CN102154848B - 一种生产泡沫染色纺织品的方法 - Google Patents
一种生产泡沫染色纺织品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102154848B CN102154848B CN201010596767A CN201010596767A CN102154848B CN 102154848 B CN102154848 B CN 102154848B CN 201010596767 A CN201010596767 A CN 201010596767A CN 201010596767 A CN201010596767 A CN 201010596767A CN 102154848 B CN102154848 B CN 102154848B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentration
- dyeing textiles
- foam dyeing
- grey cloth
- textiles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产泡沫染色纺织品的方法,将纯棉纱线经整经和织造,纺织制成坯布,之后将所述坯布进行退煮漂前处理、过酸水洗和烘干,然后将所述坯布按泡比1∶3~5,带液量为20~40%,加入黄、红活性染料和纯碱,进行染色,之后在20~30m/min车速下,并在90~110℃,汽蒸60~90s,进行固色处理,而后对坯布进行后处理得到所述泡沫染色纺织品;本发明的方法在生产过程中减少了水电气的用量,生产过程中不使用元明粉进行促染,通过汽蒸直接固色,大大降低了生产成本;同时采用连续式染色方式,大大提高了生产效率;生产过程中不采用设备动力将染液喷射到织物上,减少了产品毛羽的产生,是一种新型的环保节能染色工艺。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种生产泡沫染色纺织品的方法。
背景技术
现有技术的毛巾产品的染色工艺过程包括:在溢流染色机中利用设备动力将染液重复的喷涂在坯布上,通过坯布的往复循环达到染色均匀效果,溢流染色过程中需要在染液中先后添加染料、元明粉、碱剂,特别是深色产品需要添加大量的元明粉、碱剂等化学品,来达到上染的目的,既增加了劳动强度,也给印染废水的治理带来了难度,上述工艺技术是毛巾生产工厂常用的坯布染色工艺,但相对染色的时间较长、能耗较大;在溢流机染色的实际生产使用过程中由于参数设定不当,会造成织物张力变大、染色不均、染花等一些染色品质问题;同时采用溢流机染色由于长时间在设备内往复运行,坯布与设备间的摩擦使产品容易产生毛羽,造成产品布面的风格不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、环保、无盐的生产泡沫染色纺织品的方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种生产泡沫染色纺织品的方法,将纯棉纱线经整经和织造,纺织制成坯布,之后将所述坯布进行退煮漂前处理、过酸水洗和烘干,然后将所述坯布按泡比1∶3~5,带液重量含量为20~40%,加入黄活性染料、红活性染料和纯碱,进行染色,之后在20~30m/min车速下,并在90℃~110℃,汽蒸60~90s,进行固色处理,而后对坯布进行后处理得到所述泡沫染色纺织品。
所述泡比为一升溶液与其生成的泡沫体积比。
自动化程度高,可根据纱支的不同调节整经的张力,对整经的张力为电子控制,操作简单,有利于纱线的卷绕,能有效的减少整经疵点,可以有效的配合高速进口织机的运转。
浆纱可选用卡尔迈耶浆纱机,设备可以进行分区控制和调节张力,使伸长 率控制在规定范围内;根据品种的要求,配置不同烘筒数,改进引纱方式,可以做到纱线两面熨烫烘干,毛羽伏贴。
织造可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机,这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的毛巾织机配套设备,同时配有先进的斯陶比尔电子提花机,可以织造多循环的花型,具有花型变换方便,品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构,最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱,大大丰富了产品的种类,提高了生产效率和产品质量。
染色前处理可选用Kuster长车进行退煮漂前处理,车速:平方克重400以上30m/min,平方克重400以下(含400)35m/min;轧车压力控制在0.14Mpa,高给液轧车压力控制在0.11Mpa.料槽温度控制在33℃±2℃。
所述退煮漂前处理包括煮练和漂白,所述煮练是所述坯布轧过煮练液后在蒸箱内90~110℃保温25~35min,所述漂白是所述坯布轧过练漂液后在蒸箱内90~110℃保温40~50min。
所述煮练液包括火碱、双氧水、表面活性剂,其浓度分别为100ml/kg、4ml/kg、5ml/kg;所述练漂液包括双氧水、火碱、稳定剂、络合剂,其浓度分别为25ml/kg、8ml/kg、8ml/kg、2ml/kg,ml/kg为每kg坯布所需助剂的量。
所述表面活性剂为阴离子与非离子混合型表面活性剂CSA,所述稳定剂为稳定剂F-PL,所述络合剂为络合剂MSD。
所述入黄活性染料为黄C-RG,在浴液中浓度为1.5~2.5g/L、红活性染料为红C-2BL,在浴液中浓度为0.6~1.7g/L;所述纯碱浓度在浴液中浓度为15.0~25.0g/L。
