CN101368344A - 记忆丝经轴印花面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种记忆丝经轴印花面料的生产方法，包括络丝→加捻→整经→穿棕筘→织造→后整理，其特征是以PTT记忆丝为经丝，对经丝进行经轴印花，其经轴印花的步骤如下：(1)通过数码印花机，用PTT分散染料在转移印花纸上印出所需的花型；(2)通过转移印花机将转移印花纸上的花型转印在整片的经丝上；(3)通过线速度与转移印花机相同的卷取设备将经转移印花机印花后的整片经丝同步卷取在织造用的织轴上。本发明颠倒织造和印花工艺顺序，拓展了记忆面料品种应用范围，丰富了记忆面料的新品亮点，简化了生产工序，降低印花温度，无废水产生，节能环保，提高产品质量具有明显的经济效益和社会效益。

Description

记忆丝经轴印花面料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种记忆丝经轴印花面料的生产方法，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

记忆丝是PTT纤维的主要产品，属功能性纺织原料，学名是聚对苯二甲酸丙二醇酯，其中丙二醇酯除了通过化学合成外，还可以用玉米为原料通过利用生物技术—发酵法来制成，所以作为绿色纤维备受关注，由于PTT纤维独特的性能，成为我国最具开发前景的服装面料之一。PTT记忆丝在印染领域的主要特点是易染性，它的上色温度比常规涤纶低15～25℃，其次是具有优良的热定型能力，PTT纤维比常规涤纶热定型温度低20～30℃，但是PTT记忆丝在织造、印染加工中其难度也较大，经柳、条花等病疵时有发生，使该产品的批量生产受到很大限制。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有流行记忆面料生产工艺复杂，经济效益高风险，产品质量难以保证，品种花色不够丰富，提供一种能够充分发挥记忆丝的优越性能，开发新颖产品，克服和回避记忆面料之弊端的记忆丝经轴印花面料的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：记忆丝经轴印花面料的生产方法，包括络丝→加捻→整经→穿棕筘→织造→后整理，其特征是以PTT记忆丝为经丝，对经丝进行经轴印花，其经轴印花的步骤如下：

(1)通过数码印花机，用PTT分散染料在转移印花纸上印出所需的花型；

(2)通过转移印花机将转移印花纸上的花型转印在整片的经丝上；

(3)通过线速度与转移印花机相同的卷取设备将经转移印花机印花后的整片经丝同步卷取在织造用的织轴上。

所述的花型转印的步骤如下：经轴→伸缩筘→转移印花→张力调节→分绞棒→打绞伸缩筘→织轴。

所述的转移印花纸为25～50g的单胶印刷纸。

所述的转移印花机的花型转印温度为130～150℃，气缸压力为1.5～2.5kg，线速度为5～20m/min。

数码喷射印花机，将PTT分散染料在转移印花纸上印出所需的花型，数码转印纸的生产与传统生产方式相比更具有灵活性和可操作性，无需制版并对起印量无限制等优点，其设备除转印设备与传统相同其余的都完全具备了数字化，体积小速度快，操作简单方便。通过转移印花机的高温使固态物质不经过液化而直接转变为气态的升华过程，同时对经轴上的经丝施加一定的压力，使转移印花纸上的花型转印在整片经丝上。再通过线速度与转移印花机相同及适应经轴印花的配套设备，将经转移印花机印花后的经丝同步卷取在织造所需的织轴上。

本发明工艺方法科学合理简单，生产织造容易，成本低，采用现有的染料和常规的设备，通过对工艺方法的改进，特别是采用转移印花的经轴印花工艺方法，颠倒织造和印花工艺顺序，获得了很好的积极效果，具体表现在：

(1)经轴印花工艺摆脱了传统印花织物先织造后印花的方法，而是采用先印花后织造的新工艺，具有工艺流程短，节省了定捻、预缩、前定型、水洗等工序，后整理工艺过程简单，能耗省，无污染等特点。

(2)记忆丝经轴印花工艺更突出的优势在于印花温度比普通印花工艺温度低15～25℃，经轴印花在生产过程中消除了湿处理工序，所以无废水排放，符合二十一世纪绿色生产的要求，是节能减排的最理想选择。

(3)记忆丝经轴印花由于每根经丝的张力差，就会使图案出现变幻莫测的效果，它比直接在面料上印花更添层次感，色彩层次丰满，花纹抽象，立体感强，艺术性高，经轴印花是传统的纺织工艺所无法达到的。

