を
通走したのち、収縮した織布はスクィーズローラ対１２
を介して処理浴を出て、この場所でスクィージングされ
る。シールリップ２０ａは、スクィーズローラ対１２
の、走行方向で見て左側のローラとカバープレート１８
との間のギャップをシールしており、シールリップ２０
ｂは、走行方向で見て右側のローラと浴の容器壁との間
のギャップをシールしている。図１に示されているよう
に、新鮮な浴液の供給は、流入導管８を介して行なわれ
る。オーバフロートラフ１０を介して、使用済みの浴液
は導管１１を通って流出する。
【００２６】収縮作用にとって重要なのは、浴における
滞留時間である。この場合、処理しようとする織布が、
十分に長い滞留時間によって浴の処理温度を得ることが
その都度保証されなければならない。この滞留時間は布
速度、つまり製織速度に関連し、さらに処理トラフの大
きさにも関連する。従って、処理トラフの形は、できる
限り長い浸漬区間が実現されるように選択するのが望ま
しい。
【００２７】しかしながら、織機によって規定された遅
い布速度は、いずれの場合にも所望の滞留期間を得るた
めの極めて有利な条件となる。例えば３００／ｍｉｎの
横入れ時には布速度は１５ｃｍ／ｍｉｎである。８００
／ｍｉｎの横入れ数で作業可能な高出力織機による製織
時には、布速度は４０ｃｍ／ｍｉｎである。このような
数はそれぞれ、繊度４７０ｄｔｅｘと２０／ｃｍの糸番
手とを備えたフィラメント糸による平織の織布に関連し
ている。このような織布構造は例えばエアバッグのため
の接触織布の場合に汎用である。
【００２８】図１および図３に示した、処理トラフ６を
通る織布ウェブのガイドは一例にすぎず、本発明はこれ
に限定されるものではない。例えば付加的な変向ローラ
が浴に取り付けられていてよく、これにより浸漬区間が
延長される。
【００２９】図４はそのような布ガイドを示している。
処理トラフ６に走入する織布は先ず下方に向かってロー
ラ７ａを介して案内され、次いで上方に向かって変向ロ
ーラ２１を介して案内され、次いで再び下方に向かって
ローラ７ｂを介して案内され、さらに、再び上方に向か
ってスクィーズローラ対１２に案内される。図１に示さ
れたように、流入導管８を介して新鮮な浴液の供給が行
なわれる。オーバフロートラフ１０を介して、使用済み
の浴液は導管１１を介して流出する。
【００３０】図４において変向ローラ２１によって示さ
れたような１つのローラの代わりに、浴の上側部分に複
数のローラが取り付けられていてもよい。この場合、こ
れに対応してトラフの下側部分も複数のガイドローラを
有していなければならない。
【００３１】しかしながら、複数の変向ローラを介した
走行は、所望の収縮作用の点でやはり問題を孕んでい
る。それというのは、問題のない走行はある程度の張力
を必要とするものの、収縮作用を損なう訳にはいかない
からである。しかし、個々の変向ローラの異なる速度を
可能にする制御技術的な装置が対応している場合には、
このような走行形式も可能である。
【００３２】別の変化形では、浴を通る織布はころコン
ベアに張設されて案内される。これに相当する装置は、
繊維仕上げ産業においてもよく知られている。このよう
な変化形においては、織布はいかなる緊張もなしに処理
浴を通って走行する。これにより、自由な収縮のための
良好な条件がもたらされる。さらに、浴における極めて
高い滞留時間が達成される。
【００３３】トラフの形状も、図１に示したようなＵ字
形に限定されるものではない。例えば長い脚面を有する
Ｖ字形のトラフも使用可能である。
【００３４】いずれの場合にも、浴と織布との間の良好
な温度交換が達成され、しかも織布から分離した調剤も
しくは糊を導出するために、浴のある程度の乱れが得ら
れなければならない。このことは、例えば浴に超音波照
射を施すことにより達成される。これとは別に、処理ト
ラフの寸法が許す限り、羽根付きローラを浴に取り付け
ることも可能である。この羽根付きローラによって浴循
環が促進される。
【００３５】湿式処理時の収縮作用は、織布を処理トラ
フに走入させる速度の早めによって著しく大きく左右さ
