CN104594016A - 亚麻漂白增白筒子纱加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺,具体包括以下步骤:亚麻纱在煮漂前先用0.5g/L螯合分散剂于70℃下处理10min,使亚麻纱充分润湿溶胀,并初步去除纤维中的色素、灰尘和金属离子等杂质。工艺流程:煮漂(90℃×60min)→热水洗(80℃×10min)→常温水洗(10min)→常温除氧剂处理(10min)→洗涤剂处理(90℃×15min)→水洗(60℃×10min)。本发明产品取得了满意的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺,属于亚麻加工技术领域。
背景技术
亚麻织物具有粗犷挺括、吸湿散热快、透气和凉爽等特点,但亚麻纤维比较脆硬,在加工过程中很容易出现霉断和脆损现象,尤其是筒子亚麻漂白和增白品种;亚麻产品成本高,发生质量事故后损失非常大,针对亚麻漂白、增白筒子纱加工工艺进行探讨,并取得了满意的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺,以便对亚麻产品进行增白处理。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺,具体包括以下步骤:
亚麻纱在煮漂前先用0.5g/L螯合分散剂于70℃下处理10 min,使亚麻纱充分润湿溶胀,并初步去除纤维中的色素、灰尘和金属离子等杂质:
(1)工艺处方/(g/L):精练剂:1.5;100%固体烧碱:0.5—1;50%双氧水:<5;稳定剂:1;温度/℃:90;时间/min: 60;浴比:1:9;
(2)金属离子的控制:煮漂液中不能含有铁、铜、锰等金属离子,特别是铁离子,因其会加速H202的分解,或使H202发生歧化,而产生氢氧自由基,使亚麻纤维脆损;
(3)pH值的控制:亚麻煮漂过程中,烧碱用量一般以0.5~1 g/L为宜;实践表明,煮漂液pH值为7—8时,所得亚麻纱的白度和强力都较差;当pH值为10一ll时,亚麻纱白度和强力都较高;继续增高煮漂液的pH值,亚麻纱的白度和强力反而变差,所以pH值以控制在10~11为宜;
(4)温度的控制:注意升温速率的控制,一般以1℃/min为宜,煮漂温度为90℃,这样氧化反应不会太剧烈,不会对亚麻强力造成太大的损伤。
工艺流程:煮漂(90℃×60 min)→热水洗(80℃×10 min)→常温水洗(10 min)→常温除氧剂处理(10 min)→洗涤剂处理(90℃×15 min)→水洗(60℃×10 min)。
该发明的有益效果在于:
(1)加工亚麻漂白、增白筒子纱时,要选择有较高白度、条干均匀、断裂强度高、变异系数小的原坯纱;
(2)煮漂液中绝对不能含有铁离子,煮漂液pH值应控制在10—11,煮漂温度不宜超过100℃;
(3)煮漂后要加强水洗,不采用冰醋酸处理,增加洗涤剂皂煮过程,对减少亚麻强力损伤、提高倒筒速率有非常好的效果;
(4)增白纱煮漂之后再用4BK增白剂进行增白处理,可提高20%以上的白度和蓝光;
(5)柔顺处理能使纱线手感柔软、润滑,利于倒筒和织造;
(6)烘干时温度不宜超过90℃,时间不宜过长,保证烘干纱线的含水率在10%左右,有效防止亚麻脆损,利于倒筒和织造。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例
一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺,具体包括以下步骤:
亚麻纱在煮漂前先用0.5g/L螯合分散剂于70℃下处理10 min,使亚麻纱充分润湿溶胀,并初步去除纤维中的色素、灰尘和金属离子等杂质:
(1)工艺处方/(g/L):精练剂:1.5;100%固体烧碱: 0.5—1;50%双氧水:<5;稳定剂:1;温度/℃:90;时间/min:60;浴比:1:9;
(2)金属离子的控制:煮漂液中不能含有铁、铜、锰等金属离子,特别是铁离子,因其会加速H202的分解,或使H202发生歧化,而产生氢氧自由基,使亚麻纤维脆损;
(3)pH值的控制:亚麻煮漂过程中,烧碱用量一般以0.5~1 g/L为宜;实践表明,煮漂液pH值为7—8时,所得亚麻纱的白度和强力都较差;当pH值为10一ll时,亚麻纱白度和强力都较高;继续增高煮漂液的pH值,亚麻纱的白度和强力反而变差,所以pH值以控制在10~11为宜;
(4)温度的控制:注意升温速率的控制,一般以1℃/min为宜,煮漂温度为90℃,这样氧化反应不会太剧烈,不会对亚麻强力造成太大的损伤。
工艺流程:煮漂(90℃×60 min)→热水洗(80℃×10 min)→常温水洗(10 min)→常温除氧剂处理(10 min)→洗涤剂处理(90℃×15 min)→水洗(60℃×10 min)。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺,具体包括以下步骤:
亚麻纱在煮漂前先用0.5g/L螯合分散剂于70℃下处理10 min,使亚麻纱充分润湿溶胀,并初步去除纤维中的色素、灰尘和金属离子等杂质;
(1)工艺处方/(g/L):精练剂:1.5;100%固体烧碱:0.5—1;50%双氧水:<5;稳定剂:1;温度/℃:90;时间/min:60;浴比:1:9;
(2)金属离子的控制:煮漂液中不能含有铁、铜、锰等金属离子,特别是铁离子,因其会加速H202的分解,或使H202发生歧化,而产生氢氧自由基,使亚麻纤维脆损;
(3)pH值的控制:亚麻煮漂过程中,烧碱用量一般以0.5~1 g/L为宜;实践表明,煮漂液pH值为7—8时,所得亚麻纱的白度和强力都较差;当pH值为10一ll时,亚麻纱白度和强力都较高;继续增高煮漂液的pH值,亚麻纱的白度和强力反而变差,所以pH值以控制在10~11为宜;
(4)温度的控制:注意升温速率的控制,一般以1℃/min为宜,煮漂温度为90℃,这样氧化反应不会太剧烈,不会对亚麻强力造成太大的损伤;
工艺流程:煮漂(90℃×60 min)→热水洗(80℃×10 min)→常温水洗(10 min)→常温除氧剂处理(10 min)→洗涤剂处理(90℃×15 min)→水洗(60℃×10 min)。
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- 2013-10-31 CN CN201310525794.9A patent/CN104594016A/zh active Pending
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