CN104594014A - 全棉纱线浴法煮漂土艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全棉纱线浴法煮漂土艺，具体包括以下步骤：（1）纱线进锅→加碱液→缓慢升温至110℃→保温2h→排液→水洗→加漂液→升温至98℃→保温2h→排液→水洗→出锅；(2)纱线进锅→加煮漂液→升温至98℃保温2h→当烧碱浓度小于0.4g／L及双氧水浓度小于0.2g／L时排液→热水洗→冷水洗→出锅。本发明中，全棉纱线采用煮漂浴法工艺，能达到两浴法工艺的白度，单纱强力虽然比两浴法低，但相差不大。该工艺减少了能源消耗，减轻了操作工人的劳动强度，降低了污水总量，经济效益和社会效益均显著。

Description

全棉纱线浴法煮漂土艺

技术领域

本发明涉及一种全棉纱线浴法煮漂土艺，属于棉纱线技术领域。

背景技术

全棉纱线前处理的传统工艺为煮练、漂白两浴两步法，该工艺操作时间长、繁琐、劳动强度大，且能耗大、用水多，排放的污水含杂多、pH值较高，污水处理成本高；此外，全棉纱线经两浴两步法煮练、漂白后的失重率高达7％～8％，这对于以重量计价的巾被行业来说，增加了损耗，且失重太多导致产品手感变差，在后道加工中易断头。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种全棉纱线浴法煮漂土艺，以便能够更好地针对全棉纱线进行处理。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种全棉纱线浴法煮漂土艺，具体包括以下步骤：

（1）纱线进锅→加碱液→缓慢升温至110℃→保温2h→排液→水洗→加漂液→升温至98℃→保温2h→排液→水洗→出锅；

工艺处方／g·L-1：双氧水(27．5％)：12；固体烧碱：2~2.5；DF-10氧漂稳定剂：5；DF-9906精练剂 ：5；浴比：l：6；

(2)纱线进锅→加煮漂液→升温至98℃保温2h→当烧碱浓度小于0.4g／L及双氧水浓度小于0.2g／L时排液→热水洗→冷水洗→出锅。

该发明的有益效果在于： 

(1)全棉纱线采用煮漂浴法工艺，能达到两浴法工艺的白度，单纱强力虽然比两浴法低，但相差不大；

(2)全棉纱线采用煮漂浴法，由于毛效较高，染色时能节约染料，且纱线的失重减少，提高了成品率，而且成品手感更好，在扣除用料成本增加的情况下，每吨纱线仍可增加近500元的效益；

(3)该工艺减少了能源消耗，减轻了操作工人的劳动强度，降低了污水总量，经济效益和社会效益均显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种全棉纱线浴法煮漂土艺，具体包括以下步骤：

（1）纱线进锅→加碱液→缓慢升温至110℃→保温2h→排液→水洗→加漂液→升温至98℃→保温2h→排液→水洗→出锅；

工艺处方／g·L-1：双氧水(27．5％)：12；固体烧碱：2~2.5；DF-10氧漂稳定剂：5；DF-9906精练剂 ：5；浴比：l:6；

(2)纱线进锅→加煮漂液→升温至98℃保温2h→当烧碱浓度小于0.4g／L及双氧水浓度小于0.2g／L时排液→热水洗→冷水洗→出锅。

该发明的有益效果在于： 

(1)全棉纱线采用煮漂浴法工艺，能达到两浴法工艺的白度，单纱强力虽然比两浴法低，但相差不大；

(2)全棉纱线采用煮漂浴法，由于毛效较高，染色时能节约染料，且纱线的失重减少，提高了成品率，而且成品手感更好，在扣除用料成本增加的情况下，每吨纱线仍可增加近500元的效益；

(3)该工艺减少了能源消耗，减轻了操作工人的劳动强度，降低了污水总量，经济效益和社会效益均显著。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种全棉纱线浴法煮漂土艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）纱线进锅→加碱液→缓慢升温至110℃→保温2h→排液→水洗→加漂液→升温至98℃→保温2h→排液→水洗→出锅；

工艺处方／g·L-1：双氧水(27．5％)：12；固体烧碱：2~2.5；DF-10氧漂稳定剂：5；DF-9906精练剂：5；浴比：l：6；

(2)纱线进锅→加煮漂液→升温至98℃保温2h→当烧碱浓度小于0.4g／L及双氧水浓度小于0.2g／L时排液→热水洗→冷水洗→出锅。