(4)记忆丝经轴印花采用数码喷射或转移印花后可以一次印刷多套色花型而毋需对花，免除了常规织造染整时最易产生的经柳、条花病疵，正品率明显提高，同时也丰富了记忆面料的新品亮点。

(5)记忆丝经轴印花非常适应当今社会潮流，灵活性强，客户选中花型后可以在较短的时间内印制出来，非常适合小批量多品种生产之趋势。

(6)记忆丝经轴印花面料的生产方法推广应用极为方便，凡是长丝织造厂家或印染厂家只要少量投资均可生产。具有明显的经济效益和社会效益。

具体实施方式

选用75D/72F FDY PTT记忆长丝为经丝，总经为12284根，筘幅为166cm，筘号为公制18.5#，每筘齿穿4根，8片棕框，织物组织为1/1平纹组织，上机纬密为33根/cm，按正常工艺路线进行：

(1)经轴准备：将记忆丝筒装原料经络丝机络丝，线速度为280m/min，75D经丝张力为6g，按设计长度工艺到一定的时间络筒后再经倍捻机加捻，捻丝速度为8000n/min，捻度为7T/cm，确保加捻捻度均匀，张力一致，长度一致，加捻后堆置在车间进行放缩处理48小时后上分条整经，选用电脑控制高新整经机分条整经，使卷绕张力一致，绞数条路精确，整经车速为100m/min，整经张力为8g，做成经轴。

(2)伸缩筘选用：将整片经丝退出依次分头平均放入伸缩筘齿内，每筘齿放入4～8根经丝，接着调节伸缩筘齿，把幅宽调节到168cm，从而保证经丝之间的排列顺序和幅宽调节使经丝不至于移位。

(3)采用转移印花机，选用25～50g的单胶印刷纸，转印温度130～150℃，气缸压力为1.5～2.5kg，线速度为5～20m/min。

(4)张力调节，为使经丝保持一定张力而不致松弛缠绕，加装张力调节装置，使单丝张力控制在8～10g。

(5)分绞棒：穿好干分绞棒，起干分绞作用，使印花后的经丝不至粘连。

(6)打绞伸缩筘：按工艺要求操作，打好“十字绞”，每4～8根一个绞线间隔，这样非常便于穿棕、织造。打“十字绞”时，先把绞棒移至伸缩筘处，形成开口后用细导辊穿入绞线，然后再退至原位，接着再用另一根绞棒把伸缩筘处的丝片压下，由于伸缩筘的形状不同，便形成上下两层，这时再用细导辊穿入第二根绞线，形成“十字”交叉，构成“十字绞”。

选用日本进口双喷喷嘴织机进行织造，优选停纬销和夹纱器角度及上机张力设定值等工艺参数并进行合理配置。纬丝选用白色75D/72FFDY记忆丝，捻度也是7T/cm，织机转速500n/min，效率达90％以上。

将织造坯布进行后整理，后整理的工艺流程为：平幅水洗→预缩处理→后定型，后定型温度为140～145℃，车速25～35m/min，上防水剂或P/U透明胶。

Claims (4)

1.一种记忆丝经轴印花面料的生产方法，包括络丝→加捻→整经→穿棕筘→织造→后整理，其特征是以PTT记忆丝为经丝，对经丝进行经轴印花，其经轴印花的步骤如下：

(1)通过数码印花机，用PTT分散染料在转移印花纸上印出所需的花型；

(2)通过转移印花机将转移印花纸上的花型转印在整片的经丝上；

(3)通过线速度与转移印花机相同的卷取设备将经转移印花机印花后的整片经丝同步卷取在织造用的织轴上。

2.根据权利要求1所述的一种记忆丝经轴印花面料的生产方法，其特征是所述的花型转印的步骤如下：经轴→伸缩筘→转移印花→张力调节→分绞棒→打绞伸缩筘→织轴。

3.根据权利要求1所述的一种记忆丝经轴印花面料的生产方法，其特征是所述的转移印花纸为25～50g的单胶印刷纸。

4.根据权利要求1所述的一种记忆丝经轴印花面料的生产方法，其特征是所述的转移印花机的花型转印温度为130～150℃，气缸压力为1.5～2.5kg，线速度为5～20m/min。