CN108252006A - 一种防绒内胆机织布的染白工艺 - Google Patents

一种防绒内胆机织布的染白工艺 Download PDF

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Abstract

本发明纺织品染色技术领域，特别地，涉及一种防绒内胆机织布的染白工艺。本实施例所述防绒内胆机织布的染白工艺，利用定型增白技术取代缸内染白步骤，所制得防绒内胆机织布可以通过定型增白来达到现有技术的染白效果，其色彩能够满足客人要求，触摸手感均也与采用现有技术中缸内染白工艺产品相近似，且具有较好的性能。而本发明所述防绒内胆机织布的染白工艺，由于省略了耗水、耗电量较大的缸内染色步骤，所以，整个染白工艺中的耗水量、耗电量都得到有效节约，且有效节约了作业时间，有效降低了能耗，提高了效率，而且还不占用染色机台，提高了染色机的使用率。

Description

一种防绒内胆机织布的染白工艺
技术领域
本发明纺织品染色技术领域，特别地，涉及一种防绒内胆机织布的染白工艺。
背景技术
羽绒服是一种内充羽绒填料的服饰，由于具有优良的保温性、蓬松性与弹性，同时又具有质轻、温度调节性好、湿度调节性好、吸湿性好与耐久性好等优点，深受各种消费人群的喜爱,是许多地区过冬必不可少的服饰.
羽绒服由于其充绒的特性，对面料的防绒性要求较高，所以大多数羽绒服都会设有一层防绒内胆面料层。目前市面上的羽绒服大部分采用的是涤纶机织布做为防绒内胆布，而为了不影响羽绒服的外观效果，一般内胆布通常设计为白色面料，所以需要对防绒内胆机织布进行染白处理。
传统的防绒内胆机织布的染白工艺通常都在溢流染色缸内进行染色，但是，现有工艺中在溢流染色缸内进行染色的方式存在着耗水量大、而且染色时间长的问题，且需要占用染色机台资源，导致废水排放量大，以及成本较高等缺陷。
发明内容
本发明提供了一种防绒内胆机织布的染白工艺，解决了现有技术中溢流染色缸内染白工艺存在耗水量大、耗时长及成本升高的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种防绒内胆机织布的染白工艺，包括如下步骤：
(1)接布：将制得的胚布进行连接，备用；
(2)冷堆：在冷堆机加入冷堆浆液，于70-80℃下进行冷堆处理；
(3)退浆：在退浆机中加入退浆液，于90-95℃下进行退浆处理；
(4)烘干：将退浆处理后的布料进行烘干；
(5)定型：将烘干后的布料在荧光增白剂和柔软剂存在下，于170-175℃下进行定型处理；
(6)压光：对定型后的布料进行压光处理，并检验打卷，即得。
所述步骤(2)中，所述冷堆浆液为浓度90-100g/L的液碱。
所述步骤(3)中，所述退浆液为含有液碱、高效除油剂和精炼剂的混合浆液。
所述步骤(3)中，所述退浆液中，所述液碱的浓度为40g/L，所述高效除油剂的浓度为2g/L，所述精炼剂的浓度为4g/L。
其特征在于，所述步骤(3)中，所述液碱包括氢氧化钠，所述高效除油剂包括高浓化纤高效除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。
所述步骤(4)中，所述烘干步骤为以锡林烘干机进行烘干。
所述步骤(5)中，所述荧光增白剂的浓度为15-20g/L，所述柔软剂的浓度为25-30g/L。
所述荧光增白剂包括增白剂EDB，所述柔软剂包括浴中柔软剂NTC。
所述步骤(6)中，所述压光步骤为采用尼龙辊压光机在160-170℃下进行。
所述防绒内胆机织布为涤纶机织布。
本实施例所述防绒内胆机织布的染白工艺，利用定型增白技术取代缸内染白步骤，所制得防绒内胆机织布可以通过定型增白来达到现有技术的染白效果，其色彩能够满足客人要求，触摸手感均也与采用现有技术中缸内染白工艺产品相近似，且具有较好的性能。而本发明所述防绒内胆机织布的染白工艺，由于省略了耗水、耗电量较大的缸内染色步骤，所以，整个染白工艺中的耗水量、耗电量都得到有效节约，且有效节约了作业时间，有效降低了能耗，提高了效率，而且还不占用染色机台，提高了染色机的使用率。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例所述防绒内胆机织布的染白工艺，包括如下步骤：
(1)接布：取按照现有技术中常规方法制得的涤纶机织布，将一支一支的胚布连接在一起，备用；
(2)冷堆：在冷堆机加入液碱，并控制其浓度为90g/L，于70℃条件下，进行常规冷堆处理24小时，此步骤主要用于改善手感；本实施例此步骤的用水量大约为500L，蒸汽用量大约为0.5吨，用电量大约为20度作用，废水排放量约为200L(以每生产3000米布计算)；
