CN104652015A - 一种白色面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超级白色面料的加工方法，特点是其具体工艺过程为：选纱→浆纱→织布→烧毛→常温下冷轧机浸轧坯布→冷堆置→漂白→汽蒸荧光增白→再次荧光增白→预缩→成品；优点是本方法中先在常温下用冷轧机浸轧坯布，然后在漂白前先对坯布进行冷堆置，这提高了底布的白度，有利于后续加工中面料的白度提升，且在经过后续的汽蒸漂白后，消除了超白面料加工过程中头尾白度差的问题，使得加工得到的超白面料CIE白度可真正达到160，同时整个加工过程对环境没有污染，且节水、节电。

Description

一种白色面料的加工方法
技术领域
本发明涉及面料的加工方法，尤其涉及一种超级白色面料的加工方法。
背景技术
在五彩缤纷的服装色彩世界中，白色是服装面料一个永恒的主题，其简约而大方，成熟而稳重，洁白而无暇风格深受白领阶层和广大明星的追捧。白色面料一般对可见光(波长范围400～800nm)中的蓝光(450～480nm)有轻微吸收，而造成蓝色不足，使其略带黄色，给人以陈旧不洁之感。为此，人们采取了不同的措施来使面料增白、增艳，通常使用的方法有三种：加蓝增白、化学漂白、荧光增白。
  随着纺织助剂的不断发展，加蓝增白法已经被彻底淘汰，化学漂白法虽然能够很好的提高织物的底白，但由于环保问题，其生存空间越来越小；因此，近年在织物前处理生产中使用冷堆法的工厂越来越多，但无法解决头尾白度差和白度提升力有限等问题；荧光增白剂的发展虽然很快，但荧光增白剂的结构类型并没有增多，因此目前的荧光增白法无法加工出超级白色(CIE白度160)面料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可生产出CIE白度达到160且对环境没有污染、节能环保的超级白色面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超级白色面料的加工方法，其具体工艺过程为：选纱→浆纱→织布→烧毛→常温下冷轧机浸轧坯布→冷堆置→漂白→汽蒸荧光增白→再次荧光增白→预缩→成品。
所述的选纱的具体要求为：经纱和纬纱选用CIE白度大于等于10度、纱支为20～70S的单纱或纱支为40/2～140/2的原纱，且经纱的材质为纯棉、CVC或TC，纬纱的材质为纯棉、CVC、TC或涤纶。
所述的浆纱工艺中所使用的浆料采用淀粉浆料。
所述的常温下冷轧机浸轧坯布的具体过程为：在冷轧机的料槽中加入由32%液碱10～30g/L、27.5%双氧水10～50g/L、三合一前处理助剂5～40g/L均匀混合而成的冷轧液，然后在常温下对坯布进行冷轧机冷轧，使坯布充分均匀地浸轧冷轧液，同时大大地节约了水电和助剂。
所述的冷堆置工艺的具体过程为：将浸轧有冷轧液的坯布在20～30℃的温度下堆置15～24小时，使浸轧有冷轧液的坯布在常温条件下反应，以提高底布的白度，同时可节约蒸汽30～50%、水10～20%、电10～30%。
所述的漂白的具体过程为：先用70～100℃的热水对冷堆置后的坯布预洗3～4次，然后对坯布进行汽蒸漂白，其中漂白处理液由32%液碱1～5g/L、27.5%双氧水10～40g/L、螯合分散剂1～5g/L、双氧水稳定剂3～7g/L、精炼剂1～5g/L均匀混合而成，并控制温度为80～100℃、时间为20～50min。
所述的汽蒸荧光增白的具体过程为：在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂A 10～40g/L和直接性较好且色光绿的荧光增白剂B 1～10g/L，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为20～40m/min、水洗温度50～80℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白。
所述的再次荧光增白的具体过程为：在定型机的料槽中添加直接性稍差的荧光增白剂C 1～10g/L，并控制定型机的烘干温度为100～140℃、车速为40～80m/min，将面料通过定型机进行再次荧光增白。
在坯布烧毛后，对坯布进行退浆处理，进一步提高了面料的白度，且在坯布漂白后，对坯布进行丝光和液氨处理，使得加工得到的面料光泽度和手感更好，提高了面料的档次。
当所加工的超白面料有免烫要求时，在面料预缩前，先对面料进行树脂整理。
本方法中所使用的三合一前处理助剂、螯合分散剂、双氧水稳定剂、精炼剂、荧光增白剂A、荧光增白剂B和荧光增白剂C的生产厂家、型号以及产品性能介绍如下：
三合一前处理助剂：采用亨斯迈Huntsman公司提供的Clarite ONE，是一种乳液，属于有机混合物，PH值为5.5左右，具有精炼、螯合分散金属离子和稳定双氧水反应速率的作用。
螯合分散剂：采用德国巴斯夫公司提供的LUFIBROL MSD，是淡棕色液体，为多芳基的螯合分散剂，PH值为7～8，具有螯合分散金属离子的作用。