烘干不需要进行脱氧处理,直接采用振荡烘干机烘干。
所述后处理是将所述坯布经皂煮、加软、烘干和缝纫制得所述泡沫染色纺织品。
所述皂煮采用净洗剂LS,在浴液中的浓度为0.13g/L,皂煮温度为90~100℃。
所述加软是按浴比1∶6~10,加入柔软剂NHS,在浴液中浓度为2~4g/L、中和酸AC,在浴液中体积浓度为0.6~0.8mL/L,在35~45℃下,处理25~35min,可采用溢流机加软,来保证产品的蓬松效果。
黄C-RG为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1,3,6-萘三磺酸三钠;
红C-2BL为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1,3,5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2,7-萘二磺酸三钠。
稳定剂F-PL为无机盐
络合剂MSD为聚丙烯酸酯
净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠;
柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物
柠檬酸为2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸。
所述烘干采用振荡烘干,采用振荡烘干机烘干,此设备由电脑控制,并加有特殊设计的预烘箱,烘干后的产品蓬松,质地柔软而且有质感,为制作丰满和柔软的产品提供了不可缺少的条件。
由于采用了上述技术方案,一种生产泡沫染色纺织品的方法,将纯棉纱线经整经和织造,纺织制成坯布,之后将所述坯布进行退煮漂前处理、过酸水洗和烘干,然后将所述坯布按泡比1∶3~5,带液量为20~40%,加入黄、红活性染料和纯碱,进行染色,之后在20~30m/min车速下,并在90℃~110℃,汽蒸60~90s,进行固色处理,而后对坯布进行后处理得到所述泡沫染色纺织品;本发明的方法在生产过程中减少了水电气的用量,特别是生产过程中不使用元明粉进行促染,通过汽蒸直接固色,大大降低了生产成本;同时采用连续式染色方式,大大提高了生产效率;同时生产过程中不采用设备动力将染液喷射到织物上,减少了产品毛羽的产生,是一种新型的环保节能染色工艺。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例:
一种生产泡沫染色纺织品的方法,包括以下工序:
纺纱:将棉纱经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒而纺制成纱。
整经:选用瑞士贝宁格整经机,它自动化程度高,可根据纱支的不同调节整经的张力,对整经的张力为电子控制,操作简单,有利于纱线的卷绕,能有效的减少整经疵点,可以有效的配合高速进口织机的运转。
浆纱:用卡尔迈耶浆纱机。设备可以进行分区控制和调节张力,使伸长率控制在规定范围内;根据品种的要求,配置不同烘筒数,改进引纱方式,可以做到纱线两面熨烫烘干,毛羽伏贴。
织造:采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机,这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的毛巾织机配套设备,同时配有先进的斯陶比尔电子提花机,可以织造多循环的花型,具有花型变换方便,品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构,最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱,大大丰富了产品的种类,提高了生产效率和产品质量。
染色前处理:用Kuster长车进行退煮漂前处理。车速:平方克重400以上30m/min,平方克重400以下(含400)35m/min;煮练工艺的助剂用量:火碱浓度为100ml/kg,双氧水4ml/kg,阴离子与非离子表面活性剂CSA:5ml/kg,蒸箱温度90~110℃,时间25~35min;漂白处理:双氧水浓度为25ml/kg,火碱浓度为8ml/kg,稳定剂F-PL:8ml/kg,络合剂MSD:2ml/kg,蒸箱温度90~110℃,时间40~50min。追加料在追加时加入到第一浸液槽,轧车压力控制在0.14Mpa,高给液轧车压力控制在0.11Mpa,料槽温度控制在33℃±2℃。
过酸水洗:液槽的液量为750L,柠檬酸为5kg,保证织物的pH值在7~8之间。
烘干:不需要进行脱氧处理,直接采用振荡烘干机烘干。
染色:使用誉辉泡沫染色机进行染色。
泡比为1∶3~5
带液量为:20~40%
染料浓度:
C-RG黄:1.5~2.5g/L
C-2BL红:0.6~1.7g/L
纯碱浓度:15.0~25.0g/L
车速:20~30m/min
汽蒸温度:90~110℃
汽蒸时间:60~90s
皂煮:净洗剂LS的浓度为0.13g/L,温度为90~100℃
加软:采用溢流机加软,来保证产品的蓬松效果。浴比1∶6~10,柔软剂NHS:2~4g/L,中和酸AC:0.6~0.8ml/L,温度35~45℃,处理25~35min。
烘干:用振荡烘干机烘干。此设备由电脑控制,并加有特殊设计的预烘箱,烘干后的产品蓬松,质地柔软而且有质感,为制作丰满和柔软的产品提供了不可缺少的条件。
检验缝制得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
