CN101885261B - 一种热转移经线印花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热转移经线印花机，包括沿着流程布置的经轴、热辊筒、印花经轴，还包括反面贴合在所述的热辊筒的圆周面、正面与经线贴合的印花纸，所述的印花经轴与所述的热辊筒之间的距离能够调节的设置。本发明通过提供一种印花经轴与热辊筒之间的距离能够调节的热转移经线印花机，可以对经线的色位移差进行调节以适应各种花型，织出光泽更动人的布。

Description

一种热转移经线印花机

技术领域

本发明涉及一种纺织机械，尤其是热转移经线印花机。

背景技术

传统的印花纺织面料一般是先由经线和纬线交织制成成品后再进行布面染色印花工艺，其花色效果平淡，色彩视觉效果单一，颜色过渡不够自然，层次感不足且不具有立体感官效应，无法呈现鲜明的花色亮点，因此根本无法满足高档面料所要呈现的三维立体视觉效果。

相比之下，采用热转移印经工艺生产的面料则花型的立体感较强，随着观察角度的变化，其颜色亦会变化，深浅不一，层层叠叠，似有水墨画传统画法中的“积墨”效果，朦胧之中却透着分明的层次，花色亮点鲜明，可达到布面色彩主次分明的整体统一，既有中国古代山水画之写意性，亦有西方现代美术所追求的写实象形性。总之，给人以朦朦胧胧、浑然一体的美感及栩栩如生的动感。但是对于不同花型的布料，往往需要有不同的立体效果，现有的热转移经线印花机所印出来的布料的立体感单一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种能根据不同花型要求来调整布料立体感的热转移经线印花机。

本发明提供的技术方案是：一种热转移经线印花机，包括沿着流程布置的经轴、热辊筒、印花经轴，还包括反面贴合在所述的热辊筒的圆周面、正面与经线贴合的印花纸，所述的印花经轴与所述的热辊筒之间的距离能够调节的设置。

所述的印花经轴与热辊筒之间的调节方式可以是：所述的印花经轴转动设置在支架上，所述的支架滑动设置在导轨上，所述的导轨上设置有延伸方向与之相同的蜗杆，所述的支架上固定有与所述的蜗杆螺纹连接的螺母，所述的导轨上设置有电机，电机的输出轴通过蜗轮蜗杆副驱动所述的蜗杆。

本发明通过提供一种印花经轴与热辊筒之间的距离能够调节的热转移经线印花机，可以对经线的色位移差进行调节以适应各种花型，织出光泽更动人的布。

附图说明

图一是热转移经线印花机在经线印花时的工作原理图；

图二是经线隔离器和经线隔离棒的工作原理图；

图三是图二机构的俯视示意图；

图四是印经放丝张力调节原理示意图；

图五是图四机构俯视示意图；

图六是印花经轴和热辊筒的距离调节原理示意图；

图七是图六机构的俯视示意图；

图八是防沾色原理图；

图九是图八装置的俯视示意图；

其中，主要标号所指示的部件为：1，经轴；2，第一导辊；3，绞棒；4，经线隔离棒；5，经线隔离器；6，热辊筒；7，第二导辊；8，第三导辊；9，经线；10，第四导辊；11，第五导辊；12，印花经轴；13，印花纸辊筒；14，印花纸；15，第一废纸辊筒；16，衬纸辊筒；17，衬纸；18，第六导辊；19，第七导辊；20，第二废纸辊筒；5-1，定位支架；16-1，刹车盘；16-2，刹车带；20-1，摩擦片；20-2，压力弹簧；20-3，可旋螺帽；20-4，变速箱；20-5，电动机；22，支架；23，左导轨；24，右导轨；23-1，左蜗杆；24-1，右蜗杆；25-1，调速电机；25-2，左蜗轮蜗杆副；25-3，右蜗轮蜗杆副；21，刹车盘；21-1，刹车带；21-2，气缸；9-1，张力仪。

具体实施方式

下面以热转移印经纺织面料的生产工艺流程为例对本发明进行具体说明：

一、准备原料

二、络丝

因为经线先经高温印花再织造，所以络丝时，一定要保证络丝筒子的质量，绝对不能有毛丝筒子。

三、加捻

因为经线先经高温印花再织造，所以加捻时，要严格控制加捻的工艺要求，即慢车速，小张力。

四、整经

尽可能在整经张力变化范围小的整经机上整经，把断头率控制到最低，不要有错绞、滚绞、交叉经，严格按整经工艺要求整经。

五、热转移印花

热转移经线印花时的工作原理是：

参见图1，经线9从经轴1上退出，经第一导辊2、绞棒3后相邻经线9在与经幅所在平面垂直的方向上高低错落(绞棒3为沿着经线9运动方向并排设置的两根，相邻的两根经线9中的一根从右侧绞棒3上部左侧绞棒3下部绕出、另一根从右侧绞棒3下部左侧绞棒3上部绕出)，上下层经线9经过经线隔离棒4和经线隔离器5，进入热辊筒6，压在印花纸14上。经热辊筒6后已经印好花的经线9经第二导辊7、第三导辊8、第四导辊10、第五导辊11收卷到印花经轴12上。

