CN103397545B - 一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，其包括以下步骤：以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟；将染料在染缸中溶解并加热至60℃-80℃，然后向所述染缸中加入对应载体，运转5-10分钟将芳纶纱线或芳纶缝纫线放入所述染缸中进行沸染60分钟，所述沸染完毕后将所述染缸内温度升至130℃保温染色30分钟，再进行30分钟固色处理；将固色处理后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行清洗、脱水与烘干处理后得到染色的芳纶纱线或芳纶缝纫线。彻底解决了原液着色芳纶不能生产荧光纤维的世界性难题。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃面料和防护服装领域，尤其涉及一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法。
背景技术
芳纶纤维分原液着色和本白后染色两种，前者价格较为昂贵；通常用在消防人员抢险服装和防暴警察服装及特种部队服装方面，应用于工业高危行业如石油、石化等领域都因价格高而被弃之。除此之外颜色也有局限性；如原液着色芳纶不可以生产出荧光色纤维。现有技术中也出现过多种染色方法对芳纶纤维进行处理，但其染色牢度差，成本较高，局限了芳纶纤维的应用空间。
因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，以提高芳纶纱线或芳纶缝纫线的染色牢度，降低其染色成本。
本发明的技术方案如下：
一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，其包括以下步骤：
A、以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟；
B、将染料在染缸中溶解并加热至60℃-80℃，然后向所述染缸中加入对应载体，将芳纶纱线或芳纶缝纫线放入所述染缸中进行沸染，所述沸染完毕后将所述染缸内温度升至130℃进行固色处理；
C、将固色处理后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行清洗、脱水与烘干处理后得到染色的芳纶纱线或芳纶缝纫线。
所述的筒子染色方法，其中，染荧光黄色时，
按照浓度所述荧光黄色包括以下组分：带有青光的黄色阳离子染料0.42-0.48g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L；其中，下文将带有青光的黄色阳离子染料表示为阳离子Y10GFF；
按照浓度所述对应载体为HPS50540g/L。
所述的筒子染色方法，其中，染藏青A色时，
按照浓度所述染藏青A色包括以下组分：带有青光的X型黄色阳离子染料1.8g/L、带有青光的X型红色阳离子染料0.78g/L、带有蓝光的X型蓝色阳离子染料2.1g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L；其中，下文将带有青光的X型黄色阳离子染料表示为Y X-GL、带有青光的X型红色阳离子染料表示为R X-GRL、带有蓝光的X型蓝色阳离子染料表示为B X-BL；
按照浓度所述对应载体为HPS30340g/L。
所述的筒子染色方法，其中，染铁锈红色时，
按照浓度所述铁锈红色包括以下组分：带有青光的X型黄色阳离子染料Y X-GL0.9g/L、带有青光的X型蓝色阳离子染料0.86g/L、醋酸0.6g/L与氯化钠20g/L；其中，下文将带有青光的X型蓝色阳离子染料表示为BX-GRL；
按照浓度所述对应载体为HPS30140g/L。
所述的筒子染色方法，其中，染宝蓝B色时，
按照浓度所述宝蓝B色包括以下组分：Y X-GL0.8g/L、R X-GRL0.46g/L、B X-BL2.6g/L、醋酸6g/L与氯化钠20g/L；
按照浓度所述对应载体为HPS30150g/L。
所述的筒子染色方法，其中，所述沸染为将所述染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行染色；所述固色处理为将所述染缸内混合物的Ph值调至9，在130℃条件下染色30分钟。
所述的筒子染色方法，其中，所述清洗为用皂洗剂多次清洗芳纶纱线或芳纶缝纫线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃；所述脱水为将清洗后的芳纶纱线或芳纶缝纫线在高速离心机内脱水8分钟-10分钟，保持芳纶纱线或芳纶缝纫线的含水量在45%-50%之间；所述烘干为将脱水后的芳纶纱线或芳纶缝纫线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后放置12小时-24小时自然定型。
