CN103485184B - 一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺 - Google Patents

一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为：将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距；所述染整工艺包括前处理、染色和后整理定型三个步骤。本发明的生产工艺简单，配方合理，制成的面料兼顾了麻的凉爽与透气性，加上棉的吸湿性强，令人穿着时更加舒适，为生活中增添一点不一样的色彩。

Description

一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺
技术领域
本发明公开了一种面料生产工艺，具体涉及一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺。
背景技术
涤纶和麻是现有纺织业中经常使用的材料，两者具有较好的透气性和舒适性，现有市场上的涤纶与麻一起生产的面料也较多，但普遍工艺较复杂，且生产出来的成品效果不好。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种生产工艺简单，配方合理的涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺。
技术方案：本发明所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为：将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距；
      所述染整工艺包括如下步骤：
（1）前处理：将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98℃的条件下，在织物中加入水，并根据水位加入HK精练酶1G/L,双氧水6G/L,NAOH 1G/L，在98℃情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸 1G/L,60℃保持10分钟，最后用除氧酶0.1G/L 40℃保持10分钟；
（2）染色：加入螯合分散剂和均染剂各1G/L→根据颜色要求加入染料并在60℃下保持40-50分钟进行染色→后整理60℃保持10分钟热洗→水洗→酸洗0.5～1G/L→皂洗→热洗水洗两次→柔软→出布；
（3）后整理定型：上定型机150℃保持20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，机架比要求大10CM,下机比要求大5CM，定型出来后成品。
作为优选，所述涤与亚麻的混合纱线中涤与亚麻的含量比为3:1。
作为优选，所述大圆机的转速为18～20转/分钟。
作为优选，所述条距为0.2～6cm。
作为优选，所述染整工艺前处理中织物与水的重量比为1:10。
作为优选，所述染色工艺中的皂洗温度为90℃，皂洗次数为1～2次。
    有益效果：本发明的生产工艺简单，配方合理，制成的面料兼顾了麻的凉爽与透气性，加上棉的吸湿性强，令人穿着时更加舒适，为生活中增添一点不一样的色彩。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
   一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，其中织造工艺为：将21s75％涤与25％亚麻的混合纱线与全棉纱线在30寸20G的单面大圆机上织造，在常温转速为18转/分钟的机器上并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.2cm；
所述染整工艺包括如下步骤：
（1）前处理：将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98℃的条件下，每100KG织物中加入1000KG的水，并根据水位加入HK精练酶1G/L,双氧水6G/L,NAOH 1G/L，在98℃情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸 1G/L,60℃保持10分钟，最后用除氧酶0.1G/L 40℃保持10分钟；
（2）染色：加入螯合分散剂和均染剂各1G/L→根据颜色要求加入染料并在60℃下保持40-50分钟进行染色→后整理60℃保持10分钟热洗→水洗→酸洗0.5～1G/L→皂洗，皂洗温度为90℃，皂洗次数为1次→热洗水洗两次→柔软→出布；
（3）后整理定型：上定型机150℃保持20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，机架比要求大10CM,下机比要求大5CM，定型出来后成品。

Claims (4)

1.一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于：包括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为：将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，所述涤与亚麻的混合纱线中涤与亚麻的含量比为3:1，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距；所述染整工艺包括如下步骤：
(1)前处理：将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98℃的条件下，在织物中加入水，并根据水位加入HK精练酶1g/L,双氧水6g/L,  NaOH1g/L，在98℃情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸1g/L,60℃保持10分钟，最后用除氧酶 0.1g/L 40℃保持10分钟；
(2)染色：加入螯合分散剂和均染剂各1g/L→根据颜色要求加入染料并在60℃下保持40-50分钟进行染色→后整理60℃保持10分钟热洗→水洗→酸洗0.5～1g/L→皂洗→热洗水洗两次→柔软→出布，所述染色工艺中的皂洗温度为90℃，皂洗次数为1～2次；
(3)后整理定型：上定型机150℃保持20码/分钟，上超喂25，下超喂-3，机架比要求大10CM,下机比要求大5CM，定型出来后成品。
2.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于：所述大圆机的转速为18～20转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于：所述条距为0.2～6cm。
4.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于：所述染整工艺前处理中织物与水的重量比为1:10。
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