れる。速度の早めによる運転時にのみ、湿式処理時の所
望の収縮を得ることが可能である。この早め度は、処理
トラフの前後に取り付けられた両搬送ローラ対５，１４
相互間の速度差から生ぜしめられる。早め度とはつま
り、布ウェブの速度を規定する２つまたはそれ以上のユ
ニット相互間のそれぞれの速度差のことである。他の処
理パラメータの選択に応じて、さらに、生じる収縮の程
度に応じて、早め度は２〜１２％である。このことは、
ローラ対５の速度がｖ１である場合、乾燥ゾーン１３の
背後に取り付けられたローラ対１４は速度ｖ５＝ｖ１−
（２〜１２％ｖ１）で運転されることを意味する。
【００３６】適当な早め度の選択は、織布製造のために
使用された糸の出発収縮に関連して行なわれる。例えば
エアバッグのための接触織布の製造時には、完成織布の
通気性をできる限り小さくするために、高い収縮レベル
を備えた糸を使用することが必要となる。この場合、十
分な収縮作用を得るために、調節しようとする早め度は
６〜１２％である。
【００３７】小さな収縮能力を備えた糸から製造され
た、エアバッグのためのフィルタ織布の場合、２〜５％
の早め度で十分である。
【００３８】前記の数字は、ポリアミド糸から成るエア
バッグ織布に関連する。エアバッグ織布の製造のために
ポリエステル糸を使用すると、水性浴では僅かな収縮し
か生じない。この場合には２〜４％の早め度で運転すれ
ば十分である。この場合、この早め度は、図１に示した
ローラ対５，１２の速度差によって規定される。
【００３９】いずれの場合も、要求された通気性のため
に必要な収縮作用を達成する一方で、織布の問題のない
走行のために必要な張力をも得るために、予備実験によ
って、選択すべき早め度を規定することが望ましい。
【００４０】さらに若干変更を加えた運転形式におい
て、図１に示したガイドローラ７ａ，７ｂを濾過ドラム
として構成することもできる。このような機構の場合、
これらの濾過ドラムによって、処理浴は織布を通して吸
い込まれる。同時にこれらの濾過ドラムの駆動によっ
て、速度調整も行なわれる。それというのは、これらの
濾過ドラムは織布のための保持機構として作用するから
である。さらに、このような運転形式は良好な浴循環を
も可能にする。
【００４１】例えば、濾過ドラムとして構成されたガイ
ド機構７ａ，７ｂ相互間の速度差ｖ５＜ｖ１を調節する
ことができる。この場合、ガイド機構７ａが速度ｖ１で
回転し、ガイド機構７ｂが速度ｖ５で回転する。搬送ロ
ーラ対５の速度もやはりｖ１であってよい。または、搬
送ローラ対５が速度ｖ１で運転され、かつ濾過ドラム７
ａが速度ｖ２で運転される。この場合、ｖ２＜ｖ１であ
る。場合によっては、この場合、図１において搬送ロー
ラ対５として示された保持機構を変向ローラとして構成
してもよい。このような構成でもなお、両濾過ドラム相
互間の速度調整を行なうことができる。
【００４２】同様に、濾過ドラム７ｂをローラ対１２と
同じ速度ｖ５で運転することができる。または、濾過ド
ラム７ｂが速度ｖ３で運転され、かつローラ対１２が速
度ｖ４で運転される。この場合、ｖ３＞ｖ４である。
【００４３】処理トラフ６の背後に取り付けられたロー
ラ対１２は、過剰の浴のスクィージングを行なうという
課題を有しているだけでなく、このローラ対１２は搬送
ローラ対１４を助成するためにも役立つ。従って、スク
ィーズローラ対１２は搬送ローラ対１４の速度ｖ５で運
転することができる。しかし、乾燥ゾーンにおいて織布
のさらに別のリラックス処理を行ない、スクィーズロー
ラ対１２を速度ｖ４で運転し、搬送ローラ対１４を速度
ｖ５で運転すると有利である。この場合ｖ５＜ｖ４であ
る。どのような速度調節を選択するかは、処理しようと
する織布の局部的な緒条件および種類に著しく関連す
る。しかし、いずれの場合にも、ｖ５＜ｖ１およびｖ４
＜ｖ１の関係が当てはまる。ｖ５とｖ４との関係につい
てはｖ５＜ｖ４またはｖ５＝ｖ４が当てはまる。しか
し、このｖ５＝ｖ４の関係は、ポリアミド織布に対して
しか用いることはできない。ポリエステル織布に対して
は、いずれの場合にもｖ５＜ｖ４の関係が当てはまらな
