CN104309349A - 一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，包括如下步骤：松筒→前处理→水洗、脱水→整经→冷转移印花→烘干→浆纱→织造→蒸化→退浆、水洗、脱水→柔软定型。本发明经轴印花颠倒织造和印花工艺顺序，印花后不需要后处理，简化了生产工序。降低了成本，减少废水产生，节能环保，符合国家环保的规定。使纯棉色织物由单一的染纱色织，扩展为印纱色织，提高了色织物的档次和附加值。丰富了花色品种,具有明显的经济效益和社会效益，获得了很多的积极效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及纯棉色织物冷转移经轴印花的方法。
背景技术
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。经轴印花属于纱线印花，又称为经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱通常是白色一起织成织物，结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。优点是可以织出朦胧效果的花型，花型的立体感较强，而且随着观察角度的变化，其颜色亦会变化，深浅不一，朦胧之中却透着分明的层次，花色亮点鲜明，可达到布面色彩主次分明的整体统一，给人以朦朦胧胧、浑然一体的美感以及栩栩如生的动感,缺点是印花后再织造易产生质量疵点。
传统的印花纺织面料一般是先由经线和纬线交织制成成品后再进行布面染色印花工艺的，其花色效果平淡，色彩视觉效果单一，颜色过渡不够自然，层次感不足且不具有立体感官效应，无法呈现鲜明的花色亮点，因此无法满足高档面料所要呈现的三维立体视觉效果。经轴印花颠倒织造和印花工艺顺序，印花后不需要后处理，简化了生产工序，不仅仅降低了成本，而且不产生污染，无废水产生，节能环保，符合国家环保的规定，提高产品质量,具有明显的经济效益和社会效益，获得了很好的积极效果，
目前生产的经轴印花产品都为涤纶机织物的经轴印花，通常原料为经丝涤纶83.3 dtex-48f全牵伸丝FDY，纬丝为55dtex-24f全牵伸丝FDY。
织物组织为平纹组织。
工艺流程为：
络丝→加捻→整经→热转移印花→浆纱→穿棕筘→织造→退浆→预缩（解捻）→水洗、脱水→柔软定型→成品检包。
热转移印花利用分散染料的升华特性，通常使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，通过数码印花机，将分散染料在转移印花纸上印出所需的花型，经轴印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花经片面对面贴在一起，在大约220℃的高温条件下通过转移印花机，在转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶上并固着。
纯棉色织物的经轴印花未见报道。
发明内容
发明目的：本发明提供一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法。
技术方案：一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，包括如下步骤：松筒→前处理→水洗、脱水→整经→冷转移印花→烘干→浆纱→织造→蒸化→退浆、水洗、脱水→柔软定型。
作为优化：所述松筒步骤中，将呈锥形的坯纱翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子纱，其工艺参数为：卷绕速度为：800-900m/min；筒纱重量为：0.4-0.5千克/只。
作为优化：所述前处理步骤中，将原棉中的天然色素等杂质去除，使纱线所含杂质少，洁白度高，具体为：烧碱：15- 20g∕L；30%的双氧水：10-15g∕L；540：2-4g∕L；CE-1：2-4g∕L；浴比：1:8-10；温度：98-100℃；时间：50-60min。
作为优化：所述水洗、脱水步骤中，脱水机转速：800-900r/min；脱水时间：8-10min；脱水后带液率控制在20-30%，PH值为：10-10.5。
作为优化：所述整经步骤中，按规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按规定的长度、幅宽，确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
