CN102154848B

CN102154848B - 一种生产泡沫染色纺织品的方法

Info

Publication number: CN102154848B
Application number: CN201010596767A
Authority: CN
Inventors: 门雅静; 刘显高; 赵红玉; 王子慧
Original assignee: SUNVIM GROUP CO Ltd
Current assignee: SUNVIM GROUP CO Ltd
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2030-12-20
Also published as: CN102154848A

Abstract

本发明公开了一种生产泡沫染色纺织品的方法，将纯棉纱线经整经和织造，纺织制成坯布，之后将所述坯布进行退煮漂前处理、过酸水洗和烘干，然后将所述坯布按泡比1∶3～5，带液量为20～40％，加入黄、红活性染料和纯碱，进行染色，之后在20～30m/min车速下，并在90～110℃，汽蒸60～90s，进行固色处理，而后对坯布进行后处理得到所述泡沫染色纺织品；本发明的方法在生产过程中减少了水电气的用量，生产过程中不使用元明粉进行促染，通过汽蒸直接固色，大大降低了生产成本；同时采用连续式染色方式，大大提高了生产效率；生产过程中不采用设备动力将染液喷射到织物上，减少了产品毛羽的产生，是一种新型的环保节能染色工艺。

Description

一种生产泡沫染色纺织品的方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种生产泡沫染色纺织品的方法。

背景技术

现有技术的毛巾产品的染色工艺过程包括：在溢流染色机中利用设备动力将染液重复的喷涂在坯布上，通过坯布的往复循环达到染色均匀效果，溢流染色过程中需要在染液中先后添加染料、元明粉、碱剂，特别是深色产品需要添加大量的元明粉、碱剂等化学品，来达到上染的目的，既增加了劳动强度，也给印染废水的治理带来了难度，上述工艺技术是毛巾生产工厂常用的坯布染色工艺，但相对染色的时间较长、能耗较大；在溢流机染色的实际生产使用过程中由于参数设定不当，会造成织物张力变大、染色不均、染花等一些染色品质问题；同时采用溢流机染色由于长时间在设备内往复运行，坯布与设备间的摩擦使产品容易产生毛羽，造成产品布面的风格不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、环保、无盐的生产泡沫染色纺织品的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生产泡沫染色纺织品的方法，将纯棉纱线经整经和织造，纺织制成坯布，之后将所述坯布进行退煮漂前处理、过酸水洗和烘干，然后将所述坯布按泡比1∶3～5，带液重量含量为20～40％，加入黄活性染料、红活性染料和纯碱，进行染色，之后在20～30m/min车速下，并在90℃～110℃，汽蒸60～90s，进行固色处理，而后对坯布进行后处理得到所述泡沫染色纺织品。

所述泡比为一升溶液与其生成的泡沫体积比。

自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。

浆纱可选用卡尔迈耶浆纱机，设备可以进行分区控制和调节张力，使伸长率控制在规定范围内；根据品种的要求，配置不同烘筒数，改进引纱方式，可以做到纱线两面熨烫烘干，毛羽伏贴。

织造可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的毛巾织机配套设备，同时配有先进的斯陶比尔电子提花机，可以织造多循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。

染色前处理可选用Kuster长车进行退煮漂前处理，车速：平方克重400以上30m/min，平方克重400以下(含400)35m/min；轧车压力控制在0.14Mpa，高给液轧车压力控制在0.11Mpa.料槽温度控制在33℃±2℃。

所述退煮漂前处理包括煮练和漂白，所述煮练是所述坯布轧过煮练液后在蒸箱内90～110℃保温25～35min，所述漂白是所述坯布轧过练漂液后在蒸箱内90～110℃保温40～50min。

所述煮练液包括火碱、双氧水、表面活性剂，其浓度分别为100ml/kg、4ml/kg、5ml/kg；所述练漂液包括双氧水、火碱、稳定剂、络合剂，其浓度分别为25ml/kg、8ml/kg、8ml/kg、2ml/kg，ml/kg为每kg坯布所需助剂的量。

所述表面活性剂为阴离子与非离子混合型表面活性剂CSA，所述稳定剂为稳定剂F-PL，所述络合剂为络合剂MSD。

所述入黄活性染料为黄C-RG，在浴液中浓度为1.5～2.5g/L、红活性染料为红C-2BL，在浴液中浓度为0.6～1.7g/L；所述纯碱浓度在浴液中浓度为15.0～25.0g/L。

烘干不需要进行脱氧处理，直接采用振荡烘干机烘干。

所述后处理是将所述坯布经皂煮、加软、烘干和缝纫制得所述泡沫染色纺织品。

所述皂煮采用净洗剂LS，在浴液中的浓度为0.13g/L，皂煮温度为90～100℃。

所述加软是按浴比1∶6～10，加入柔软剂NHS，在浴液中浓度为2～4g/L、中和酸AC，在浴液中体积浓度为0.6～0.8mL/L，在35～45℃下，处理25～35min，可采用溢流机加软，来保证产品的蓬松效果。

黄C-RG为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三钠；

红C-2BL为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺酸三钠。

稳定剂F-PL为无机盐

络合剂MSD为聚丙烯酸酯

净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；

柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物

柠檬酸为2-羟基丙烷-1，2，3-三羧酸。

所述烘干采用振荡烘干，采用振荡烘干机烘干，此设备由电脑控制，并加有特殊设计的预烘箱，烘干后的产品蓬松，质地柔软而且有质感，为制作丰满和柔软的产品提供了不可缺少的条件。

