CN102041677A - 一种环保型纺织品染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保型纺织品染色工艺，涉及纺织染色领域，包括前处理、染色、皂洗步骤。前处理使用多合一精练剂，助剂种类减少，COD值下降；皂洗使用复合酶制剂，降低污水色度。污水无忧完全达标排放。本发明的生产工艺通过改善印染企业各个环节的生产工艺从而既节约了公司的成本，节水节能，又减轻了污水排放的压力。

Description

一种环保型纺织品染色工艺

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，更具体地说涉及一种环保型纺织品的染色工艺。

背景技术

众所周知，保护环境，人人有责。作为工业废水排放大户的印染企业，更有一份责任在保证优良的生产效益的同时，减少废水污染对环境的压力。目前，我国印染企业排水的相关指标如COD值(化学需氧量)，BOD值(生化需氧量)，色度，悬浮物的含量等，远远超出一级标准的规定值，达标排放污水处理压力大。通过改善工艺来减轻污水的处理压力是形势所趋！

目前，棉针织物染色工工艺流程为前处理→染色→皂洗。

前处理加工采用双氧水漂白的方法，为保证质量使用药剂为：

皂洗流程为：冷水溢流洗5分钟→40摄氏度酸洗10分→60摄氏度水洗10分钟→皂洗→皂洗→60摄氏度水洗10分钟→40摄氏度水洗10分钟→冷水洗10分钟，使用药剂的流程：

由于前处理使用的助剂种类多，COD值普遍偏高，且面料清洗困难。皂洗剂COD值高，洗涤次数多且皂洗下来的浮色色摄氏度深，对污水处理压力大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型纺织品染整工艺，以减轻污水处理压力。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：本发明的染色工艺包括前处理、染色、皂洗三个步骤。

一、染色前处理工艺

选用以粘土矿物质为基础的特殊的表面活性剂Noveco代替常用的助剂：精练去油剂、氧漂稳定剂，浴中柔软剂。Noveco不但多功效COD值相对低而且对污水中溶解的有机物有吸附作用，可降低水处理过程中的COD、BOD。

生产时添加的药剂如下表：

生产的流程为：

染缸内进水至要求→将面料进染缸→加药剂如上表，顺序为321→升温至95摄氏度→保温50分钟→降温至60摄氏度→排水→染缸内进水→升温至80摄氏度保温15分钟→降温至60摄氏度排水→进水→50摄氏度酸洗10分钟→加入除氧酶0.015％运转15分钟→排水→进水准备染色

根据以上流程，污水COD值比原来工艺降低17％，很大程度上减轻了污水处理的压力。生产时加料少，减轻工作强度，提高了生产效率，生产比原来更稳定。。

多合一助剂Noveco是一种由特细小粒径的硅酸铝盐组成的多层状物质的复配物，表面积大，排入污水池中，可以吸附溶解的有机物质和杂质。降低水处理过程中的COD、BOD和固体物质，增加污水处理的效果。

二、染色

高效活性染料代替普通活性染料。

染同一深度，色光的颜色，力份高的染料其使用量就小，提升力也高；力份低的染料其用量高，提升力低，而且当染料用量达到一定深度，超过织物能吸收的最大值时，染料将不再上染在织物纤维上，而是残余在染液中或是浮于织物表面。残余的染液将成为废水排放出去，浮于织物表面的染料经过多次皂洗后也将最终排放出去，这都会造成环境的污染。反之，使用高效的活性染料，用量小，染色残液色度低，牢度好，皂洗次数也会减少，既减少了企业的成本，也减少了污水的排放。

三、皂洗

皂洗过程中使用高效节能环保型皂洗剂，减少皂洗次数。高效节能环保型皂洗剂是以酶制剂为基础的复配物，能催化分解已经水解或没有固色的活性染料，更充分地去除浮色，提高皂洗效率。一般用量为0.3-0.5g/l。

皂洗生产流程如下表1：

皂洗使用药剂如下表2：

此工艺为6步，比常规工艺流程8步减少两步(见上表1)，节约了水、电等，提高了生产效率。同时，酶复合物分解了未上染的染料，皂洗的水浴中颜色浅(见图1、2、3)，减轻污水处理时处理色度的压力。酶复合物COD值比常规皂洗剂低很多，污水处理简单。

本发明前处理使用多合一精练剂，助剂种类减少，每吨面料节药助剂费80元；皂洗使用复合酶制剂，每吨节药水、电、汽费计70元，污水处理完全达标排放。

本发明的生产工艺通过改善印染企业各个环节的生产工艺从而既节约了公司的成本，节水节能，又减轻了污水排放的压力。

附图说明

图1：皂洗后残液图

图2：热水洗后残液图

图3：冷水洗后残液图

具体实施方式

实施例1、染色前处理工艺

选用以粘土矿物质为基础的特殊的表面活性剂Noveco代替常用的助剂：精练去油剂、氧漂稳定剂，浴中柔软剂。Noveco不但多功效而且对污水中溶解的有机物有吸附作用，可降低水处理过程中的COD、BOD。

生产时添加的药剂如下表：

生产的流程为：

染缸内进水至要求→将面料进染缸→加药剂如上表，顺序为321→升温至95摄氏度→保温50分钟→降温至60摄氏度→排水→染缸内进水→升温至80摄氏度保温15分钟→降温至60摄氏度排水→进水→50摄氏度酸洗10分钟→加入除氧酶0.015％运转15分钟→排水→进水准备染色

根据以上流程，污水COD值比原来工艺降低17％，很大程摄氏度上减轻了污水处理的压力。生产时加料少，减轻工作强度，提高了生产效率，生产比原来更稳定。

多合一助剂Noveco是一种由特细小粒径的硅酸铝盐组成的多层状物质的复配物表面积大，排入污水池中，可以吸附溶解的有机物质和杂质。降低水处理过程中的COD、BOD和固体物质，增加污水处理的效果。

实施例2、染色

高效活性染料代替普通活性染料。

染同一深摄氏度，色光的颜色，力份高的染料其使用量就小，提升力也高；力份低的染料其用量高，提升力低，而且当染料用量达到一定高摄氏度，超过织物能吸收的最大值时，染料将不再上染在织物纤维上，而是残余在染液中或是浮于织物表面。残余的染液将成为废水排放出去，浮于织物表面的染料经过多次皂洗后也将最终排放出去，这都会造成环境的污染。反之，使用高效的活性染料，用量小，染色残液色度低，牢度好，皂洗次数也会减少，既减少了企业的成本，也减少了污水的排放。

实施例3、皂洗

皂洗过程中使用高效节能环保型皂洗剂，减少皂洗次数。高效节能环保型皂洗剂是以酶制剂为基础的复配物，能催化分解已经水解或没有固色的活性染料，更充分地去除浮色，提高皂洗效率。一般用量为0.3-0.5g/l。

皂洗生产流程如下表1：

皂洗使用药剂如下表2：

此工艺为6步，比常规工艺流程8步减少两步(见上表1)，节约了水、电等，提高了生产效率。同时，酶复合物分解了未上染的染料，皂洗的水浴中颜色浅(见图1、2、3)，减轻污水处理时处理色度的压力。酶复合物COD值比常规皂洗剂低很多，污水处理简单(见下表3)。

表3：

皂洗剂名称	COD值(mg/L)
		普通皂洗剂	2067
酶复合物皂洗剂	882

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (3)

1.一种环保型纺织品染整工艺，包括以下步骤：

第一步、前处理：染缸内进水，将面料放入染缸，依次加入多合一助剂Noveco、烧碱、双氧水，升温浸泡后排水；再进水，用醋酸洗10分钟，再加入除氧酶运转后排水，再进水准备染色；

第二步、采用高效活性染色；

第三步、皂洗：使用高效节能环保型皂洗剂进行皂洗，所述的高效节能环保型皂洗剂是以酶制剂为基础的复配物。

2.根据权利要求1所述的纺织品染整工艺，其特征在于，所述的前处理步骤中，加入药剂后升温至95摄氏度，保温50分钟后降温至60摄氏度，排水；染缸内再进水，升温至80摄氏度保温15分钟，降温至60摄氏度排水；再进水，用50摄氏度醋酸洗10分钟，加入除氧酶0.015％运转15分钟，排水，进水准备染色。

3.根据权利要求1所述的纺织品染整工艺，其特征在于，所述的皂洗步骤中，所述的酶复配物的用量为0.3-0.5g/l。

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