一切从本发明的构思出发,不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:将纯棉纱线经整经和织造制成坯布,之后将所述坯布进行退煮漂前处理、过酸水洗和烘干,然后将所述坯布按泡比1∶3~5,带液重量含量为20~40%,加入黄活性染料、红活性染料和纯碱,进行染色,之后在20~30m/min车速下,并在90℃~110℃,汽蒸60~90s,进行固色处理,而后对坯布进行后处理得到所述泡沫染色纺织品;所述黄活性染料为黄C-RG,在浴液中浓度为1.5~2.5g/L,红活性染料为红C-2BL,在浴液中浓度为0.6~1.7g/L。
2.如权利要求1所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:所述退煮漂前处理包括煮练和漂白,所述煮练是所述坯布轧过煮练液后在蒸箱内90~110℃保温25~35min,所述漂白是所述坯布轧过练漂液后在蒸箱内90~110℃保温40~50min。
3.如权利要求2所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:所述煮练液包括火碱、双氧水、表面活性剂,其浓度分别为100ml/kg、4ml/kg、5ml/kg;所述练漂液包括双氧水、火碱、稳定剂、络合剂,其浓度分别为25ml/kg、8ml/kg、8ml/kg、2ml/kg。
4.如权利要求3所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:所述表面活性剂为阴离子与非离子混合型表面活性剂CSA,所述稳定剂为稳定剂F-PL,所述络合剂为络合剂MSD。
5.如权利要求1所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:所述过酸水洗是在质量浓度为6.67g/L的柠檬酸溶液中,pH7~8时,进行过酸水洗。
6.如权利要求1所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:所述纯碱浓度在浴液中浓度为15.0~25.0g/L。
7.如权利要求1所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:所述后处理是将所述坯布经皂煮、加软、烘干和缝纫制得所述泡沫染色纺织品。
8.如权利要求7所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:所述皂煮采用净洗剂LS,在浴液中的浓度为0.13g/L,皂煮温度为90~100℃。
9.如权利要求7所述的一种生产泡沫染色纺织品的方法,其特征在于:所述加软是按浴比1∶6~10,加入柔软剂NHS,在浴液中浓度为2~4g/L、中和酸AC,在浴液中体积浓度为0.6~0.8mL/L,在35~45℃下,处理25~35min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010596767A CN102154848B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种生产泡沫染色纺织品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010596767A CN102154848B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种生产泡沫染色纺织品的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102154848A CN102154848A (zh) | 2011-08-17 |
CN102154848B true CN102154848B (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=44436507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010596767A Expired - Fee Related CN102154848B (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种生产泡沫染色纺织品的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102154848B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103757943B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-01-06 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种牛仔面料的活性染料染色工艺 |
CN103981658B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-04-06 | 浙江洁丽雅股份有限公司 | 一种毛巾织物的泡沫染色方法及装置 |
CN104562801A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 华纺股份有限公司 | 一种基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法 |