双氧水稳定剂：采用德国巴斯夫公司提供的Prestogen F-PL，为淡黄色液体，是有机、无机物的混合体，PH值为3～4，它能防止过氧化物过快的分解，并且给予纤维最佳的保护，以及能防止棉中的杂质再沉积，能促进清洗过程中杂质的去除。
精炼剂：采用德国巴斯夫公司提供的奇利龙GED，是非离子和阴离子表面活性剂的混合物，PH值为8.5～9.5，能有效地去除污物、油脂和水溶性浆料，可以耐高温和强碱。
荧光增白剂A：采用亨斯迈Huntsman公司提供的尤辉得RSB，为黄色液体，PH值为8左右，属于中等直接性的荧光增白剂，能赋予织物较好的荧光白度。
荧光增白剂B：采用亨斯迈Huntsman公司提供的UVITEX BHT，黄色粉末，PH值为10，为二苯乙烯磺酸钠结构，属于直接性较好的荧光增白剂，能赋予织物较好的荧光白度。
荧光增白剂C：采用亨斯迈Huntsman公司提供的UVITEX MST，黄色液体，为二苯乙烯磺酸钠结构，PH值为8～9.5，属于直接性较差的荧光增白剂，赋予织物较好的荧光白度。
与现有技术相比，本发明的优点是本方法中先在常温下用冷轧机浸轧坯布，然后在漂白前先对坯布进行冷堆置，这提高了底布的白度，有利于后续加工中面料的白度提升，且在经过后续的汽蒸漂白后，消除了超白面料加工过程中头尾白度差的问题，使得加工得到的超白面料CIE白度可真正达到160，同时面料的强力损失较小，DP值只降低8%左右，而对于有树脂整理要求的面料其CIE白度也可达到155；此外，整个加工过程对环境没有污染，且节约蒸汽15～20%、水10～20%、电10～20%。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种超级白色面料的加工方法，其具体加工过程为：
（1）、选纱：经纱和纬纱选用CIE白度为10度、纱支为30S的单纱，且经纱的材质为纯棉，纬纱的材质为CVC；
（2）、采用淀粉浆料对纱支进行浆纱；
（3）、织布；
（4）、烧毛、退浆；
（5）、在冷轧机的料槽中加入由32%液碱30g/L、27.5%双氧水20g/L、三合一前处理助剂20g/L均匀混合而成的冷轧液，然后在常温下对坯布进行冷轧机冷轧，使坯布充分均匀地浸轧冷轧液；
（6）、将浸轧有冷轧液的坯布在20℃的温度下堆置24小时；
（7）、先用70℃的热水对冷堆置后的坯布预洗4次，然后对坯布进行汽蒸漂白，其中漂白处理液由32%液碱2g/L、27.5%双氧水15g/L、螯合分散剂5g/L、双氧水稳定剂4g/L、精炼剂2g/L均匀混合而成，并控制温度为80℃、时间为25min；
（8）、在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂A 15g/L和直接性较好且色光绿的荧光增白剂B 8g/L，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为30m/min、水洗温度80℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白；
（9）、在定型机的料槽中添加直接性稍差的荧光增白剂C 10g/L，并控制定型机的烘干温度为130℃、车速为50m/min，将面料通过定型机进行再次荧光增白；
（10）、预缩后得到超级白色面料成品。
实施例二：一种超级白色面料的加工方法，其具体加工过程为：
（1）、选纱：经纱和纬纱选用CIE白度为20度、纱支为100/2的原纱，且经纱的材质为TC，纬纱的材质为纯棉；
（2）、采用淀粉浆料对纱支进行浆纱；
（3）、织布；
（4）、烧毛、退浆；
（5）、在冷轧机的料槽中加入由32%液碱20g/L、27.5%双氧水45g/L、三合一前处理助剂10g/L均匀混合而成的冷轧液，然后在常温下对坯布进行冷轧机冷轧，使坯布充分均匀地浸轧冷轧液；
（6）、将浸轧有冷轧液的坯布在25℃的温度下堆置20小时；
（7）、先用100℃的热水对冷堆置后的坯布预洗3次，然后对坯布进行汽蒸漂白，其中漂白处理液由32%液碱5g/L、27.5%双氧水35g/L、螯合分散剂3g/L、双氧水稳定剂7g/L、精炼剂5g/L均匀混合而成，并控制温度为90℃、时间为40min；
（8）、对坯布进行丝光和液氨处理；
（9）、在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂A 40g/L和直接性较好且色光绿的荧光增白剂B 5g/L，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为40m/min、水洗温度60℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白；
（10）、在定型机的料槽中添加直接性稍差的荧光增白剂C 6g/L，并控制定型机的烘干温度为120℃、车速为40m/min，将面料通过定型机进行再次荧光增白；
（11）、预缩后得到超级白色面料成品。
实施例三：一种超级白色面料的加工方法，其具体加工过程为：