ければならない。ローラ対１２において調節しようとす
るスクィージング度は、布速度と乾燥ゾーンの容量とに
極めて大きく関連している。高いスクィージング度、例
えばポリアミド織布の場合には５０％のスクィージング
度を、問題のない乾燥のために得なければならない。ス
クィージング度とは、乾燥された織布の重量に対して、
スクィージング後に織布にまだ存在する処理浴液の重量
を％で示したものである。
【００４４】スクィージング後、布が乾燥フィールド１
３に走入され、この場所で乾燥される。乾燥時の織布温
度は、ポリアミド繊維から成るテクニカル織布の場合、
良好な耐老化性のために、１５０℃を超えてはならな
い。乾燥のための有利な温度範囲は１４０〜１５０℃で
ある。乾燥時のこれよりも高い温度は通気性の値の悪化
や耐老化性の悪化を生ぜしめる。ここに示した温度の記
述は特にポリアミド繊維に当てはまる。
【００４５】例えばポリエステル繊維のような他の繊維
の使用下で本発明による方法を実施する場合には、より
高い乾燥温度を選択することができる。この場合、乾燥
温度は１９０℃であってよい。ポリエステル繊維から成
る織布で本発明による方法を実施する場合には、ローラ
対１２と搬送ローラ対１４との間で速度の早めを行なう
ことが必要となる。それというのは、この種の繊維の場
合には水性処理浴において、僅かな収縮しか生ぜしめら
れないからである。この場合、本来の収縮作用は乾燥ゾ
ーンにおいて行なわれる。ローラ対１２と搬送ローラ対
１４との間の早め度は、例えばポリエステル糸から成
る、エアバッグのための接触織布の場合には４〜１０％
であってよく、同一の繊維材料から成るフィルタ織布の
場合には１〜４％であってよい。いずれの場合にも、ロ
ーラ対１２の速度ｖ４と搬送ローラ対１４の速度ｖ５と
に対してはｖ５＜ｖ４の関係が当てはまる。
【００４６】本発明による方法を実施するためには、赤
外線乾燥が有利である。しかし別の乾燥方法を使用する
こともできる。
【００４７】乾燥時の蒸気放出のためには、特に乾燥装
置出口に蒸気吸取り装置を取り付けると有利である。
【００４８】乾燥後にはブロワの補助手段無しに、でき
る限りゆっくりと冷却が行なわれなければならない。局
部的な状態いかんでは、乾燥ゾーン１３の出口と布巻き
ビーム１６との間の距離が、布巻きビーム１６に巻き取
る前に十分な冷却を得るには十分ではないことがある。
この場合には、搬送ローラ対１４と変向ローラ１５との
間に、さらに懸吊区間を設けると有利である。
【００４９】布巻きビーム１６における巻取り時には、
張力が１５０〜３００Ｎ／ｍ織布幅の範囲内にあること
が望ましい。緩速の冷却と、上記範囲内の小さな巻取り
張力とに留意することは、良好な耐老化性を達成するた
めに特に重要である。
【００５０】耐老化性とは、極端な条件下におけるスト
ック時にも、通気性の値が十分に一定であり続けること
を意味する。このような耐老化性を試験するための方法
はヨーロッパ特許出願公開第５２３５４６号明細書に記
載されている。
【００５１】乾燥は湿式処理過程に直接続いて連続的に
行なわれると有利である。しかしながら、湿った状態で
巻取り、次いで乾燥することも可能である。このため
に、いずれの任意の乾燥装置をも使用することができ
る。しかし、連続的な乾燥はいずれの場合にも経済面お
よび方法技術面の利点をもたらす。
【００５２】ウォータジェット織機が本発明による方法
を実施するために使用されると、すでに横入れのために
使用された水によって、織布製造のために使用された糸
の部分的な収縮が製織動作時に行なわれる。しかしこの
ような収縮は、所望の通気性の調節を得るためには大抵
の場合十分ではない。しかし、ウォータジェット織機に
おいて場合によっては行なわれる前収縮は、調節すべき
早め度の選択時に留意しなければならない。
【００５３】本発明による方法は、所望の最終通気性を
備えた完成織布の製造に限定されるものではない。本発
明による方法に従って前収縮が行なわれ、最終収縮が従
来の形式、例えばジッガにおいて行なわれてもよい。こ
れに適した方法は欧州特許出願公開第４３６９５０号明