由于采用了上述技术方案，一种生产泡沫染色纺织品的方法，将纯棉纱线经整经和织造，纺织制成坯布，之后将所述坯布进行退煮漂前处理、过酸水洗和烘干，然后将所述坯布按泡比1∶3～5，带液量为20～40％，加入黄、红活性染料和纯碱，进行染色，之后在20～30m/min车速下，并在90℃～110℃，汽蒸60～90s，进行固色处理，而后对坯布进行后处理得到所述泡沫染色纺织品；本发明的方法在生产过程中减少了水电气的用量，特别是生产过程中不使用元明粉进行促染，通过汽蒸直接固色，大大降低了生产成本；同时采用连续式染色方式，大大提高了生产效率；同时生产过程中不采用设备动力将染液喷射到织物上，减少了产品毛羽的产生，是一种新型的环保节能染色工艺。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例：

一种生产泡沫染色纺织品的方法，包括以下工序：

纺纱：将棉纱经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒而纺制成纱。

整经：选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。

浆纱：用卡尔迈耶浆纱机。设备可以进行分区控制和调节张力，使伸长率控制在规定范围内；根据品种的要求，配置不同烘筒数，改进引纱方式，可以做到纱线两面熨烫烘干，毛羽伏贴。

织造：采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的毛巾织机配套设备，同时配有先进的斯陶比尔电子提花机，可以织造多循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。

染色前处理：用Kuster长车进行退煮漂前处理。车速：平方克重400以上30m/min，平方克重400以下(含400)35m/min；煮练工艺的助剂用量：火碱浓度为100ml/kg，双氧水4ml/kg，阴离子与非离子表面活性剂CSA：5ml/kg，蒸箱温度90～110℃，时间25～35min；漂白处理：双氧水浓度为25ml/kg，火碱浓度为8ml/kg，稳定剂F-PL：8ml/kg，络合剂MSD：2ml/kg，蒸箱温度90～110℃，时间40～50min。追加料在追加时加入到第一浸液槽，轧车压力控制在0.14Mpa，高给液轧车压力控制在0.11Mpa，料槽温度控制在33℃±2℃。

过酸水洗：液槽的液量为750L，柠檬酸为5kg，保证织物的pH值在7～8之间。

烘干：不需要进行脱氧处理，直接采用振荡烘干机烘干。

染色：使用誉辉泡沫染色机进行染色。

泡比为1∶3～5

带液量为：20～40％

染料浓度：

C-RG黄：1.5～2.5g/L

C-2BL红：0.6～1.7g/L

纯碱浓度：15.0～25.0g/L

车速：20～30m/min

汽蒸温度：90～110℃

汽蒸时间：60～90s

皂煮：净洗剂LS的浓度为0.13g/L，温度为90～100℃

加软：采用溢流机加软，来保证产品的蓬松效果。浴比1∶6～10，柔软剂NHS：2～4g/L，中和酸AC：0.6～0.8ml/L，温度35～45℃，处理25～35min。

烘干：用振荡烘干机烘干。此设备由电脑控制，并加有特殊设计的预烘箱，烘干后的产品蓬松，质地柔软而且有质感，为制作丰满和柔软的产品提供了不可缺少的条件。

检验缝制得到成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：将纯棉纱线经整经和织造制成坯布，之后将所述坯布进行退煮漂前处理、过酸水洗和烘干，然后将所述坯布按泡比1∶3～5，带液重量含量为20～40％，加入黄活性染料、红活性染料和纯碱，进行染色，之后在20～30m/min车速下，并在90℃～110℃，汽蒸60～90s，进行固色处理，而后对坯布进行后处理得到所述泡沫染色纺织品；所述黄活性染料为黄C-RG，在浴液中浓度为1.5～2.5g/L，红活性染料为红C-2BL，在浴液中浓度为0.6～1.7g/L。

2.如权利要求1所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：所述退煮漂前处理包括煮练和漂白，所述煮练是所述坯布轧过煮练液后在蒸箱内90～110℃保温25～35min，所述漂白是所述坯布轧过练漂液后在蒸箱内90～110℃保温40～50min。

3.如权利要求2所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：所述煮练液包括火碱、双氧水、表面活性剂，其浓度分别为100ml/kg、4ml/kg、5ml/kg；所述练漂液包括双氧水、火碱、稳定剂、络合剂，其浓度分别为25ml/kg、8ml/kg、8ml/kg、2ml/kg。

4.如权利要求3所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子与非离子混合型表面活性剂CSA，所述稳定剂为稳定剂F-PL，所述络合剂为络合剂MSD。

5.如权利要求1所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：所述过酸水洗是在质量浓度为6.67g/L的柠檬酸溶液中，pH7～8时，进行过酸水洗。

6.如权利要求1所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：所述纯碱浓度在浴液中浓度为15.0～25.0g/L。

7.如权利要求1所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：所述后处理是将所述坯布经皂煮、加软、烘干和缝纫制得所述泡沫染色纺织品。

8.如权利要求7所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：所述皂煮采用净洗剂LS，在浴液中的浓度为0.13g/L，皂煮温度为90～100℃。

9.如权利要求7所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法，其特征在于：所述加软是按浴比1∶6～10，加入柔软剂NHS，在浴液中浓度为2～4g/L、中和酸AC，在浴液中体积浓度为0.6～0.8mL/L，在35～45℃下，处理25～35min。