(3)退浆：在退浆机内加入含有液碱、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为退浆液，并控制所述液碱氢氧化钠的浓度为40g/L，所述高效除油剂(高浓化纤高效除油剂G00N206A)的浓度为2g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为4g/L，于90℃条件下进行退浆处理，此步骤主要用于去除胚布浆料和油污等杂质；
(4)烘干：采用锡林烘干机将退浆处理后的布料进行常规烘干处理；
(5)定型：将烘干后的布料在荧光增白剂和柔软剂存在下，于170℃下进行定型处理；其中，所述荧光增白剂为增白剂EDB，控制其浓度为15g/L，所述柔软剂为浴中柔软剂 NTC，控制其浓度为25g/L；
(6)压光：采用尼龙辊压光机在160℃下对定型后的布料进行常规压光处理，并将压光好的布料检验并打卷，即得。
实施例2
本实施例所述防绒内胆机织布的染白工艺，包括如下步骤：
(1)接布：取按照现有技术中常规方法制得的涤纶机织布，将一支一支的胚布连接在一起，备用；
(2)冷堆：在冷堆机加入液碱，并控制其浓度为100g/L，于80℃条件下，进行常规冷堆处理20小时，此步骤主要用于改善手感；本实施例此步骤的用水量大约为500L，蒸汽用量大约为0.5吨，用电量大约为20度作用，废水排放量约为200L(以每生产3000米布计算)；
(3)退浆：在退浆机内加入含有液碱、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为退浆液，并控制所述液碱氢氧化钠的浓度为40g/L，所述高效除油剂(高浓化纤高效除油剂G00N206A)的浓度为2g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为4g/L，于95℃条件下进行退浆处理，此步骤主要用于去除胚布浆料和油污等杂质；
(4)烘干：采用锡林烘干机将退浆处理后的布料进行常规烘干处理；
(5)定型：将烘干后的布料在荧光增白剂和柔软剂存在下，于175℃下进行定型处理；其中，所述荧光增白剂为增白剂EDB，控制其浓度为20g/L，所述柔软剂为浴中柔软剂NTC，控制其浓度为30g/L；
(6)压光：采用尼龙辊压光机在170℃下对定型后的布料进行常规压光处理，并将压光好的布料检验并打卷，即得。
对比例1
本对比例所述防绒内胆机织布的染白工艺，采用现有技术中溢流染色缸内进行染色的工艺，具体包括如下步骤：
(1)接布：取按照现有技术中常规方法制得的涤纶机织布，将一支一支的胚布连接在一起，备用；
(2)在退浆机内加入含有液碱、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为退浆液，并控制所述液碱氢氧化钠的浓度为40g/L，所述高效除油剂(高浓化纤高效除油剂G00N206A)的浓度为2g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为4g/L，于90℃条件下进行退浆处理，此步骤主要用于去除胚布浆料和油污等杂质；
(3)溢流染色：将退浆处理后的布料，在荧光增白剂和液碱存在下，于130℃条件下进行溢流处理，并保温半小时；所述荧光增白剂为增白剂EDB，控制其质量浓度为0.9wt％，所述液碱为氢氧化钠，控制其浓度为12g/L；此步骤中，总用水量约12吨、总用时约4小时，蒸汽用量约2吨，用电量约200度，废水排放量约11吨(以每生产3000米布计算)；
(4)扩布：将溢流出缸的布按照常规程序和方法进行展开；
(5)烘干：采用锡林烘干机将染色处理后的布料进行常规烘干处理；
(6)定型：将烘干后的布料在柔软剂存在下，于170℃下进行定型处理；所述柔软剂为浴中柔软剂NTC，控制其浓度为25g/L；
(7)压光：采用尼龙辊压光机在160℃下对定型后的布料进行常规压光处理，并将压光好的布料检验并打卷，即得。
对比例2
本对比例所述防绒内胆机织布的染白工艺，采用现有技术中溢流染色缸内进行染色的工艺，具体包括如下步骤：
(1)接布：取按照现有技术中常规方法制得的涤纶机织布，将一支一支的胚布连接在一起，备用；
(2)在退浆机内加入含有液碱、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为退浆液，并控制所述液碱氢氧化钠的浓度为40g/L，所述高效除油剂(高浓化纤高效除油剂G00N206A)的浓度为2g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为4g/L，于90℃条件下进行退浆处理，此步骤主要用于去除胚布浆料和油污等杂质；
(3)溢流染色：将退浆处理后的布料，在荧光增白剂和液碱存在下，于130℃条件下进行溢流处理，并保温半小时；所述荧光增白剂为增白剂EDB，控制其质量浓度为1wt％，所述液碱为氢氧化钠，控制其浓度为14g/L；此步骤中，总用水量约12吨、总用时约4小时，蒸汽用量约2吨，用电量约200度，废水排放量约11吨(以每生产3000米布计算)；