細書に記載されている。
【００５４】異なる速度で運転しようとするユニットの
制御は、個々の駆動装置によって行なうことができ、相
応に調節することができる。しかし、製織運転の制御技
術的な条件に応じて、織機も、個々の搬送ローラもしく
は搬送ローラ対の駆動装置も、１つのコンピュータを介
して中央で制御することができる。
【００５５】休止時には、湿式処理時間が高まることは
問題ではない。これに対して、乾燥装置の遮断には注意
が必要である。大抵の場合、申し分なく遮断されない
と、所望の冷却は十分に得られなくなる。従って、乾燥
フィールドが、例えば休止時において離間させることが
できる旋回可能な赤外線加熱フィールドを備えるように
することが望ましい。
【００５６】本発明による方法を実施するためには、合
成繊維フィラメント糸から成る織布が使用されると有利
である。しかしながら本発明による方法は、紡績繊維糸
から成る織布のためにも利用することができる。この場
合、繊維という概念はフィラメント糸ならびに紡績繊維
の上位概念として解されなければならない。
【００５７】本発明による方法は、ポリアミド繊維から
成る織布、特に、ポリアミド６．６（ポリヘキサメチレ
ンアジポアミド）またはポリアミド４．６（ポリテトラ
メチレンアジポアミド）から成る繊維から形成された織
布に適している。他の合成繊維も、これらが本発明によ
る方法の実施のために必要な収縮能力を有し、しかもテ
クニカル織布のために必要な強度を生ぜしめる限り、本
発明による方法を実施するために、織布の形で使用する
ことができる。
【００５８】僅かな通気性または目的に合わせて調節さ
れた通気性を備えた、コーティングされていないテクニ
カル織布には、２３０〜９４０ｄｔｅｘの糸繊度が適す
ることが判っている。
【００５９】特にエアバッグには、２３５，３５０およ
び４７０ｄｔｅｘの糸繊度が使用される。個別フィラメ
ントの番手は、例えば繊度２３５ｄｔｅｘの場合、３６
または７２であってよく、繊度３５０もしくは４７０ｄ
ｔｅｘの場合、７２または１４４であってよい。
【００６０】さらに、織布製造のために使用される糸
は、少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの強度と１０〜３０％
の伸び率とを有している。
【００６１】重要なのは糸の収縮データである。これら
のデータは、製造しようとする織布の所望の通気性によ
って異なる。極めて低い通気性を備えた、エアバッグに
用いられる接触織布に加工しようとするポリアミド糸
は、１９０℃で測定して６〜１０％の高温空気収縮値を
必要としている。これに対してエアバッグに用いられる
フィルタ織布に加工しようとするポリアミド糸には、１
９０℃で測定して２〜５％の高温空気収縮値が必要であ
る。これらの収縮値の差異は、接触織布とフィルタ織布
とに対する異なる所要の通気性から生じる。接触織布に
おける一層小さな通気性を得るためには、より密な織
布、ひいては、湿式処理におけるより大きな収縮作用が
必要となる。このためには、より高い出発収縮値が必要
となる。
【００６２】織布製造のために使用される経糸は多くの
場合、製織の前に糊付けされる。すなわち、これらの経
糸はポリマー物質で被覆される。このポリマー物質は織
機における良好な加工可能性を保証する。このような糊
はテクニカル織布製造時に除去されるのが望ましい。こ
のことは水性浴における処理によって行なわれる。
【００６３】特にコスト的な理由から、糊付けされてい
ない糸の使用が度々試みられている。それどころかこの
ことは、ウォータジェット織機における加工のためには
絶対に必要である。それというのは、糊付けされた糸の
加工には常に大きな困難が伴うからである。経糸の糊付
けを回避するためには、経糸のために使用しようとする
糸を加撚するか、または搦み加工を施すことができる。
両作業操作は化学繊維産業分野においてよく知られてい
る。本発明による方法を実施するためには、糊付けされ
ていない糸の使用が有利である。
【００６４】通気性の目的に合った調節のためには、製