（1）、选纱：经纱和纬纱选用CIE白度为30度、纱支为70s的单纱，且经纱的材质为纯棉，纬纱的材质为涤纶；
（2）、采用淀粉浆料对纱支进行浆纱；
（3）、织布；
（4）、烧毛、退浆；
（5）、在冷轧机的料槽中加入由32%液碱15g/L、27.5%双氧水30g/L、三合一前处理助剂35g/L均匀混合而成的冷轧液，然后在常温下对坯布进行冷轧机冷轧，使坯布充分均匀地浸轧冷轧液；
（6）、将浸轧有冷轧液的坯布在30℃的温度下堆置15小时；
（7）、先用85℃的热水对冷堆置后的坯布预洗3次，然后对坯布进行汽蒸漂白，其中漂白处理液由32%液碱3g/L、27.5%双氧水20g/L、螯合分散剂1.5g/L、双氧水稳定剂5g/L、精炼剂3.5g/L均匀混合而成，并控制温度为95℃、时间为30min；
（8）、对坯布进行丝光和液氨处理；
（9）、在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂A 25g/L和直接性较好且色光绿的荧光增白剂B 2g/L，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为25m/min、水洗温度60℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白；
（10）、在定型机的料槽中添加直接性稍差的荧光增白剂C 3g/L，并控制定型机的烘干温度为110℃、车速为60m/min，将面料通过定型机进行再次荧光增白；
（11）、树脂整理；
（12）、预缩后得到超级白色面料成品。

Claims (10)

1.一种超级白色面料的加工方法，其特征在于其具体工艺过程为：选纱→浆纱→织布→烧毛→常温下冷轧机浸轧坯布→冷堆置→漂白→汽蒸荧光增白→再次荧光增白→预缩→成品。
2.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的选纱的具体要求为：经纱和纬纱选用CIE白度大于等于10度、纱支为20～70S的单纱或纱支为40/2～140/2的原纱，且经纱的材质为纯棉、CVC或TC，纬纱的材质为纯棉、CVC、TC或涤纶。
3.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的浆纱工艺中所使用的浆料采用淀粉浆料。
4.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的常温下冷轧机浸轧坯布的具体过程为：在冷轧机的料槽中加入由32%液碱10～30g/L、27.5%双氧水10～50g/L、三合一前处理助剂5～40g/L均匀混合而成的冷轧液，然后在常温下对坯布进行冷轧机冷轧，使坯布充分均匀地浸轧冷轧液。
5.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的冷堆置工艺的具体过程为：将浸轧有冷轧液的坯布在20～30℃的温度下堆置15～24小时。
6.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的漂白的具体过程为：先用70～100℃的热水对冷堆置后的坯布预洗3～4次，然后对坯布进行汽蒸漂白，其中漂白处理液由32%液碱1～5g/L、27.5%双氧水10～40g/L、螯合分散剂1～5g/L、双氧水稳定剂3～7g/L、精炼剂1～5g/L均匀混合而成，并控制温度为80～100℃、时间为20～50min。
7.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的汽蒸荧光增白的具体过程为：在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂A 10～40g/L和直接性较好且色光绿的荧光增白剂B 1～10g/L，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为20～40m/min、水洗温度50～80℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白。
8.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的再次荧光增白的具体过程为：在定型机的料槽中添加直接性稍差的荧光增白剂C 1～10g/L，并控制定型机的烘干温度为100～140℃、车速为40～80m/min，将面料通过定型机进行再次荧光增白。
9.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于在坯布烧毛后，对坯布进行退浆处理，且在坯布漂白后，对坯布进行丝光和液氨处理。
10.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于当所加工的超白面料有免烫要求时，在面料预缩前，先对面料进行树脂整理。
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