CN106555328A - 一种过碳酸钠羊绒漂白液及其漂白方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过碳酸钠羊绒漂白液，其组分按重量百分比计包括过碳酸钠0.3～1.2%、漂白活化剂0.05～0.25%、复合氧漂稳定剂、pH值调节剂和水，过碳酸钠羊绒漂白液的pH值为8.5～9.5。本发明中采用过碳酸钠作为氧化剂，过碳酸钠具有无毒、无臭、无污染等优点，同时还具有漂白、杀菌、水溶性好等特点。使用过程中需通过活化剂的作用才能有效分解产生双氧水，属于温和型氧化剂；与传统双氧水工艺漂白比较，采用过碳酸钠漂白，山羊绒的白度虽略低，但能达到白度值80以上；单纤维强力则略高些。本发明还公开了一种过碳酸钠羊绒漂白液的漂白方法。

Description

一种过碳酸钠羊绒漂白液及其漂白方法

技术领域

本发明涉及纤维漂白组合物技术领域，具体涉及一种过碳酸钠羊绒漂白液及其漂白方法。

背景技术

山羊绒被誉为“纤维钻石”“软黄金”，是珍稀特种动物纤维，其产品具有手感柔软、滑糯、风格典雅、高贵、保暖性好、吸湿性强等特点，是人们追求高档完美服装的理想佳品。羊绒纤维对酸、碱、热以及氧化剂和还原剂等的反应比细羊毛更敏感，即使在较温和条件下处理，纤维损伤也非常明显。针对漂白色或鲜艳浅色羊绒产品，目前企业主要采用双氧水对羊绒进行漂白前处理，而漂白工艺参数控制不当，将直接造成羊绒纤维强力损失严重，并且影响后续纺纱的制成率及成品手感。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种过碳酸钠羊绒漂白液，经该漂白液漂白后的羊绒纤维强力优良。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种过碳酸钠羊绒漂白液，其特征在于，其组分按重量百分比计包括过碳酸钠0.3～1.2%、漂白活化剂0.05～0.25%、复合氧漂稳定剂、pH值调节剂和水，过碳酸钠羊绒漂白液的pH值为8.5～9.5。

其中，所述pH值调节剂为氢氧化钠，或为选自甘氨酸-氢氧化钠、碳酸钠-碳酸氢钠中的一种。

其中，所述复合氧漂稳定剂的组成为：酒石酸8~10份、聚苹果酸2~5份、滑石粉10～20份、乙醇20～40份、羟基亚乙基二磷酸3～6份、水40～60份。

其中，所述漂白活化剂为选自四乙酰乙二胺、壬酰基氧苯磺酸盐、酒石酸二乙酯、醋酸胺、六亚甲基四胺中的至少一种。

本发明的另一个目的还在于提供一种过碳酸钠羊绒漂白液的漂白方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：常温下将羊绒纤维投入过碳酸钠羊绒漂白液中充分浸渍，逐渐升温至50～60℃，保温反应30～40min，取出漂白后的羊绒纤维；

S2：将羊绒纤维至于温度为50～60℃的温水中漂洗，出料；

S3：将S2所得温水漂洗的羊绒纤维投入冷水中漂洗，烘干。

其中，S1中逐渐升温的升温速度为2～4℃/min。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明中采用过碳酸钠作为氧化剂，过碳酸钠具有无毒、无臭、无污染等优点，同时还具有漂白、杀菌、水溶性好等特点。使用过程中需通过活化剂的作用才能有效分解产生双氧水，属于温和型氧化剂；与传统双氧水工艺漂白比较，采用过碳酸钠漂白，山羊绒的白度虽略低，但能达到白度值80以上；单纤维强力则略高些。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

为实现上述技术效果，实施例1中过碳酸钠羊绒漂白液组分按重量百分比计包括过碳酸钠0.3%、漂白活化剂0.05%、复合氧漂稳定剂、pH值调节剂和水，过碳酸钠羊绒漂白液的pH值为8.5。

