WO2013091272A1 - 一种低排放梭织印花面料的生产方法 - Google Patents

一种低排放梭织印花面料的生产方法 Download PDF

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    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the present invention relates to a method of producing a printed fabric, and more particularly to a low-emission, non-staining production method for a woven printed fabric.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to overcome the defects of residual and environmental pollution of the existing printed fabric, and to provide a non-polluting and low-emission woven printed fabric production method.
  • the invention discloses a method for producing a low-emission woven printed fabric, the method is as follows, the silky natural yarn is prepared, and the yarn is woven, finished, and then cold-transferred or digitally printed on a loom, and then woven. Printed fabric.
  • the method for preparing the mercerized natural yarn is to first sing the yarn and shake the yarn, and perform the mercerizing treatment on the yarn in the mercerizing machine.
  • the alkali concentration in the treatment liquid is 25-30 Baume, and the treatment is performed.
  • the singeing process has a crater temperature of 950-1000 ⁇ and a vehicle speed of 750-950 m/min. After singeing, the surface of the yarn is required to be smooth and clean, without yellowing and uneven singeing, and the weight of the yam is 550 g.
  • the mercerized yarns are directly arranged into a parallel yarn of a width and wound on a warp or a weaving shaft of the loom according to the length required by the design, and then weaved.
  • finishing includes water washing, drying and water setting, wherein the washing temperature is 70-9 (TC, time is 5-15 min, and then washed by cold water for -8 min, the cold water is relative to hot water, Generally refers to tap water, normal temperature or lower than normal temperature: Drying refers to drying the fabric in a heat setting machine, the temperature is 110-130 ° C, the speed is 15 m / min, the time is 2 min ; the water setting is the fabric Two immersed and two-rolled water, the speed is 15m/min, the temperature is 110-140°C, and the fi l is 3min.
  • the washing temperature is 70-9 (TC, time is 5-15 min, and then washed by cold water for -8 min, the cold water is relative to hot water
  • Printing According to the design pattern, the printing process is completed on the printing machine, using a normal temperature cold transfer printing machine or digital printing. The flower machine is printed, then fixed, washed, and shaped.
  • this fabric Compared to existing woven printed fabrics on the market, this fabric has the following advantages:
  • Adopt zero-emission mercerizing method After finishing, the mercerized natural yarn can be directly used for the production of non-slurry woven fabric after mercerizing treatment. Whether there is zero emission production method in the production process of silk light, avoid The wastewater discharge has realized the recovery of lye and heat energy;
  • the application of cold transfer printing or digital printing compared with traditional printing can save 2 / 3 water consumption, discharge water recycling rate of 90%, the use of normal temperature transfer printing, normal temperature and solid color saving energy of 65 %.
  • the singeing of the natural yarn is smouldering:
  • the singeing temperature of the singeing process is 950'C, the speed is 950 m/min, the surface of the yarn after singeing is required to be smooth, no yellowing and uneven singeing, shaker
  • the weight of the strand is 550g.
  • the singeed yarn is mercerized in a yarn mercerizing machine.
  • the concentration of the caustic soda solution in the treatment liquid is: 25 Baume degree
  • the treatment liquid temperature the applied tension: 6% stretching
  • the treatment time is 6.5 min.
  • fabric washing using the company's homemade washing machine for water washing, the temperature is 70 ° C, time 15 min, and then washed with cold water for 8 min.
  • the fabric washing process consists of removing the anti-wear agent and wax on the fabric.
  • the washing liquid contains anti-wear agent and wax removal agent.
  • Example 2 100S/2 mercerized satin printed fabric processing method:
  • the singeing process of the natural yarn is singeing:
  • the singeing process has a crater temperature of 1000 ° C and a vehicle speed of 750 m min. After singeing, the surface of the yarn is required to be smooth and clean, without yellowing and singeing unevenness.
  • the weight is 550g.
  • the singeed yarn is mercerized in a yarn mercerizing machine, the concentration of the caustic soda solution in the treatment liquid is: 30 Baume degree, the treatment liquid temperature: 20'C, the applied tension: the stretching is 2%, the treatment time It is 8.5min.
  • the above-mentioned finished natural color light is woven by a Swiss ZC-C-180 warping machine, and then woven on a Swiss Sussau gripper weaving machine of P7100B360NI-1EPRD1, and the woven structure is satin.
  • fabric washing using the company's homemade washing machine for water washing, the temperature is 90 ⁇ , time 5min, and then washed with cold water for 3min.
  • the fabric washing process consists of removing the anti-wear agent and wax on the fabric.
  • the washing liquid contains anti-wear agent and dewaxing agent.
  • Fabric drying The fabric is dried in a heat setting machine at a temperature of 130 ° C, a vehicle speed of 15 m/min, and a time of 2 min.