CN105155301B (zh) * | 2015-07-21 | 2018-08-03 | 东华大学 | 一种棉织物混拼泡沫染色液及其应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4792619A (en) * | 1986-05-16 | 1988-12-20 | Ciba-Geigy Corporation | Process for printing or dyeing cellulose-containing textile material: novel quaternary ammonium salt from sulpho-succinic acid mixed: di-ester for dye foam stability |
CN1035535A (zh) * | 1984-11-11 | 1989-09-13 | 全苏化学纤维科研和试验所 | 纺织材料印染用的泡沫组成 |
CN101435162A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-05-20 | 郑州枫林无纺科技有限公司 | 泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6359491A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-15 | 鐘紡株式会社 | 泡沫染色方法 |
-
2010
- 2010-12-20 CN CN201010596767A patent/CN102154848B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1035535A (zh) * | 1984-11-11 | 1989-09-13 | 全苏化学纤维科研和试验所 | 纺织材料印染用的泡沫组成 |
US4792619A (en) * | 1986-05-16 | 1988-12-20 | Ciba-Geigy Corporation | Process for printing or dyeing cellulose-containing textile material: novel quaternary ammonium salt from sulpho-succinic acid mixed: di-ester for dye foam stability |
CN101435162A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-05-20 | 郑州枫林无纺科技有限公司 | 泡沫染色体系的配方及其多功能水刺超细纤维皮革用基布的泡沫染色新方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP昭63-59491A 1988.03.15 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102154848A (zh) | 2011-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105887283B (zh) | 再生涤纶纤维面料及其生产工艺 | |
CN104652015B (zh) | 一种白色面料的加工方法 | |
CN102660864B (zh) | 棉麻涤棉梭织面料漂白工艺 | |
CN101671905A (zh) | 一种汉麻毛巾的织造工艺 | |
CN101838876A (zh) | 一种汉麻家纺产品的织造工艺 | |
CN102021848A (zh) | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 | |
CN106939515B (zh) | 一种牛仔面料生产中球经丝光工艺及高效丝光渗透剂的制备 | |
CN101705567A (zh) | 一种银离子抗菌毛巾的生产方法 | |
CN102154848B (zh) | 一种生产泡沫染色纺织品的方法 | |
CN103541183A (zh) | 一种染底全棉印花布生产工艺 | |
CN101748601B (zh) | 一种有色面料的仿旧加工方法 | |
CN101899754A (zh) | 一种用于十字绣的格子布的染色工艺 | |
CN102587118A (zh) | 一种低排放梭织印花面料的生产方法 | |
CN107938221A (zh) | 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法 | |
CN1962995A (zh) | 一种色织后漂高档衬衫面料的染整工艺 | |
CN110670341A (zh) | 一种cvc/t400交织布连续染整工艺 | |
CN101748602B (zh) | 一种匹染面料的仿旧加工方法 | |
CN103088645A (zh) | 一种纯棉厚重织物冷轧堆前处理方法 | |
CN103225219B (zh) | 棉纱段染工艺 | |
CN105648800B (zh) | 一种牛津布的染色方法 | |
CN102021710B (zh) | 一种生产铜氨丝纺织产品的方法 | |
CN103014996A (zh) | 一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺 | |
CN102321972B (zh) | 一种亚麻织物冷轧堆前处理的方法 | |
CN104420359A (zh) | 一种羊毛面料的加工方法 | |
CN102561005A (zh) | 竹纤维针织物的前处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121017 Termination date: 20211220 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |