CN102321968B - 全棉面料染色前处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全棉面料染色前处理方法，具体步骤包括：坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98℃，保温45分钟；将保温后的第一道浴液降温至80℃，排出第一道浴液入第二道浴液；在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液；在第三道浴液中加入去氧酶，行机10～15分钟；最后进行染色。本发明全棉面料染色前处理方法，在保证染色性能的基础上，能够实现节能降本。

Description

全棉面料染色前处理方法
技术领域
本发明涉及纺织面料处理领域，特别是涉及一种全棉面料染色前处理方法。
背景技术
全棉面料因其舒适、透气性而广泛制造和应用。传统的全棉面料染色前处理方法主要包括三道工序：煮漂+酸中和+酶去氧。其中煮漂是在碱性环境中完成，要使布底达到要求的白度，就须加入H2O2与碱在特定温度的煮漂过程完成，而棉染色所使用的活性染料要求先将布面PH值处理到6-8范围内，而缸内残余的H2O2会导致活性染料上色率差，如H2O2残余布匹的局部不均，那么活性料上色率也不均，导致布匹纤维得色局部不均而造成染花问题，所以在活性料染色前要先酸中和达到PH值6-8，再加入去氧酶将残余的H2O2去除后才开始染色。现有的全棉面料的前处理方法流程长，耗能、耗时，成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种全棉面料染色前处理方法，能够实现节能降本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全棉面料染色前处理方法，具体步骤包括：
坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98℃，保温45分钟；
将保温后的第一道浴液降温至80℃，排出第一道浴液入第二道浴液；
在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液；
在第三道浴液中加入去氧酶，行机10～15分钟；
最后进行染色。
在本发明一个较佳实施例中，所述煮漂助剂为H2O2和碱。
在本发明一个较佳实施例中，所述碱为NaOH。
在本发明一个较佳实施例中，在加入去氧酶后，行机12分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述坯布为全棉面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述全棉面料染色前处理方法的浴比为1：8。
本发明的有益效果是：本发明全棉面料染色前处理方法，在保证染色性能的基础上，能够实现节能降本。
附图说明
图1是本发明全棉面料染色前处理方法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种全棉面料染色前处理方法，具体步骤包括： 
坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98℃，保温45分钟；
将保温后的第一道浴液降温至80℃，排出第一道浴液入第二道浴液；所述煮漂助剂为H2O2和碱，其中碱为NaOH；
在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液；
在第三道浴液中加入去氧酶，行机10～15分钟，优选为12分钟； 
最后进行染色。
本发明的全棉面料染色前处理方法的浴比优选为1：8。
实施例一：
全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升温至98℃，保温45分钟；降温至80℃，排水入水；加入冰醋酸，行机10分钟，排水入水；加入去氧酶，行机10分钟；最后进行染色。
实施例二：
全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升温至98℃，保温45分钟；降温至80℃，排水入水；加入冰醋酸，行机10分钟，排水入水；加入去氧酶，行机15分钟；最后进行染色。
实施例三：
全棉坯布入水，在浴液中加入H2O2和NaOH，升温至98℃，保温45分钟；降温至80℃，排水入水；加入冰醋酸，行机10分钟，排水入水；加入去氧酶，行机12分钟；最后进行染色。
从成本上计算，本发明的全棉面料染色前处理方法与现有技术相比：
按每吨布计算（浴比为1：8）：
省水：省一道水约8吨；
省电：约6度；
省时间：约10分钟。
本发明全棉面料染色前处理方法，在前处理上进行煮漂、酸中和、将传统工艺的第三道水去除H2O2处理放入染色同步。在染色的同一道水加入去氧酶行机12分钟，经测试残余H2O2已被去除，进行活性料染色不受影响。本发明全棉面料染色前处理方法，在保证染色性能的基础上，能够实现节能降本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种全棉面料染色前处理方法，其特征在于，具体步骤包括：
全棉坯布入水，在第一道浴液中加入煮漂助剂，升温至98℃，保温45分钟；所述煮漂助剂为H2O2和碱；
将保温后的第一道浴液降温至80℃，排出第一道浴液入第二道浴液；
在所述第二道浴液中加入冰醋酸，行机10分钟后，排出第二道浴液入第三道浴液；
在第三道浴液中加入去氧酶，行机12分钟；经测试残余H2O2已被去除；
最后进行染色。
2.根据权利要求1所述的全棉面料染色前处理方法，其特征在于，所述碱为NaOH。
3.根据权利要求1所述的全棉面料染色前处理方法，其特征在于，所述全棉面料染色前处理方法的浴比为1：8。
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