作为优化：所述冷转移印花步骤中，用溶解性好，固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图案印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷，然后将转移印花纸与经纱纱片对齐通过一对均匀轧辊，纱线上残留的碱液使印花纸上的色浆溶解，在一定压力下，染料与纱线的亲和力大于染料与纸的亲和力，染料转移到纱线上，并进入纤维内部，最后纸和纱片分离，纸打卷，纱片经烘干后卷绕到经轴上，纱片卷绕时要用塑料薄膜作为隔离物一同卷绕，防止沾色；经轴印花时，经过转移印花机，使转印纸和未印花经片面对面贴在一起，在常温条件下通过一对均匀轧辊，处理20~30秒，使活性染料转移到棉纱上，完成印花过程；转移印花的工艺为：温度：20-30℃；
时间：20-30s；滚筒压力：38-40T(吨)；热风烘干：130-140℃；通过线速度与轧辊转速相同的卷取设备将经转移印花后的整片经纱同步卷取在织造用的织轴上。
作为优化：所述浆纱步骤中，上浆工艺配方为：PVA—1799浆：20-25Kg；PVA一205MB浆：12-14Kg；CP—L浆：18-20Kg；抗静电剂：1-2Kg；总体积：680-700L；上浆工艺参数为：上浆率：13-15%；含固率：10-12%；主压浆力：14-16KN。
作为优化：所述织造步骤中，织造工艺为：设定张力为2500-2600N；开口时间为280～300°；织机速度540-560r／min；主喷压力0.25～0.30MPa；辅喷压力0．30～0．40MPa；纬纱到达时间220-230°。
作为优化：所述蒸化步骤中，蒸化工艺为：100-102℃*10-20min。
作为优化：所述退浆、水洗、脱水步骤中，退浆工艺处方：液碱（NaOH）：6-8g/L；螯合分散剂：1-2g/L；残浆封锁剂：1-2g/L；精练剂 ：2-3g/L；去油纱剂：0.5-1g/L；退浆工艺条件：PH：9.5-10.5 ；膨润温度：80-85℃；退浆温度：90-95℃；热水洗温度：95-98℃；速度：40-50m/min；水洗温度：95-110℃ ；水洗时间：60-100min；脱水机转速：900-1000r/min；脱水时间：10-12min。
作为优化：所述柔软定型步骤中，温度：170-180℃；速度：40-50m/min；时间：30-40s；柔软剂：2-3%（对液体重量）；门幅：63-64英寸。
有益效果：本发明经轴印花颠倒织造和印花工艺顺序，印花后不需要后处理，简化了生产工序。降低了成本，减少废水产生，节能环保，符合国家环保的规定。使纯棉色织物由单一的染纱色织，扩展为印纱色织，提高了色织物的档次和附加值。丰富了花色品种具有明显的经济效益和社会效益，获得了很多的积极效果。而普通织物色彩视觉效果单一，颜色过渡不够自然，层次感不足且不具有立体感官效应，无法呈现鲜明的花色亮点，因此无法满足高档面料所要呈现的三维立体视觉效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，包括如下步骤：松筒→前处理→水洗、脱水→整经→冷转移印花→烘干→浆纱→织造→蒸化→退浆、水洗、脱水→柔软定型。
所述松筒步骤中，将呈锥形的坯纱翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子纱，其工艺参数为：卷绕速度为：800m/min；筒纱重量为：0.4千克/只。
所述前处理步骤中，将原棉中的天然色素等杂质去除，使纱线所含杂质少，洁白度高，具体为：烧碱：15g∕L；30%的双氧水：10g∕L；540：2g∕L；CE-1：2g∕L；浴比：1:8；温度：98℃；时间：50min。
所述水洗、脱水步骤中，脱水机转速：800r/min；脱水时间：8min；脱水后带液率控制在20%，PH值为：10。
所述整经步骤中，按规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按规定的长度、幅宽，确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
