CN103321033A - 一种竹纤维纱线漂白工艺 - Google Patents

一种竹纤维纱线漂白工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103321033A
CN103321033A CN2013102841416A CN201310284141A CN103321033A CN 103321033 A CN103321033 A CN 103321033A CN 2013102841416 A CN2013102841416 A CN 2013102841416A CN 201310284141 A CN201310284141 A CN 201310284141A CN 103321033 A CN103321033 A CN 103321033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen peroxide
bleaching
bamboo fiber
fiber yarn
bleaching process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102841416A
Other languages
English (en)
Inventor
刘曙光
刘栋
李燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG TIANYUAN HOME TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG TIANYUAN HOME TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG TIANYUAN HOME TEXTILE CO Ltd filed Critical SHANDONG TIANYUAN HOME TEXTILE CO Ltd
Priority to CN2013102841416A priority Critical patent/CN103321033A/zh
Publication of CN103321033A publication Critical patent/CN103321033A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种漂白工艺，更具体的讲是一种竹纤维纱线漂白工艺，其包括如下步骤：（1）染缸升温至90℃；（2）向染缸中加入100重量份的纱线和10-15重量份的漂白剂，浴比为1:10-15；（3）保温20-50分钟，漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂。本发明的有益效果是：本发明漂白剂中没有使用纯碱或烧碱，同时降低各个组分的使用量，解决了因烧碱或纯碱的使用而产生的白度与强度的缺陷，同时节约了成本，利用本发明工艺漂白的纱线，其白度可达90%以上，强度可达60cN/tex。

Description

一种竹纤维纱线漂白工艺
技术领域
本发明涉及一种漂白工艺，更具体的讲是一种竹纤维纱线漂白工艺。
背景技术
纺织业是我国重要的经济支撑产业，而漂白是纺织中重中之重的一步，漂白质量的好坏直接影响最终产品的质量，传统漂白工艺是将纱线与漂白剂混合，90℃下保温30分钟，而漂白剂包括双氧水、精炼剂、渗透剂、稳定剂、纯碱或烧碱。而每100重量份的纱线需要双氧水25份、精炼剂2份、渗透剂2份、稳定剂4份、纯碱8份或烧碱1份。即每100重量份的纱线就需要漂白剂41份或34份，原料成本高，纯碱虽然能提高漂白后纱线的白度，但是会降低纱线的强度，其白度在80%左右，强度仅为10cN/tex,而烧碱反之，强度高但是漂白后的纱线发黄，强度可达30cN/tex，白度仅在40-50%，使用纯碱或烧碱都会对纱线的质量产生影响，售价会变低，降低利润。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种成本低且强度和白度都好的竹纤维纱线漂白工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：
（1）染缸升温至90℃；
（2）向染缸中加入100重量份的纱线和10-15重量份的漂白剂，浴比为1:10-15；
（3）保温20-50分钟。
上述漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂。
上述双氧水的浓度为27.5%。
上述双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。
优选的，一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：
（1） 染缸升温至90℃；
（2） 向染缸中加入100重量份的纱线和13重量份的漂白剂，浴比为1:13；
（3） 保温30分钟。
上述漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂。
上述双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂的重量份依次为10份、1份和2份。
上述双氧水的浓度为27.5%。
本发明的有益效果是：本发明漂白剂中没有使用纯碱或烧碱，同时降低各个组分的使用量，解决了因烧碱或纯碱的使用而产生的白度与强度的缺陷，同时节约了成本，利用本发明工艺漂白的纱线，其白度可达90%以上，强度可达60 cN/tex。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：
（1）染缸升温至90℃；
（2）向染缸中加入100重量份的纱线和10重量份的漂白剂，浴比为1:10；
（3）保温20分钟。
漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。
对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。
实施例2
（1）染缸升温至90℃；
（2）向染缸中加入100重量份的纱线和10重量份的漂白剂，浴比为1:10；
（3）保温30分钟。
漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。
对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。
实施例3
一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：
（1）染缸升温至90℃；
（2）向染缸中加入100重量份的纱线和13重量份的漂白剂，浴比为1:13；
（3）保温30分钟。
漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。
对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。
实施例4
（1）染缸升温至90℃；
（2）向染缸中加入100重量份的纱线和13重量份的漂白剂，浴比为1:13；
（3）保温50分钟。
漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。
对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。
实施例5
（1）染缸升温至90℃；
（2）向染缸中加入100重量份的纱线和15重量份的漂白剂，浴比为1:15；
（3）保温30分钟。
漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。
对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。
实施例6
（1）染缸升温至90℃；
（2）向染缸中加入100重量份的纱线和15重量份的漂白剂，浴比为1:15；
（3）保温50分钟。
漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂，双氧水的浓度为27.5%，双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。
对上述漂白后的产品进行白度检测和强度检测，分别检测5次，得平均数。
Figure 2013102841416100002DEST_PATH_IMAGE002
根据上表可以看出，根据本发明所述方法漂白，其漂白多次时，白度与强度的波动小，则产品的稳定性高，而且其白度可达90.4%，强度可达60.2 cN/tex，即满足了白度的要求也满足了强度的要求。

Claims (8)