(4)扩布：将溢流出缸的布按照常规程序和方法进行展开；
(5)烘干：采用锡林烘干机将染色处理后的布料进行常规烘干处理；
(6)定型：将烘干后的布料在柔软剂存在下，于175℃下进行定型处理；所述柔软剂为浴中柔软剂NTC，控制其浓度为30g/L；
(7)压光：采用尼龙辊压光机在160℃下对定型后的布料进行常规压光处理，并将压光好的布料检验并打卷，即得。
实验例
1、外观
观察本发明实施例1-2中染白后的涤纶机织布，其染白的色彩和触摸手感均与采用现有技术中缸内染白工艺产品相近似，本发明实施例1-2中制得的染白涤纶布的色差值约为0.2。
2、物理性质
采用现有技术中的常规方法及检测标准，对本发明实施例1-2及对比例1-2中所得染白涤纶布的物理性能进行检测，并记录于下表1，所述实施例数值为取实施例1-2的平均值，对比例数值为取对比例1-2的平均值。
表1物理性质检测结果
防绒(根) 透气率 强力(N) 紕裂(CM) 克重 经纬密
实施例 7 2.0MM/S T:19.1.W:25.5 T:0.38W:0.38 67G/M2 166T/128T
对比例 8 2.45MM/S T:11.6.W:15.8 T:0.33W:0.34 67G/M2 162T/132T
从上表数据可知，本发明所述染白工艺，利用定型增白技术取代缸内染白步骤，所制得防绒内胆机织布可以通过定型增白来达到染白效果，其色彩能够满足客人要求，且具有较好的性能。
3、能耗比较
通过以上工艺条件对比可以看出，对比例1-2中，缸内染色工艺进行染白处理，每染3000米布料平均需时大约4小时，染色和退浆平均需用水约20吨水，平均蒸汽用量约2吨，平均用电量约200度，平均废水排放量约11吨；而通过本发明实施例1-2中定型增白的处理方式，其不用过溢流工序，平均可以节约4小时左右的工作时间；另外，本发明通过定型增白工艺，每作业3000米布料，冷堆和退浆步骤平均用水量约8.5吨，用水量节约大概11.5吨，蒸汽用量节约大概1.5吨，节约用电量约180度电，废水排放量减少约10.8吨，有效降低了能耗，提高了效率，而且还不占用染色机台，提高了染色机的使用率。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)接布：将制得的胚布进行连接，备用；
(2)冷堆：在冷堆机加入冷堆浆液，于70-80℃下进行冷堆处理；
(3)退浆：在退浆机中加入退浆液，于90-95℃下进行退浆处理；
(4)烘干：将退浆处理后的布料进行烘干；
(5)定型：将烘干后的布料在荧光增白剂和柔软剂存在下，于170-175℃下进行定型处理；
(6)压光：对定型后的布料进行压光处理，并检验打卷，即得。
2.根据权利要求1所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述冷堆浆液为浓度90-100g/L的液碱。
3.根据权利要求1或2所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述退浆液为含有液碱、高效除油剂和精炼剂的混合浆液。
4.根据权利要求3所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述退浆液中，所述液碱的浓度为40g/L，所述高效除油剂的浓度为2g/L，所述精炼剂的浓度为4g/L。
5.根据权利要求3或4所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述液碱包括氢氧化钠，所述高效除油剂包括高浓化纤高效除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述烘干步骤为以锡林烘干机进行烘干。
7.根据权利要求1-6任一项所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述荧光增白剂的浓度为15-20g/L，所述柔软剂的浓度为25-30g/L。
8.根据权利要求7所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述荧光增白剂包括增白剂EDB，所述柔软剂包括浴中柔软剂NTC。
9.根据权利要求1-8任一项所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，所述压光步骤为采用尼龙辊压光机在160-170℃下进行。
10.根据权利要求1-9任一项所述的防绒内胆机织布的染白工艺，其特征在于，所述防绒内胆机织布为涤纶机织布。
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