其中， pH值调节剂为氢氧化钠。

其中，复合氧漂稳定剂的组成为：酒石酸8份、聚苹果酸2份、滑石粉10份、乙醇20份、羟基亚乙基二磷酸3份、水60份。

其中，漂白活化剂为壬酰基氧苯磺酸盐。

过碳酸钠羊绒漂白液的漂白方法包括以下步骤：

S1：常温下将羊绒纤维投入过碳酸钠羊绒漂白液中充分浸渍，逐渐升温至50℃，保温反应30min，取出漂白后的羊绒纤维；

S2：将羊绒纤维至于温度为50℃的温水中漂洗，出料；

S3：将S2所得温水漂洗的羊绒纤维投入冷水中漂洗，烘干。

其中，S1中逐渐升温的升温速度为2℃/min。

实施例2

实施例2中过碳酸钠羊绒漂白液组分按重量百分比计包括过碳酸钠0.7%、漂白活化剂0.15%、复合氧漂稳定剂、pH值调节剂和水，过碳酸钠羊绒漂白液的pH值为9。

其中， pH值调节剂为甘氨酸-氢氧化钠pH值缓冲对。

其中，复合氧漂稳定剂的组成为：酒石酸9份、聚苹果酸3.5份、滑石粉15份、乙醇30份、羟基亚乙基二磷酸4.5份、水50份。

其中，漂白活化剂为四乙酰乙二胺和六亚甲基四胺以1:1混合而成。

过碳酸钠羊绒漂白液的漂白方法包括以下步骤：

S1：常温下将羊绒纤维投入过碳酸钠羊绒漂白液中充分浸渍，逐渐升温至55℃，保温反应35min，取出漂白后的羊绒纤维；

S2：将羊绒纤维至于温度为55℃的温水中漂洗，出料；

S3：将S2所得温水漂洗的羊绒纤维投入冷水中漂洗，烘干。

其中，S1中逐渐升温的升温速度为3℃/min。

实施例3

实施例3中过碳酸钠羊绒漂白液组分按重量百分比计包括过碳酸钠1.2%、漂白活化剂0.25%、复合氧漂稳定剂、pH值调节剂和水，过碳酸钠羊绒漂白液的pH值为9.5。

其中， pH值调节剂为碳酸钠-碳酸氢钠pH值缓冲对。

其中，复合氧漂稳定剂的组成为：酒石酸10份、聚苹果酸2份、滑石粉20份、乙醇40、羟基亚乙基二磷酸6份、水40份。

其中，漂白活化剂为选自四乙酰乙二胺、壬酰基氧苯磺酸盐、酒石酸二乙酯、醋酸胺、六亚甲基四胺中的至少一种。

过碳酸钠羊绒漂白液的漂白方法包括以下步骤：

S1：常温下将羊绒纤维投入过碳酸钠羊绒漂白液中充分浸渍，逐渐升温至60℃，保温反应40min，取出漂白后的羊绒纤维；

S2：将羊绒纤维至于温度为60℃的温水中漂洗，出料；

S3：将S2所得温水漂洗的羊绒纤维投入冷水中漂洗，烘干。

其中，S1中逐渐升温的升温速度为4℃/min。

对比例

对比例的羊绒纤维采用双氧水漂白。

随着漂白液温度的上升，羊绒纤维的白度有快速上升趋势，至 50 ℃有个拐点后趋于平衡。这可能与温度对过碳酸钠分解有关，随温度上升，过碳酸钠迅速分解双氧水，促进纤维发生氧化反应。羊绒纤维在反应过程中，随温度上升，纤维强力随之略下降，至60 ℃，纤维损伤程度加大，纤维强力下降明显。

随着漂白液pH值的提高，当pH值小于9时，羊绒纤维的断裂强度呈缓慢下降态势，pH值超过9之后，则纤维受到碱液作用，损伤加重，单纤维强力明显下降。

随着过碳酸钠质量浓度增加，羊绒纤维的白度缓慢增加，过碳酸钠质量浓度达到12g /L时，白度已达到82以上；再继续增加质量浓度，白度上升趋势较平缓。单纤维强力随着过碳酸钠质量浓度增加而呈缓慢下降趋势，过碳酸钠质量浓度达到12g/L以后，强力开始快速下降。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种过碳酸钠羊绒漂白液，其特征在于，其组分按重量百分比计包括过碳酸钠0.3～1.2%、漂白活化剂0.05～0.25%、复合氧漂稳定剂、pH值调节剂和水，过碳酸钠羊绒漂白液的pH值为8.5～9.5。

2.根据权利要求1所述的过碳酸钠羊绒漂白液，其特征在于，所述pH值调节剂为氢氧化钠，或为选自甘氨酸-氢氧化钠、碳酸钠-碳酸氢钠中的一种。

3.根据权利要求1所述的过碳酸钠羊绒漂白液，其特征在于，所述复合氧漂稳定剂的组成为：酒石酸8~10份、聚苹果酸2~5份、滑石粉10～20份、乙醇20～40份、羟基亚乙基二磷酸3～6份、水40～60份。

4.根据权利要求1所述的过碳酸钠羊绒漂白液，其特征在于，所述漂白活化剂为选自四乙酰乙二胺、壬酰基氧苯磺酸盐、酒石酸二乙酯、醋酸胺、六亚甲基四胺中的至少一种。

5.一种过碳酸钠羊绒漂白液的漂白方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：常温下将羊绒纤维投入过碳酸钠羊绒漂白液中充分浸渍，逐渐升温至50～60℃，保温反应30～40min，取出漂白后的羊绒纤维；

S2：将羊绒纤维至于温度为50～60℃的温水中漂洗，出料；

S3：将S2所得温水漂洗的羊绒纤维投入冷水中漂洗，烘干。

6.根据权利要求5所述的过碳酸钠羊绒漂白液的漂白方法，其特征在于，S1中逐渐升温的升温速度为2～4℃/min。