織時に横糸および経糸の糸番手が糸繊度に正確に調和さ
れなければならない。従って、例えば、２〜５％（１９
０℃で測定して）の高温空気収縮値を有するポリアミド
６．６−糸において、４７０ｄｔｅｘの糸繊度を使用
し、しかも平織の経糸および横糸においてほぼ１６／ｃ
ｍの糸番手を用いた場合、本発明による方法を行なう
と、５００Ｐａの試験差圧で測定して、ほぼ８０ ｌ／
ｄｍ2・ｍｉｎの通気性が完成織布において得られる。
糸番手が前記繊度の場合に、横糸および経糸においてほ
ぼ１９／ｃｍに高まると、本発明による方法を採用した
場合、５００Ｐａの試験差圧で測定してほぼ３０ｌ／ｄ
ｍ2・ｍｉｎの通気性が得られる。
【００６５】同一の繊度の糸が、より低い通気性を備え
た織布を製造するために使用されると、このような糸は
１９０℃で測定して、６〜１０％の高温空気収縮値を有
していなければならない。これにより、経糸および横糸
においてほぼ２２／ｃｍの糸番手を用いると、本発明に
よる方法を用いた場合、ほぼ７ ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎの
通気性が得られる。
【００６６】１０ ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎを下回る低い通
気性を備えた織布を製造するためには、本発明による方
法を用いた場合、２３５ｄｔｅｘの糸繊度に対しては２
６〜３０／ｃｍの糸番手を使用し、３５０ｄｔｅｘの糸
繊度に対しては１８〜２８／ｃｍの糸番手を使用し、さ
らに４７０ｄｔｅｘの糸繊度に対しては１８〜２５／ｃ
ｍの糸番手を使用しなければならない。使用された糸は
それぞれ、６〜１０％の高温空気収縮値（１９０℃で測
定して）を有している。ここで述べた番手は平織に対し
て当てはまる。
【００６７】エアバッグ接触織布、および小さな通気性
を備えた他のテクニカル織布に対しては、対称的な織布
構造（経糸および横糸において同一またはほぼ同一の糸
番手）が有利である。さらに微細な繊度に対しては、対
称的な構造のななこ織２／２を選択してもよい。より高
い通気性を備えた織布の場合、例えばあや織またはなな
こ織のような他の製織を選択してもよい。
【００６８】繊維・糸データと織布構造とに関する記述
は一例にすぎず、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００６９】記載された通気性はそれぞれＤＩＮ５３８
８７に従って検出された値である。しかし、このような
試験基準とは異なって、５００Ｐａの試験差圧が選択さ
れた。これにより、汎用のエアバッグ接触織布の場合と
同じように、通気性が低い場合でもなおも十分な試験信
号が得られる。
【００７０】上記高温空気収縮値の規定は、ＤＩＮ５３
８６６第３頁に従って行なわれる。
【００７１】本発明による方法は、極めて簡単かつ廉価
に、極めて低い通気性または目的に合わせて調節された
高い通気性を備えたテクニカル織布を製造することがで
きる。特に本発明による方法は、エアバッグに使用しよ
うとする織布の製造に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】製織プロセスに組み込まれた仕上げゾーンを示
した概略図である。
【図２】処理浴において生じた収縮と浴温度との関係を
示した図である。
【図３】カバーを備えた処理トラフを示した概略図であ
る。
【図４】付加的な変向ローラを備えた処理トラフを示し
た概略図である。
【符号の説明】
１ 経ビーム、 ２ 製織フィールド、 ３ａ 布巻き
ビーム、 ３ｂ，３ｃ搬送兼変向ローラ、 ４ 監視ス
タンド、 ５ 搬送ローラ対、 ６ 処理トラフ、 ７
ａ，７ｂ ガイド機構、 ８ 流入導管、 ９ リザー
ブタンク、１０ オーバフロートラフ、 １１ 流出導
管、 １２ スクィーズローラ対、１３ 乾燥ゾーン、
１４ 搬送ローラ対、 １５ 変向ローラ、 １６
布巻きビーム、 １７ａ，１７ｂ シールリップ、 １
８ カバープレート、 １９ 浴液面高さ、 ２０ａ，