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Abstract

一种印花面料的生产方法，具体地说是一种低排放梭织印花面料的生产方法。方法如下，制备丝光本色纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，然后冷转移印花或数码印花，即得梭织印花面料。应用零排放丝光本色纱线生产工艺与无浆料梭织面料生产方法结合后生产梭织面料，再进行冷转移印花或数码印花，最后得到一种环保型印花梭织面料。

Description

一种低排放梭织印花面料的生产方法 技术领域
[0001] 本发明涉及一种印花面料的生产方法， 具体地说是一种梭织印花面料的低排放无污 染生产方法。
背景技术
[0002] 纺织工业中印花产品以其特有的面料效果成为众多品牌的选择， 但是目前市场上常 用的印花面料多数以活性印花和热转移印花为主， 印花过程中容易产生残留， 对环境造成污 染。 申请人经过研究， 应用零排放生产工艺生产的丝光本色纱线与无浆料梭织面料生产方法 结合后生产梭织面料， 再进行冷转移印花或者数码印花， 最后得到一种环保型印花梭织面 料。
发明内容
[0003】 本发明要解决的技术问题是克服现有印花面料产生残留、 污染环境的缺陷， 提供了 一种无污染、 低排放的梭织印花面料生产方法。
[0004] 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案：
一种低排放梭织印花面料的生产方法， 方法如下， 制备丝光本色纱线， 再将上述纱线在织机 上进行无浆料织造、 后整理， 然后冷转移印花或者数码印花， 即得梭织印花面料。
[0005】 丝光本色纱线制备方法是， 首先进行纱线烧毛、 摇纱， 将上述纱线在纱线丝光机中 进行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 25— 30波美度， 处理液温度： 20— 25°C， 施加张力- 拉伸 2— 6%， 处理时间为 6.5— 8.5min。
[0006] 烧毛工艺的火口温度为 950— 1000Ό , 车速为 750— 950 m/min， 烧毛后纱线表面要求 光洁， 无黄白和烧毛不匀现象， 摇纱的绞重为 550g。
[0007] 织造前， 将丝光纱线按设计要求的长度， 直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经 轴或织轴上， 再进行织造。
[0008] 后整理包括水洗、 烘干和清水定型， 其中水洗温度为 70— 9(TC， 时间为 5— 15min， 再经冷水洗 3— 8min， 所述冷水是相对于热水而言的， 一般是指自来水， 常温或低于常温均 可： 烘干是指将面料在热定型机中烘干， 温度为 110— 130°C， 车速为 15m/min， 时间为 2min; 清水定型是将面料两浸两轧清水， 车速为 15m/min， 温度为 110— 140°C , 时 fi l为 3min。
[0009] 印花： 按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺， 采用常温冷转移印布机或者数码印 花机进行印花， 然后固色、 水洗、 定型。
[0010] 与市场上现有的梭织印花面料相比， 此面料有以下优点：
1、 采用零排放丝光整理方法， 整理后丝光本色纱线经过丝光处理后强力和表面毛羽可以直 接用于无浆料梭织面料的生产， 丝光线生产过程中有无采用零排放生产方法， 避免了废水排 放又实现了碱液和热能的回收；
2、 无浆料梭织面料的生产过程中避免了上浆、 退浆工艺方法， 减少了废水排放， 实现了环 境保护；
3、 应用冷转移印花或者数码印花与传统印花相比， 可以节省 2/3 用水量， 排放水回收使用 率达 90%， 采取常温转移印常温固色节省能源 65 %。
具体实施方式
[0011] 以下对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用于说 明和解释本发明， 并不用于限定本发明。
[0012】 实施例 1
64S/2丝光加强缎纹印花面料的加工方法：
1、 将本色纱线进行烧毛丝光整理： 烧毛工艺的火口温度为 950'C， 车速为 950 m/min， 烧毛 后纱线表面要求光洁， 无黄白和烧毛不匀现象， 摇纱的绞重为 550g。
[0013] 烧毛后的纱线在纱线丝光机中进行丝光处理， 处理液中烧碱溶液浓度为： 25 波美 度， 处理液温度： 施加张力： 拉伸 6%， 处理时间为 6.5min。
[0014] 2、 将上述整理好的本色丝光线采用瑞士 ZC-C-180 整经机整经， 然后在 P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造， 织造结构为加强缎纹。
[0015] 3、 面料水洗： 采用公司自制水洗机进行水洗， 温度为 70°C， 时间 15 min, 然后再 用冷水洗 8min。 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质， 水洗液中含有退磨剂、 去 蜡剂。
[0016] 4、 面料烘干： 将面料在热定型机中烘干， 温度为 110°C， 车速为 15m/min， 时间为 2min。
[0017] 5、 清水定型： 将面料两浸两轧清水， 车速为 15m/min， 温度为 110 °C , 吋间为 3min0
[0018] 6、 冷转移印花： 按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺， 将上述整理后的坯布采用 上海长胜常温冷转移印布机进行印花， 然后固色、 水洗、 定型。
[0019] 实施例 2 100S/2丝光缎纹印花面料的加工方法：
1、 将本色纱线进行烧毛丝光整理： 烧毛工艺的火口温度为 1000°C， 车速为 750 m min, 烧 毛后纱线表面要求光洁， 无黄白和烧毛不匀现象， 摇纱的绞重为 550g。
[0020] 烧毛后的纱线在纱线丝光机中进行丝光处理， 处理液中烧碱溶液浓度为： 30 波美 度， 处理液温度： 20'C， 施加张力： 拉伸 2%， 处理时间为 8.5min。
[0021] 2、 将上述整理好的本色丝光线采用瑞士 ZC-C-180 整经机整经， 然后在 P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造， 织造结构为缎纹。
[0022] 3、 面料水洗： 采用公司自制水洗机进行水洗， 温度为 90Ό， 时间 5min， 然后再用 冷水洗 3min。 面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、 蜡质， 水洗液中含有退磨剂、 去蜡 剂。
[0023] 4、 面料烘干： 将面料在热定型机中烘干， 温度为 130°C， 车速为 15m/min， 时间为 2min。
[0024] 5、 清水定型： 将面料两浸两轧清水， 车速为 15m/min， 温度为 140 °C， 时间为 3 mill。
[0025] 6、 数码印花： 按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺， 将上述整理后的坯布采用 Roland FJ-740数码印花机进行印花， 然后固色、 水洗、 定型。
[0026] 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。

