CN102587118A - 一种低排放梭织印花面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印花面料的生产方法，具体地说是一种低排放梭织印花面料的生产方法。方法如下，制备丝光本色纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，然后冷转移印花或数码印花，即得梭织印花面料。本发明应用零排放丝光本色纱线生产工艺与无浆料梭织面料生产方法结合后生产梭织面料，再进行冷转移印花或者数码印花，最后得到一种环保型印花梭织面料。

Description

一种低排放梭织印花面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种印花面料的生产方法，具体地说是一种梭织印花面料的低排放无污染生产方法。
背景技术
纺织工业中印花产品以其特有的面料效果成为众多品牌的选择，但是目前市场上常用的印花面料多数以活性印花和热转移印花为主，印花过程中容易产生残留，对环境造成污染。申请人经过研究，应用零排放生产工艺生产的丝光本色纱线与无浆料梭织面料生产方法结合后生产梭织面料，再进行冷转移印花或者数码印花，最后得到一种环保型印花梭织面料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有印花面料产生残留、污染环境的缺陷，提供了一种无污染、低排放的梭织印花面料生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种低排放梭织印花面料的生产方法，方法如下，制备丝光本色纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，然后冷转移印花或者数码印花，即得梭织印花面料。
丝光本色纱线制备方法是，首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：25－30波美度，处理液温度：20－25℃，施加张力：拉伸2－6％，处理时间为6.5－8.5min。
烧毛工艺的火口温度为950－1000℃，车速为750－950 m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象，摇纱的绞重为550g。
织造前，将丝光纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，再进行织造。
后整理包括水洗、烘干和清水定型，其中水洗温度为70－90℃，时间为5－15min，再经冷水洗3－8min，所述冷水是相对于热水而言的，一般是指自来水，常温或低于常温均可；烘干是指将面料在热定型机中烘干，温度为110－130℃，车速为15m/min，时间为2min；清水定型是将面料两浸两轧清水，车速为15m/min，温度为110－140℃，时间为3min。
印花：按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺，采用常温冷转移印布机或者数码印花机进行印花，然后固色、水洗、定型。
与市场上现有的梭织印花面料相比，此面料有以下优点：
1、采用零排放丝光整理方法，整理后丝光本色纱线经过丝光处理后强力和表面毛羽可以直接用于无浆料梭织面料的生产，丝光线生产过程中有无采用零排放生产方法，避免了废水排放又实现了碱液和热能的回收；
2、无浆料梭织面料的生产过程中避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了环境保护；
3、应用冷转移印花或者数码印花与传统印花相比，可以节省2/3用水量，排放水回收使用率达90％，采取常温转移印常温固色节省能源65％。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
64S/2丝光加强缎纹印花面料的加工方法：
1、将本色纱线进行烧毛丝光整理：烧毛工艺的火口温度为950℃，车速为950 m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象，摇纱的绞重为550g。
烧毛后的纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中烧碱溶液浓度为：25波美度，处理液温度：25℃，施加张力：拉伸6％，处理时间为6.5min。
2、将上述整理好的本色丝光线采用瑞士ZC-C-180整经机整经，然后在P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造，织造结构为加强缎纹。
 3、面料水洗：采用公司自制水洗机进行水洗，温度为70℃，时间 15 min，然后再用冷水洗8min。面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂。
4、面料烘干：将面料在热定型机中烘干，温度为110℃，车速为15m/min，时间为2min。
5、清水定型：将面料两浸两轧清水，车速为15m/min，温度为110℃，时间为3min。
6、冷转移印花：按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺，将上述整理后的坯布采用上海长胜常温冷转移印布机进行印花，然后固色、水洗、定型。
实施例2
100S/2丝光缎纹印花面料的加工方法：
1、将本色纱线进行烧毛丝光整理：烧毛工艺的火口温度为1000℃，车速为750 m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象，摇纱的绞重为550g。
烧毛后的纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中烧碱溶液浓度为：30波美度，处理液温度：20℃，施加张力：拉伸2％，处理时间为8.5min。
2、将上述整理好的本色丝光线采用瑞士ZC-C-180整经机整经，然后在P7100B360NI-1EPRD1的瑞士苏尔寿片梭织机上织造，织造结构为缎纹。
 3、面料水洗：采用公司自制水洗机进行水洗，温度为90℃，时间 5min，然后再用冷水洗3min。面料水洗过程在于去除面料上的耐磨剂、蜡质，水洗液中含有退磨剂、去蜡剂。
4、面料烘干：将面料在热定型机中烘干，温度为130℃，车速为15m/min，时间为2min。
5、清水定型：将面料两浸两轧清水，车速为15m/min，温度为140℃，时间为3min。
 6、数码印花：按照设计花型在印刷机上完成印纸工艺，将上述整理后的坯布采用Roland FJ-740数码印花机进行印花，然后固色、水洗、定型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低排放梭织印花面料的生产方法，其特征在于：方法如下，制备丝光本色纱线，再将上述纱线在织机上进行无浆料织造、后整理，然后冷转移印花或者数码印花，即得梭织印花面料。
2.根据权利要求1所述的低排放梭织印花面料的生产方法，其特征在于：丝光本色纱线制备方法是，首先进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为：25－30波美度，处理液温度：20－25℃，施加张力：拉伸2－6％，处理时间为6.5－8.5min。
3.根据权利要求2所述的低排放梭织印花面料的生产方法，其特征在于：烧毛工艺的火口温度为950－1000℃，车速为750－950 m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不匀现象，摇纱的绞重为550g。
4.根据权利要求1所述的低排放梭织印花面料的生产方法，其特征在于：织造前，将丝光纱线按设计要求的长度，直接配列成幅宽平行的纱卷绕于织机的经轴或织轴上，再进行织造。
5.根据权利要求1所述的低排放梭织印花面料的生产方法，其特征在于：后整理包括水洗、烘干和清水定型，其中水洗温度为70－90℃，时间为5－15min，再经冷水洗3－8min；烘干是指将面料在热定型机中烘干，温度为110－130℃，车速为15m/min，时间为2min；清水定型是将面料两浸两轧清水，车速为15m/min，温度为110－140℃，时间为3min。
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