印花纸14从印花纸辊筒13上拉出与经线9同步进入热辊筒6，印花纸14的反面紧贴在热辊筒6上，正面与经线9紧密接触，然后在热辊筒6高温的作用下，使印花纸14上不同颜色的油墨汽化而转移到经线9上，然后被汽化掉油墨的印花废纸经第二导辊7收卷到第一废纸辊筒15上。

为确保印经面料的产品质量和色彩效果，必须克服以下几个难题：a.无断头；b.无白条、无色条，无露白；c.可调节相邻经线上的色位移差；d.与来样相比色偏差要小；e.防止沾色；

下面介绍解决上述难题的具体方法：

a.无断头：

(1)难题分析：印经过程中，经线不能有断头，如有断头会造成两种疵点。其一，单根断头，上机织造时必须补一段经线，则会造成与原经线颜色不一样的疵点；其二，多根经线断头时，除了会造成类同“其一”的疵点外，由于多根经线的相邻次序错乱，即使接好头，后面的印经面料也会留下一条延伸至末的色条疵点，严重的话，后面所有印好花的经线将成为废品。

(2)解决办法：在前道整经时一定要严格控制好整经工艺要求，保证整经质量。

b.无白条、无色条，无露白：

(1)难题分析：白条产生的原因是经线与经线之间有重叠，色条产生的原因是经线密度分布不均匀，经密大的地方颜色浅，经密小的地方颜色深。产生露白的原因是经密稍大的地方，热转移时造成单根经线圆柱体表面印不到同样深浅的颜色。

(2)解决办法：参见图2、图3所示，为了经线9的正确定位，在热辊筒6前方采用了经线隔离器5，在经线隔离器5前方采用了经线隔离棒4。经线隔离棒4的延伸方向与经幅方向平行，高低布置的经线9分别抵在经线隔离棒4的上部和下部，经线隔离器5上沿着经线9分布的宽度方向(经幅方向)开设有多个筘齿，四根经线9穿过一个筘齿。经线隔离器5和经线隔离棒4装置的设计目的是当整片经线9在进入热辊筒6时，经线隔离器5可以对经线9的位置加以固定和对经线9的密度加以控制，同时经线隔离棒4可以把同筘齿中的几根经线上下分层，使进入热辊筒6后的经线9减少重叠，只有这样才能使印好花的经线无白条、无色条、不露白，颜色深浅与来样的颜色深浅基本相同。经线9从经轴1上退出经第一导辊2、绞棒3，在隔离棒4和经线隔离器5的作用下，使经线9保持着固定的位置和一定的密度进入热辊筒6进行印花。

c.色位移差调节：

(1)印经面料朦朦胧胧的效果是由相邻经线上的色位移差形成的，即相邻两根经线由于伸长的不同造成颜色起点或未端的错位。针对色位移差大小可将印经产品分为二类：①小花型和写实花型，其要求色位移差要小；②抽象花型和块面大的花型，其要求色位移差要大。

(2)解决办法：第一，通过控制经轴1的转速即放线张力，改变经线张力大小，详细请见图4、图5，以使得经线张力保持恒定从而达到整个印经长度(100米至5000米)相邻经线上色位移差保持不变以满足整匹面料一致性要求，见图五，经线9从经轴1退出，经过张力仪9-1时可以读出单丝张力的大小。按工艺要求，如果读数变小，那么加大气压，使气缸21-2对刹车带21-1的拉力变大，从而使刹车带21-1与刹车盘21之间摩擦力变大，退出的经线9张力变大；反之经线9张力变小(预设气压大小，可根据张力仪9-1读数大小，进行人工调节)。

第二，通过调节印花经轴12相对热辊筒6的距离(图六、图七)来调整相邻两根经线9的伸长度进而调整色位移差。因为理论上同一种粗细的原料在同一单位长度内相邻两根经线9的伸长率是相同的，但实际上由于前道工序中给以每根经线9的张力是不完全相同的，导致每根经线9粗细不同，则其同一单位长度的伸长长度是不同的，印花经轴12与热辊筒6之间的距离越长则经线9伸长度相差就越大，反之，距离越短，经线9的伸长度相差越小，根据这一原理印花经轴12与热辊筒6之间的距离必须是可调节的。如图七所示，印花经轴12转动设置在支架22上，支架22滑动设置在左导轨23及右导轨24上，所述的左导轨23上还设置有调速电机25-1，调速电机25-1正转时带动传动轴25旋转，左蜗轮蜗杆副25-2旋转带动左导轨23上的左蜗杆23-1旋转(支架22上具有与左蜗杆23-1匹配的螺母)，同时右蜗轮蜗杆副25-3旋转带动右导轨24上右蜗杆24-1旋转(支架22还上具有与右蜗杆23-1匹配的螺母)，从而使印花经轴12向热辊筒6靠近，反之其原理使印花经轴12与热辊筒6的距离变长。

