CN102517871A - 一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其能解决传统涤棉成分类针织面料染色工艺中存在的工艺复杂、能耗大、染整用时长、效率低的问题，并能减少对环境的污染。其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其特征在于：在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入碱性染色助剂2G/L和可碱性染色的分散染料，以0.5℃/min～3℃/min的升温速率升温至60℃～70℃加入4G/L～12G/L浓度为36%双氧水（H2O2），再以0.5℃/min～3℃/min的升温速率升温至128℃～135℃保温20min～50min；再以1℃/min～2℃/min降温至50℃～70℃排液，然后水洗排液，即可进入后续的染棉操作。
Description
技术领域
本发明涉及涤棉成分类针织面料的染色加工技术领域，具体为一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺。
背景技术
现今人们对多组分纤维的衣物尤其是涤棉成分类面料的需求越来越多，传统的涤棉成分类织物在染色工艺首先需要对棉布氧漂、然后再热洗酸洗、接着对涤纶进行染色、最后再染棉，其染色工艺步骤复杂、染整用时长、效率低，同时传统工艺使用助剂多、能耗大、对环境污染严重。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其能解决传统涤棉成分类针织面料染色工艺中存在的工艺复杂、能耗大、染整用时长、效率低的问题，并能减少对环境的污染。
其技术方案是这样的，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其特征在于：在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入碱性染色助剂2G/L和可碱性染色的分散染料，以0.5℃/min～3℃/min的升温速率升温至60℃～70℃加入4G/L ～12G/L 浓度为36%双氧水（H2O2），再以0.5℃/min ～3℃/min的升温速率升温至128℃～135℃保温20 min～50min；再以1℃/min ～2℃/min降温至50℃～70℃排液，然后水洗排液，即可进入后续的染棉操作。
其进一步特征在于：所述碱性染色助剂采用宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-1；所述可碱性染色的分散染料采用浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料；当所述坯布表面油污较多时，在加入所述碱性染色助剂和可碱性染色的分散染料的同时，加入去油剂1G/L～2G/L；所述去油剂可以采用传化公司的去油剂TF-106。
与传统的涤棉成分类针织面料的染色工艺相比较，本发明的有益效果在于：其将传统染色工艺中棉氧漂、热洗酸洗以及染涤三个工艺步骤缩短为棉氧漂与染涤纶同浴的一个工艺步骤，有效缩短了涤棉成分类针织面料的染色工艺步骤，节约染整用时，大大提高生产效率，同时减少了染整助剂的使用、节能降耗、降低了生产成本，减少环境污染，其中采用的宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-1能在充分分解H2O2的同时起到稳定PH值的作用，PH值稳定在9.5，从而保证不会因PH值过高或PH值的不稳定而影响分散染料对涤纶的上色；同时，采用的浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料，其不仅可以在弱碱性条件下染涤纶，同时对H2O2有较好的耐受力，保证对棉的氧漂与对涤纶的染色能达到同浴的条件；另外，由于本发明棉氧漂与染涤同浴工艺过程中PH值稳定，分散染料耐受PH的范围广耐受H2O2的能力强，涤纶得色稳定，对一次染成率有很好的提高作用；而当坯布表面油污较多时，加入的去油剂能有效起到去油污的作用。
具体实施方式
实施例一：一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其中在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-1：2G/L、浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料：如ALK艳蓝：0.8%（对织物重owf），以0.5℃/min的升温速率升温至65℃加入36%浓度H2O2：8G/L，再以0.5℃/min的升温速率升温至128℃保温35min；再以2℃/min降温至70℃排液，然后水洗排液，即可进入后续的染整操作。当坯布表面油污严重时，在加入一剂型碱性染色助剂以及分散染料的同时，加入传化公司生产的去油剂TF-106：1G/L，从而起到去除油污的效果。
实施例二：一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其中在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-1：2G/L以及浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料：如ALK深蓝：2%（对织物重owf），以1.75℃/min的升温速率升温至60℃加入36%浓度H2O2：4G/L，再以1.5℃/min的升温速率升温至130℃保温50min；再以1.5℃/min降温至50℃排液，然后水洗排液，即可进入后续的染整操作。当坯布表面油污严重时，在加入一剂型碱性染色助剂以及分散染料的同时，加入传化公司生产的去油剂TF-106：1.5G/L，从而起到去除油污的效果。
实施例三：一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其中在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-1：2G/L以及浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料：如ALK黑：5%（对织物重owf），以3℃/min的升温速率升温至70℃加入36%浓度H2O2：12G/L，再以3℃/min的升温速率升温至135℃保温20 min；再以1℃/min降温至60℃排液，然后水洗排液，即可进入后续的染整操作。当坯布表面油污严重时，在加入一剂型碱性染色助剂以及分散染料的同时，加入传化公司生产的去油剂TF-106：2G/L，从而起到去除油污的效果。
采用本发明工艺后，有效缩短了涤棉成分类针织面料的染色工艺步骤，节约染整用时，大大提高生产效率，同时减少了染整助剂的使用、节能降耗、降低了生产成本，以生产1吨涤棉成分类针织面料为例，采用传统的染色工艺与本发明工艺的能耗成本对比，见表1：
由表1中数据可以得出采用本发明工艺后，每吨涤棉成分类针织面料的染色加工较采用传统染色工艺加工可节约助剂469.6元，可节约水72吨约180元，可节约蒸汽4.5吨约900元，可节电约100度约100元 ，总体成本约节约1649.6元，另外可节约染色用时约2小时，本发明工艺的节能降耗效果明显，生产成本大大降低。
Claims (4)
1.一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其包括对棉氧漂、染涤纶、再染棉的加工过程，其特征在于：在对棉进行氧漂的同时对涤纶进行染色，其包括以下工艺步骤：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入碱性染色助剂2G/L和可碱性染色的分散染料，以0.5℃/min～3℃/min的升温速率升温至60℃～70℃加入4G/L ～12G/L 浓度为36%双氧水（H2O2），再以0.5℃/min ～3℃/min的升温速率升温至128℃～135℃保温20 min～50min；再以1℃/min ～2℃/min降温至50℃～70℃排液，然后水洗排液，即可进入后续的染棉操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其特征在于：所述碱性染色助剂采用宜欣高新材料有限公司生产的一剂型碱性染色助剂AK-1。
3.根据权利要求2所述的一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其特征在于：所述可碱性染色的分散染料采用浙江龙盛染料化工有限公司生产的ALK型可碱性染色的分散染料。
4.根据权利要求3所述的一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺，其特征在于：当所述坯布表面油污较多时，在加入所述碱性染色助剂和可碱性染色的分散染料的同时，加入去油剂1G/L～2G/L。
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