Claims

1. 一种低排放梭织印花面料的生产方法， 其特征在于： 方法如下， 制备丝光本 色纱线， 再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，然后冷转移印花或者 数码印花， 即得梭织印花面料。
2. 根据权利要求 1所述的低排放梭织印花面料的生产方法， 其特征在于： 丝光 本色纱线制备方法是， 首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进 行丝光处理， 处理液中碱浓度为： 25— 30波美度， 处理液温度： 20— 25°C， 施 加张力： 拉伸 2—6%， 处理时间为 6. 5—8. 5min。
3. 根据权利要求 2所述的低排放梭织印花面料的生产方法， 其特征在于： 烧毛 工艺的火口温度为 950— 1000°C， 车速为 750— 950 m/min， 烧毛后纱线表面要求 光洁， 无黄白和烧毛不匀现象， 摇纱的绞重为 550g。
4- 根据权利要求 1所述的低排放梭织印花面料的生产方法， 其特征在于： 织造 前，将丝光纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴 或织轴上， 再进行织造。
5. 根据权利要求 1所述的低排放梭织印花面料的生产方法， 其特征在于： 后整 理包括水洗、 烘干和清水定型， 其中水洗温度为 70— 90°C， 时间为 5— 15min， 再经冷水洗 3— Smin; 烘干是指将面料在热定型机中烘干， 温度为 110— 130°C， 车速为 15m/min， 时间为 2min; 清水定型是将面料两浸两轧清水， 车速为
15m/min, 温度为 110— 140 °C， 时间为 3min。
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