２０ｂ シールリップ、 ２１ 変向ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス アルバート グレーフェ ドイツ連邦共和国 シュヴェルム ハウプ トシュトラーセ 172 (72)発明者 フォルカー ジーヤック ドイツ連邦共和国 ドゥイスブルク ベル ンカステラー シュトラーセ 27

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成繊維糸から成る、目的に合わせて調
    節された通気性を備えたコーティングされていないテク
    ニカル織布を製造する方法において、織機によって連続
    的に、製織動作直後に、２０〜１００℃の温度の水性浴
    で織布の収縮を生ぜしめ、次いで該織布を、乾燥ゾーン
    を通して通走させることを特徴とする、コーティングさ
    れていないテクニカル織布を製造する方法。
  2. 【請求項２】 前記織布の収縮を、６０〜１００℃の浴
    において生ぜしめる、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記織布の収縮を、９０〜９５℃の浴に
    おいて生ぜしめる、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記織布の収縮を、２０〜６０℃の浴に
    おいて生ぜしめる、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 浴を有する処理トラフ（６）の背後に設
    けた両ローラ対（１２，１４）のうちの少なくとも１つ
    を、処理トラフ（６）の手前に設けたローラ対よりも２
    〜１２％だけ低速に運転する、請求項１から４までのい
    ずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 浴を有する処理トラフ（６）を通して織
    布を通走させたのちに、連続的に該織布を乾燥ゾーンを
    通して通走させる、請求項１から５までのいずれか１項
    記載の方法。
  7. 【請求項７】 製織のためにウォータジェット織機を使
    用し、該ウォータジェット織機によって所定の収縮を生
    ぜしめ、製織動作の直後に連続的に、製造された織布に
    おいて残りの収縮を水性浴で生ぜしめる、請求項１から
    ６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 ５００Ｐａの試験差圧で測定して、２０
    ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎを下回る低い通気性を備えたコー
    ティングされていないテクニカル織布を製造するために
    使用される、請求項１から７までのいずれか１項記載の
    方法。
  9. 【請求項９】 ５００Ｐａの試験差圧で測定して、１０
    ｌ／ｄｍ2・ｍｉｎを下回る低い通気性を備えたコー
    ティングされていないテクニカル織布を製造するために
    使用される、請求項１から７までのいずれか１項記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 ５００Ｐａの試験差圧で測定して、目
    的に合わせて調節された、２０〜１２０ ｌ／ｄｍ2・
    ｍｉｎの通気性を備えたコーティングされていないテク
    ニカル織布を製造するために使用される、請求項１から
    ７までのいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】 エアバッグのための接触織布を製造す
    るために使用される、請求項１から７までのいずれか１
    項記載の方法。
  12. 【請求項１２】 エアバッグのためのフィルタ織布を製
    造するために使用される、請求項１から７までのいずれ
    か１項記載の方法。
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