所述冷转移印花步骤中，用溶解性好，固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图案印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷，然后将转移印花纸与经纱纱片对齐通过一对均匀轧辊，纱线上残留的碱液使印花纸上的色浆溶解，在一定压力下，染料与纱线的亲和力大于染料与纸的亲和力，染料转移到纱线上，并进入纤维内部，最后纸和纱片分离，纸打卷，纱片经烘干后卷绕到经轴上，纱片卷绕时要用塑料薄膜作为隔离物一同卷绕，防止沾色；经轴印花时，经过转移印花机，使转印纸和未印花经片面对面贴在一起，在常温条件下通过一对均匀轧辊，处理20秒，使活性染料转移到棉纱上，完成印花过程；转移印花的工艺为：温度：20℃；
时间：20s；滚筒压力：38T(吨)；热风烘干：130℃；通过线速度与轧辊转速相同的卷取设备将经转移印花后的整片经纱同步卷取在织造用的织轴上。
所述浆纱步骤中，上浆工艺配方为：PVA—1799浆：20Kg；PVA一205MB浆：12Kg；CP—L浆：18Kg；抗静电剂：1Kg；总体积：680L；上浆工艺参数为：上浆率：13%；含固率：10%；主压浆力：14KN。
所述织造步骤中，织造工艺为：设定张力为2500N；开口时间为280°；织机速度540r／min；主喷压力0.25MPa；辅喷压力0．30MPa；纬纱到达时间220°。
所述蒸化步骤中，蒸化工艺为：100℃*10min。
所述退浆、水洗、脱水步骤中，退浆工艺处方：液碱（NaOH）：6g/L；螯合分散剂：1g/L；残浆封锁剂：1g/L；精练剂 ：2g/L；去油纱剂：0.5g/L；退浆工艺条件：PH：9.5；膨润温度：80℃；退浆温度：90℃；热水洗温度：95℃；速度：40m/min；水洗温度：95℃ ；水洗时间：60min；脱水机转速：900r/min；脱水时间：10min。
所述柔软定型步骤中，温度：170℃；速度：40m/min；时间：30s；柔软剂：2%（对液体重量）；门幅：63英寸。
具体实施例2：
一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，包括如下步骤：松筒→前处理→水洗、脱水→整经→冷转移印花→烘干→浆纱→织造→蒸化→退浆、水洗、脱水→柔软定型。
所述松筒步骤中，将呈锥形的坯纱翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子纱，其工艺参数为：卷绕速度为：900m/min；筒纱重量为：0.5千克/只。
所述前处理步骤中，将原棉中的天然色素等杂质去除，使纱线所含杂质少，洁白度高，具体为：烧碱：20g∕L；30%的双氧水：15g∕L；540：4g∕L；CE-1：4g∕L；浴比：1:10；温度：100℃；时间：60min。
所述水洗、脱水步骤中，脱水机转速：900r/min；脱水时间：10min；脱水后带液率控制在30%，PH值为：10.5。
所述整经步骤中，按规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按规定的长度、幅宽，确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
所述冷转移印花步骤中，用溶解性好，固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图案印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷，然后将转移印花纸与经纱纱片对齐通过一对均匀轧辊，纱线上残留的碱液使印花纸上的色浆溶解，在一定压力下，染料与纱线的亲和力大于染料与纸的亲和力，染料转移到纱线上，并进入纤维内部，最后纸和纱片分离，纸打卷，纱片经烘干后卷绕到经轴上，纱片卷绕时要用塑料薄膜作为隔离物一同卷绕，防止沾色；经轴印花时，经过转移印花机，使转印纸和未印花经片面对面贴在一起，在常温条件下通过一对均匀轧辊，处理30秒，使活性染料转移到棉纱上，完成印花过程；转移印花的工艺为：温度：30℃；
时间：230s；滚筒压力：40T(吨)；热风烘干：130-140℃；通过线速度与轧辊转速相同的卷取设备将经转移印花后的整片经纱同步卷取在织造用的织轴上。
所述浆纱步骤中，上浆工艺配方为：PVA—1799浆：25Kg；PVA一205MB浆：14Kg；CP—L浆：20Kg；抗静电剂：2Kg；总体积：700L；上浆工艺参数为：上浆率：15%；含固率：12%；主压浆力：16KN。
所述织造步骤中，织造工艺为：设定张力为2600N；开口时间为300°；织机速度560r／min；主喷压力0.30MPa；辅喷压力0．40MPa；纬纱到达时间230°。
