CN102561005A - 竹纤维针织物的前处理工艺 - Google Patents

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王建青
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Abstract

本发明公开了一种竹纤维针织物的前处理工艺，包括：烧毛、退浆和漂白，漂白工艺处方和条件为：30%双氧水5~6g/l，硅酸钠1.5~2g/l，精炼剂HP浓度为2g/l，浴比为1:25，pH值11，温度90~95℃，时间40min。通过上述方式，本发明能够在比较缓和的工艺条件下去除竹纤维上的色素、蜡质及油渍，避免了竹纤维强力损伤严重，有效的克服了竹纤维本身存在的大分子聚合度和结晶度较低、在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移、弹性回复性差、纤维吸湿后强力明显下降的问题。

Description

竹纤维针织物的前处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种竹纤维针织物的前处理工艺。 
背景技术
竹纤维其内部呈中空网状多孔结构，因此有着极优的吸湿透气性能，再加上它自身所具有的抗紫外、抗菌抑菌性，使它集许多天然纤维的优点于一身，一经面世就受到广大消费者的青睐，被称为“绿色纺织品”。 
竹纤维作为一种新型纤维，尽管以其良好的特性深受广大消费者的喜爱，但纤维本身还是有着不尽人意的地方：竹纤维的大分子聚合度和结晶度较低，在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移，弹性回复性差，纤维吸湿后强力明显下降，这就给染整加工带来一定的困难。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种竹纤维针织物的前处理工艺，能够在比较缓和的工艺条件下去除竹纤维上的色素、蜡质及油渍，避免了竹纤维强力损伤严重，有效的克服了竹纤维本身存在的大分子聚合度和结晶度较低、在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移、弹性回复性差、纤维吸湿后强力明显下降的问题。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种竹纤维针织物的前处理工艺，包括：烧毛、退浆和漂白，所述漂白工艺处方和条件为：30%双氧水5~6g/l，硅酸钠1.5~2g/l，精炼剂HP浓度为2g/l，浴比为1:25，PH值11，温度90~95℃，时间40min。 
在本发明一个较佳实施例中，所述烧毛工艺：采用85m/min车速，1000℃的火口温度进行正反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上。 
在本发明一个较佳实施例中，所述退浆工艺采用淀粉酶冷轧堆工艺：采用淀粉酶35℃浸轧后35℃堆置8~10h。 
在本发明一个较佳实施例中，所述退浆工艺采用淀粉酶冷轧堆工艺：采用淀粉酶35℃浸轧后35℃堆置9h。 
在本发明一个较佳实施例中，所述退浆工艺中淀粉酶浓度为2 g/l，渗透剂JFC浓度为1~2 g/l。 
在本发明一个较佳实施例中，所述退浆工艺中淀粉酶浓度为2 g/l，渗透剂JFC浓度为2 g/l。 
本发明的有益效果是：本发明竹纤维针织物的前处理工艺中漂白工艺在较低的碱性条件下进行，使竹纤维上的色素、蜡质及油渍在比较缓和的工艺条件下去除，避免了竹纤维强力损伤严重，有效的克服了竹纤维本身存在的大分子聚合度和结晶度较低、在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移、弹性回复性差、纤维吸湿后强力明显下降的问题。 
具体实施方式
实施例1：门幅259cm 28.12tex/2×28.12tex/2 100%竹纤维 
烧毛：采用85m/min车速，1000℃的火口温度进行正反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上，去除竹纤维表面的绒毛，提高竹纤维织物的光洁度。 
退浆：采用淀粉酶35℃浸轧后35℃堆置9h，然后充分水洗退浆，淀粉酶浓度为2 g/l，渗透剂JFC浓度为2 g/l，去除织物上的淀粉浆料。 
漂白：30%双氧水6g/l，硅酸钠1.5g/l，精炼剂HP浓度为2g/l，浴比为1:25，PH值10，温度95℃，时间40min，在低碱条件下去除竹纤维表面存在的微黄色素、蜡质及油渍。 
经过以上处理后的竹纤维单纱强力为1.851N，延伸度10.4%，白度一般。
实施例2：门幅259cm 28.12tex/2×28.12tex/2 100%竹纤维 
烧毛：采用85m/min车速，1000℃的火口温度进行正反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上，去除竹纤维表面的绒毛，提高竹纤维织物的光洁度。 
退浆：采用淀粉酶35℃浸轧后35℃堆置9h，然后充分水洗退浆，淀粉酶浓度为2 g/l，渗透剂JFC浓度为2 g/l，去除织物上的淀粉浆料。 
漂白：30%双氧水5g/l，硅酸钠2g/l，精炼剂HP浓度为2g/l，浴比为1:25，PH值11，温度90℃，时间40min，在低碱条件下去除竹纤维表面存在的微黄色素、蜡质及油渍。 
经过以上处理后的竹纤维单纱强力为1.753N，延伸度9.8%，白度较好。
区别于现有技术，本发明竹纤维针织物的前处理工艺中的漂白工艺采用了合适的处方和条件，能够在比较缓和的工艺条件下去除竹纤维上的色素、蜡质及油渍，避免了竹纤维强力损伤严重，有效的克服了竹纤维本身存在的大分子聚合度和结晶度较低、在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移、弹性回复性差、纤维吸湿后强力明显下降的问题。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种竹纤维针织物的前处理工艺，包括：烧毛、退浆和漂白，其特征在于，所述漂白工艺处方和条件为：30%双氧水5~6g/l，硅酸钠1.5~2g/l，精炼剂HP浓度为2g/l，浴比为1:25，PH值11，温度90~95℃，时间40min。
2.根据权利要求1所述的竹纤维针织物的前处理工艺，其特征在于，所述烧毛工艺：采用85m/min车速，1000℃的火口温度进行正反火口烧毛，烧毛级数要求达到四级以上。
3.根据权利要求1所述的竹纤维针织物的前处理工艺，其特征在于，所述退浆工艺采用淀粉酶冷轧堆工艺：采用淀粉酶35℃浸轧后35℃堆置8~10h。
4.根据权利要求1所述的竹纤维针织物的前处理工艺，其特征在于，所述退浆工艺采用淀粉酶冷轧堆工艺：采用淀粉酶35℃浸轧后35℃堆置9h。
5.根据权利要求1所述的竹纤维针织物的前处理工艺，其特征在于，所述退浆工艺中淀粉酶浓度为2 g/l，渗透剂JFC浓度为1~2 g/l。
6.根据权利要求1所述的竹纤维针织物的前处理工艺，其特征在于，所述退浆工艺中淀粉酶浓度为2 g/l，渗透剂JFC浓度为2 g/l。
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