1.一种竹纤维纱线漂白工艺，包括如下步骤：
（1）染缸升温至90℃；
（2）向染缸中加入100重量份的纱线和10-15重量份的漂白剂，浴比为1:10-15；
（3）保温20-50分钟。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维纱线漂白工艺，其特征在于：所述漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂。
3.根据权利要求2所述的一种竹纤维纱线漂白工艺，其特征在于：所述双氧水的浓度为27.5%。
4.根据权利要求2所述的一种竹纤维纱线漂白工艺，其特征在于：所述双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂重量比为10:1:2。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维纱线漂白工艺，其特征在于,包括如下步骤：
染缸升温至90℃；
向染缸中加入100重量份的纱线和13重量份的漂白剂，浴比为1:13；
保温30分钟。
6.根据权利要求5所述的一种竹纤维纱线漂白工艺，其特征在于：所述漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂。
7.根据权利要求6所述的一种竹纤维纱线漂白工艺，其特征在于：所述双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂的重量份依次为10份、1份和2份。
8.根据权利要求5所述的一种竹纤维纱线漂白工艺，其特征在于：所述双氧水的浓度为27.5%。
CN2013102841416A 2013-07-08 2013-07-08 一种竹纤维纱线漂白工艺 Pending CN103321033A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102841416A CN103321033A (zh) 2013-07-08 2013-07-08 一种竹纤维纱线漂白工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102841416A CN103321033A (zh) 2013-07-08 2013-07-08 一种竹纤维纱线漂白工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103321033A true CN103321033A (zh) 2013-09-25

Family

ID=49190058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102841416A Pending CN103321033A (zh) 2013-07-08 2013-07-08 一种竹纤维纱线漂白工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103321033A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184803A (zh) * 2019-05-28 2019-08-30 芜湖富春染织股份有限公司 一种纱线蒸煮漂白工艺
WO2022015179A1 (en) 2020-07-13 2022-01-20 Firma Handlowo-Usługowa Instbud Stanisław Boguta Spółka Jawna The multi-layer composite sleeve, in particular for trenchless pipeline rehabilitation

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5598965A (en) * 1979-01-23 1980-07-28 Nippon Soda Co Bleaching of fiber or the like
CN1483877A (zh) * 2003-02-27 2004-03-24 ����ѩ����ҵ�������ι�˾ 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN1542214A (zh) * 2003-04-29 2004-11-03 上海幸福纺织印染有限公司 竹纤维纺织品的生产方法
CN101182665A (zh) * 2007-12-14 2008-05-21 盖州市暖泉绢纺厂 柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺
JP2009197386A (ja) * 2006-09-28 2009-09-03 Hiroshi Miyamoto 繊維素材の加工方法
CN101858033A (zh) * 2010-06-04 2010-10-13 上海里奥纤维企业发展有限公司 纤维的漂白方法
CN102561005A (zh) * 2011-12-06 2012-07-11 常熟市凯达印染有限公司 竹纤维针织物的前处理工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5598965A (en) * 1979-01-23 1980-07-28 Nippon Soda Co Bleaching of fiber or the like
CN1483877A (zh) * 2003-02-27 2004-03-24 ����ѩ����ҵ�������ι�˾ 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
CN1542214A (zh) * 2003-04-29 2004-11-03 上海幸福纺织印染有限公司 竹纤维纺织品的生产方法
JP2009197386A (ja) * 2006-09-28 2009-09-03 Hiroshi Miyamoto 繊維素材の加工方法
CN101182665A (zh) * 2007-12-14 2008-05-21 盖州市暖泉绢纺厂 柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺
CN101858033A (zh) * 2010-06-04 2010-10-13 上海里奥纤维企业发展有限公司 纤维的漂白方法
CN102561005A (zh) * 2011-12-06 2012-07-11 常熟市凯达印染有限公司 竹纤维针织物的前处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王超等: "竹纤维针织物的染整工艺研究", 《纺织科技进展》, no. 06, 30 December 2005 (2005-12-30), pages 57 - 60 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184803A (zh) * 2019-05-28 2019-08-30 芜湖富春染织股份有限公司 一种纱线蒸煮漂白工艺
WO2022015179A1 (en) 2020-07-13 2022-01-20 Firma Handlowo-Usługowa Instbud Stanisław Boguta Spółka Jawna The multi-layer composite sleeve, in particular for trenchless pipeline rehabilitation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603710B (zh) 一种用于高密度涤纶织物的环保退浆剂及其制备方法
MX2014002359A (es) Articulos de fabricacion que se elaboran a partir de una composicion de pulpa.
CN102268814B (zh) 用于棉纺织品低温一浴煮漂工艺的助剂组合物及其应用
CN102978978B (zh) 纯棉针织物除氧抛光一浴法染色
CN103321033A (zh) 一种竹纤维纱线漂白工艺
CN104233826A (zh) 一种棉机织物一浴低温退浆、精炼和漂白前处理方法
CN103362001A (zh) 一种棉麻混纺纱线的染色工艺
CN104250897A (zh) 一种高硅氧玻璃纤维布连续式酸沥滤处理工艺
CN103233279B (zh) 一种氧化脱胶多次分步投料制备苎麻纤维的方法
CN102154847A (zh) 一种丝绸面料的染液及染色工艺
CN106367944A (zh) 一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝
CN105177981A (zh) 棉、毛类低温漂白前处理工艺
CN110042647B (zh) 一种羊绒或羊毛的高白度低温漂白方法
CN104562673A (zh) 用于片染、绳染的浆染联合机生产工艺
CN102691113A (zh) 一种亚麻亚-氧漂白一浴工艺
CN104805686B (zh) 织物原生态本色处理工艺
CN108660733A (zh) 一种天丝面料的前处理工艺
CN102191641A (zh) 松式汽蒸氧漂工艺
CN105484010A (zh) 一种大豆蛋白纤维的漂白工艺
CN106367945A (zh) 涤纶/氨纶印花底布的荧光增白染整方法
CN106555328A (zh) 一种过碳酸钠羊绒漂白液及其漂白方法
CN103388221B (zh) 一种假捻绒面料及其生产方法
CN101434940A (zh) 除氧/食毛复合酶
CN103966870A (zh) 一种棉散纤维的染色方法
CN107119444A (zh) 一种含棉织物的超声波低温漂白方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130925