所述蒸化步骤中，蒸化工艺为： 102℃*20min。
所述退浆、水洗、脱水步骤中，退浆工艺处方：液碱（NaOH）：8g/L；螯合分散剂：2g/L；残浆封锁剂：2g/L；精练剂 ：3g/L；去油纱剂：1g/L；退浆工艺条件：PH：10.5 ；膨润温度：85℃；退浆温度：95℃；热水洗温度：98℃；速度：50m/min；水洗温度：110℃ ；水洗时间：100min；脱水机转速：1000r/min；脱水时间：12min。
所述柔软定型步骤中，温度：180℃；速度：50m/min；时间：40s；柔软剂：3%（对液体重量）；门幅：64英寸。
具体实施例3：
一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，包括如下步骤：松筒→前处理→水洗、脱水→整经→冷转移印花→烘干→浆纱→织造→蒸化→退浆、水洗、脱水→柔软定型。
所述松筒步骤中，将呈锥形的坯纱翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子纱，其工艺参数为：卷绕速度为：850m/min；筒纱重量为：0.4千克/只。
所述前处理步骤中，将原棉中的天然色素等杂质去除，使纱线所含杂质少，洁白度高，具体为：烧碱：18g∕L；30%的双氧水：13g∕L；540：3g∕L；CE-1：3g∕L；浴比：1:9；温度：99℃；时间：56min。
所述水洗、脱水步骤中，脱水机转速：850r/min；脱水时间：9min；脱水后带液率控制在24%，PH值为：10.3。
所述整经步骤中，按规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按规定的长度、幅宽，确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
所述冷转移印花步骤中，用溶解性好，固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图案印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷，然后将转移印花纸与经纱纱片对齐通过一对均匀轧辊，纱线上残留的碱液使印花纸上的色浆溶解，在一定压力下，染料与纱线的亲和力大于染料与纸的亲和力，染料转移到纱线上，并进入纤维内部，最后纸和纱片分离，纸打卷，纱片经烘干后卷绕到经轴上，纱片卷绕时要用塑料薄膜作为隔离物一同卷绕，防止沾色；经轴印花时，经过转移印花机，使转印纸和未印花经片面对面贴在一起，在常温条件下通过一对均匀轧辊，处理27秒，使活性染料转移到棉纱上，完成印花过程；转移印花的工艺为：温度：26℃；
时间：27s；滚筒压力：39T(吨)；热风烘干：137℃；通过线速度与轧辊转速相同的卷取设备将经转移印花后的整片经纱同步卷取在织造用的织轴上。
作为优化：所述浆纱步骤中，上浆工艺配方为：PVA—1799浆：22Kg；PVA一205MB浆：13Kg；CP—L浆：19Kg；抗静电剂：1.5Kg；总体积：690L；上浆工艺参数为：上浆率：14%；含固率：11%；主压浆力：15KN。
所述织造步骤中，织造工艺为：设定张力为2540N；开口时间为290°；织机速度550r／min；主喷压力0.27MPa；辅喷压力0．35MPa；纬纱到达时间227°。
所述蒸化步骤中，蒸化工艺为：101℃*15min。
所述退浆、水洗、脱水步骤中，退浆工艺处方：液碱（NaOH）：7g/L；螯合分散剂：1.5g/L；残浆封锁剂：1.4g/L；精练剂 ：2.7g/L；去油纱剂：0.8g/L；退浆工艺条件：PH：10；膨润温度：83℃；退浆温度：92℃；热水洗温度：96℃；速度：44m/min；水洗温度：99℃ ；水洗时间：80min；脱水机转速：940r/min；脱水时间：11min。
所述柔软定型步骤中，温度：173℃；速度：45m/min；时间：36s；柔软剂：2.3%（对液体重量）；门幅：63.5英寸。
Claims (10)
1.一种纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：包括如下步骤：松筒→前处理→水洗、脱水→整经→冷转移印花→烘干→浆纱→织造→蒸化→退浆、水洗、脱水→柔软定型。
2.如权利要求1所述的纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述松筒步骤中，
