CN105484010A - 一种大豆蛋白纤维的漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大豆蛋白纤维的漂白工艺,具体步骤如下:(1)将硼氢化钠和亚硫酸氢钠按摩尔比1:4-6的比例制成漂白剂,PH值为9-10;(2)将大豆蛋白纤维经双氧水漂白1-2小时;(3)然后经热水洗2道,再经冷水洗2道;(4)将大豆蛋白纤维放入漂白剂中漂白20-60分钟;(5)加入纤维改性剂(6)常温下加入醋酸溶液酸洗;(7)冷水洗2道;(8)日光下照射3-5小时。使用该方法对大豆蛋白纤维进行漂白处理,具有白度高、损耗低、漂白时间短、工艺简单、成本低廉等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白纤维的漂白工艺。
背景技术
大豆蛋白具有天然蚕丝的优良特性,手感柔软、吸湿性好。但是大豆蛋白纤维漂白织物具有白度低、色泽鲜艳度差、染深性差以及匀染性差等缺陷。传统的处理工艺时间长、能耗大,并且漂白后的大豆蛋白纤维织物色泽往往较暗淡,同时对自然环境有一定的污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种白度高、损耗低、漂白时间短、工艺简单、成本低廉的大豆蛋白纤维的漂白工艺。
为解决上述问题本发明采用的技术方案是:通过以下步骤得以实现:(1)将硼氢化钠和亚硫酸氢钠按摩尔比1:4-6的比例制成漂白剂,PH值为9-10;
(2)将大豆蛋白纤维经双氧水漂白1-2小时;
(3)然后经热水洗2道,再经冷水洗2道;
(4)将大豆蛋白纤维放入漂白剂中漂白20-60分钟;
(5)加入纤维改性剂
(6)常温下加入醋酸溶液酸洗;
(7)冷水洗2道;
(8)日光下照射3-5小时。
作为一种优选方案,步骤(2)所述的双氧水漂白温度为40-60℃,浴比1:5-20,PH值7-11。
作为一种优选方案,步骤(4)所述的漂白剂其浴比为1:10-35,漂白温度为60-90℃。
作为一种优选方案,步骤(5)所述的纤维改性剂为柠檬酸。
采用了上述方案后,本发明的有益效果是:填补了现有技术的空白,是一种白度高、损耗低、漂白时间短、工艺简单、成本低廉的处理方法。
具体实施方式
实施例一
(1)将硼氢化钠和亚硫酸氢钠按摩尔比1:4-6的比例制成漂白剂,PH值为9-10;
(2)将大豆蛋白纤维经双氧水漂白1小时;
(3)然后经热水洗2道,再经冷水洗2道;
(4)将大豆蛋白纤维放入漂白剂中漂白20分钟;
(5)加入柠檬酸;
(6)常温下加入醋酸溶液酸洗;
(7)冷水洗2道;
(8)日光下照射5小时。
实施例二
(1)将硼氢化钠和亚硫酸氢钠按摩尔比1:4-6的比例制成漂白剂,PH值为9-10;
(2)将大豆蛋白纤维经双氧水漂白1.5小时;
(3)然后经热水洗2道,再经冷水洗2道;
(4)将大豆蛋白纤维放入漂白剂中漂白40分钟;
(5)加入柠檬酸;
(6)常温下加入醋酸溶液酸洗;
(7)冷水洗2道;
(8)日光下照射4小时。
实施例三
(1)将硼氢化钠和亚硫酸氢钠按摩尔比1:4-6的比例制成漂白剂,PH值为9-10;
(2)将大豆蛋白纤维经双氧水漂白2小时;
(3)然后经热水洗2道,再经冷水洗2道;
(4)将大豆蛋白纤维放入漂白剂中漂白60分钟;
(5)加入柠檬酸;
(6)常温下加入醋酸溶液酸洗;
(7)冷水洗2道;
(8)日光下照射3小时。
Claims (4)
1.一种大豆蛋白纤维的漂白工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)将硼氢化钠和亚硫酸氢钠按摩尔比1:4-6的比例制成漂白剂,PH值为9-10;
(2)将大豆蛋白纤维经双氧水漂白1-2小时;
(3)然后经热水洗2道,再经冷水洗2道;
(4)将大豆蛋白纤维放入漂白剂中漂白20-60分钟;
(5)加入纤维改性剂
(6)常温下加入醋酸溶液酸洗;
(7)冷水洗2道;
(8)日光下照射3-5小时。
2.如权利要求1所述的一种大豆蛋白纤维的漂白工艺,其特征在于:步骤(2)所述的双氧水漂白温度为40-60℃,浴比1:5-20,PH值7-11。
3.如权利要求1所述的一种大豆蛋白纤维的漂白工艺,其特征在于:步骤(4)所述的漂白剂其浴比为1:10-35,漂白温度为60-90℃。
4.如权利要求1所述的一种大豆蛋白纤维的漂白工艺,其特征在于:步骤(5)所述的纤维改性剂为柠檬酸。
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