d.色偏差调节：

其一，转移温度高，使印花纸上的颜料能够充分汽化，经线表面能够获得足够的颜料，印经面料才能显现出漂亮的颜色，其二，经线密度小，同样量的颜料，每根经线获得的颜料量就多，制成的印经面料颜色就深。因此在热转移经线印花操作时，必须合理配制经线印花工艺，即设定温度、转移时间、印经线速度。只有这样才能够充分保证印经面料色彩的明度和彩度，使印经面料色彩的明度和彩度与印花来样色彩的明度和彩度基本接近。

e.防止沾色：

(1)难题分析：因为经线印花时，印花纸上的固体油墨在热辊筒高温作用下汽化，汽化后的大部分有色汽体被经线吸收而转移在经线上，一小部分有色汽体会从经线与经线之间的空隙间冒出并在经线的表面空间形成一种混合的有色色雾。如果不马上把这些多余有色汽体吸收掉，就会产生沾色现象，特别是那些清底深色花的面料更为明显。

(2)解决方法：参见图8、图9，白色的衬纸17从衬纸辊筒16上拉出，经第六导辊18、第七导辊19后卷绕到废纸辊筒20上，第六导辊18压在经线9进入热辊筒6时的切点位置，第七导辊19压在经线9顺着热辊筒6旋转方向转动50°的圆周表面，在导辊18、19间衬纸17压在经线9上，它的作用是把在转移过程中从经线与经线之间油墨汽化时多余的汽体油墨吸收掉，防止沾色。

衬纸17的放纸张力是通过调节刹车带16-2的拉力大小，从而改变刹车带16-2与刹车盘16-1间的摩擦力大小。废纸的收卷张力是通过改变变频器的频率从而改变电动机20-5的转速；其次，可调节可旋螺帽20-3，改变压力弹簧20-2对摩擦片20-1压力大小，从而使摩擦片20-1与摩擦系统获得一定的摩擦力，使第二废纸辊筒20在一定的张力下把废纸卷绕到第二废纸辊筒20上。

六、织造：

采用本发明的印经生产工艺所制成的印经经轴，既可以在低速织机上织造，亦可在高速织机上织造，不管用什么织机织造，必须使用断经自动装置(常规装置)，以提高正品率。

七、修织布：

因为印经面料属于高档创新面料，价格较高，所以在后整理前必须进行人工修织布处理，即把断经时不同颜色的接头丝换掉，以及其它织疵修补好，从而保证产品质量，提高印经面料的正品率。

八、后整理：上柔软剂进行后整理

生产实例：

生产一种全涤纶的印经女装面料，根据印经纺织面料的生产工艺，依次按以下步骤操作：

一、原料选择：

1、经线原料用50D/72F涤纶低弹丝10捻/厘米，S向绞合。

2、纬线原料用50D/72F涤纶低弹丝18捻/厘米，2Z2S绞合。

二、络丝：络丝工艺与常规工艺相同，严格把好络丝质量关。

三、加捻：加捻工艺与常规工艺相同，严格把好加捻质量关。

四、整经：整经工艺与常规工艺相同，但不可以出现断头和错绞、滚绞、交叉经。

五、热转移印花：热转移温度190℃，转移时间25秒，印经线速度2米/分钟，隔离器的钢筘密度22齿/厘米，每齿穿入数4根经丝，印经门幅118厘米。

六、织造：上机门幅118厘米，上机纬密42根/厘米，上机钢筘筘号22齿/厘米，经丝穿入数4根/齿，上机经丝张力20克/根，落布要求卷装。

七、修织布：把织造时因断头换上不相同颜色的接头丝换掉，同时把其它疵点尽量修织好。

八、后整理：上少量柔软剂，定型门幅116厘米成品卷装。

本实施例以热转移印经纺织面料的生产工艺流程为例，说明了热转移经线印花时所存在的各种问题及其解决方式，本实施例并不是对于权利要求所提出的结构的应用范围的限制。本领域的技术人员可以不用创造性的劳动即将发明内容推广到各式热转移经线印花机上，本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种热转移经线印花机，包括沿着流程布置的经轴(1)、热辊筒(6)、印花经轴(12)，还包括反面贴合在所述的热辊筒(6)的圆周面、正面与经线贴合的印花纸(14)，其特征在于：所述的印花经轴(12)与所述的热辊筒(6)之间的距离能够调节的设置。

2.根据权利要求1所述的热转移经线印花机，其特征在于：所述的印花经轴(12)转动设置在支架(22)上，所述的支架(22)滑动设置在导轨上，所述的导轨上设置有延伸方向与之相同的蜗杆，所述的支架(22)上固定有与所述的蜗杆螺纹连接的螺母，所述的导轨上设置有电机，电机的输出轴通过蜗轮蜗杆副驱动所述的蜗杆。

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