将呈锥形的坯纱翻倒成密度、重量、成形等都符合要求的筒子纱，其工艺参数为：卷绕速度为：800-900m/min；筒纱重量为：0.4-0.5千克/只。
3.如权利要求1所述的纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述前处理步骤中，
将原棉中的天然色素等杂质去除，使纱线所含杂质少，洁白度高，具体为：烧碱：15- 20g∕L；30%的双氧水：10-15g∕L；540：2-4g∕L；CE-1：2-4g∕L；浴比：1:8-10；温度：98-100℃；时间：50-60min。
4.如权利要求1所述的纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述水洗、脱水步骤中，脱水机转速：800-900r/min；脱水时间：8-10min；脱水后带液率控制在20-30%，PH值为：10-10.5。
5.如权利要求1所述的纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述整经步骤中，
按规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按规定的长度、幅宽，确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
6.如权利要求1所述的纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述冷转移印花步骤中，用溶解性好，固色速率快和水解稳定性好的活性染料，把图案印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷，然后将转移印花纸与经纱纱片对齐通过一对均匀轧辊，纱线上残留的碱液使印花纸上的色浆溶解，在一定压力下，染料与纱线的亲和力大于染料与纸的亲和力，染料转移到纱线上，并进入纤维内部，最后纸和纱片分离，纸打卷，纱片经烘干后卷绕到经轴上，纱片卷绕时要用塑料薄膜作为隔离物一同卷绕，防止沾色；经轴印花时，经过转移印花机，使转印纸和未印花经片面对面贴在一起，在常温条件下通过一对均匀轧辊，处理20~30秒，使活性染料转移到棉纱上，完成印花过程；转移印花的工艺为：温度：20-30℃；
时间：20-30s；滚筒压力：38-40T(吨)；热风烘干：130-140℃；通过线速度与轧辊转速相同的卷取设备将经转移印花后的整片经纱同步卷取在织造用的织轴上。
7.如权利要求1所述的棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述浆纱步骤中，
上浆工艺配方为：PVA—1799浆：20-25Kg；PVA一205MB浆：12-14Kg；CP—L浆：18-20Kg；抗静电剂：1-2Kg；总体积：680-700L；上浆工艺参数为：上浆率：13-15%；含固率：10-12%；主压浆力：14-16KN。
8.如权利要求1所述的纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述织造步骤中，
织造工艺为：设定张力为2500-2600N；开口时间为280～300°；织机速度540-560r／min；
主喷压力0.25～0.30MPa；辅喷压力0．30～0．40MPa；纬纱到达时间220-230°，所述蒸化步骤中，蒸化工艺为：100-102℃*10-20min。
9.如权利要求1所述的纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述退浆、水洗、脱水步骤中，退浆工艺处方：液碱（NaOH）：6-8g/L；螯合分散剂：1-2g/L；残浆封锁剂：1-2g/L；精练剂 ：2-3g/L；去油纱剂：0.5-1g/L；退浆工艺条件：PH：9.5-10.5 ；膨润温度：80-85℃；退浆温度：90-95℃；热水洗温度：95-98℃；速度：40-50m/min；水洗温度：95-110℃ ；水洗时间：60-100min；脱水机转速：900-1000r/min；脱水时间：10-12min。
10.如权利要求1所述的纯棉色织物冷转移经轴印花的方法，其特征在于：所述柔软定型步骤中，温度：170-180℃；速度：40-50m/min；时间：30-40s；柔软剂：2-3%（对液体重量）；门幅：63-64英寸。
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