所述的筒子染色方法，其中，所述步骤B之后具体还包括：对烘干后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行检测，检测后进行倒纱处理。
所述的筒子染色方法，其中，若染色的为芳纶缝纫线，则对其进行倒纱处理后，通过打线机打成一个为100克的小线团，并在打线过程中添加硅油。
本发明提供的一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，采用本白芳纶纤维进行筒子染色，提高了芳纶纱线或芳纶缝纫线的染色牢度，降低了染色成本，让服务于高危行业的大多数从业人员因价格适当而选择性价比高、更加安全防护的着装；并且解决了芳纶纱线或芳纶缝纫线染色的局限性问题，特别是利用本发明方法所染的荧光黄芳纶纱线及荧光黄芳纶缝纫线，彻底解决了原液着色芳纶不能生产荧光纤维的世界性难题，也彻底解决了困扰纺织印染领域多年的后染芳纶牢度差的世界性难题。
附图说明
图1为本发明中筒子染色方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，如图1所示的，其包括以下步骤：
步骤101：对筒子纱进行煮炼：以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟；
步骤102：将染料在染缸中溶解并加热至60℃-80℃，然后向所述染缸中加入对应载体，运转5～10分钟，将芳纶筒子纱线或芳纶缝纫线放入所述染缸中进行沸染60分钟，所述沸染完毕后将所述染缸内温度升至130℃保温染色30分钟、固色处理30分钟；
步骤103：将固色处理后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行清洗、脱水与烘干处理后得到染色的芳纶纱线或芳纶缝纫线。对本白芳纶纤维进行筒子染色，提高了芳纶纱线或芳纶缝纫线的染色牢度，降低了其染色成本。
在本发明的最优选实施例中，当对芳纶纱线或芳纶缝纫线进行染荧光黄色时，按照浓度所述荧光黄色包括以下组分：阳离子Y10GFF0.42-0.48g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L；按照浓度所述对应载体为HPS50540g/L。彻底解决了原液着色芳纶不能生产荧光纤维的世界性难题。
更进一步的，当对芳纶纱线或芳纶缝纫线进行染藏青A色时，按照浓度所述染藏青A色包括以下组分：Y X-GL1.8g/L、R X-GRL0.78g/L、BX-BL2.1g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L；按照浓度所述对应载体为HPS30340g/L。
在本发明的另一较佳实施例中，当对芳纶纱线或芳纶缝纫线进行染铁锈红色时，按照浓度所述铁锈红色包括以下组分：Y X-GL0.9g/L、BX-GRL0.86g/L、醋酸0.6g/L与氯化钠20g/L；按照浓度所述对应载体为HPS30140g/L。
更进一步的，当对芳纶纱线或芳纶缝纫线进行染宝蓝B色时，按照浓度所述宝蓝B色色包括以下组分：Y X-GL0.8g/L、R X-GRL0.46g/L、B X-BL2.6g/L、醋酸6g/L与氯化钠20g/L；按照浓度所述对应载体为HPS30150g/L。
并且所述步骤102中提到的所述沸染是指将所述染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行染色；所述固色处理是指将所述染缸内混合物的pH值调至9，在130℃条件下保温染色30分钟。
更进一步的，所述步骤103中提到的所述清洗是指用皂洗剂多次清洗芳纶纱线或芳纶缝纫线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃；所述脱水是指将清洗后的芳纶纱线或芳纶缝纫线在高速离心机内脱水8分钟-10分钟，保持芳纶纱线或芳纶缝纫线的含水量在45%-50%之间；所述烘干是指将脱水后的芳纶纱线或芳纶缝纫线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后放置12小时-24小时自然定型。
更进一步的，步骤103之后具体还包括：对烘干后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行检测，检测后进行倒纱处理。并且若染色的为芳纶缝纫线，则对其进行倒纱处理后，通过打线机打成一个为100克的小线团，并在打线过程中添加硅油，使染色后的芳纶缝纫线达到最佳防水效果。
为了更进一步描述本发明方法，以下列举更详尽的实施例进行说明。
实施例1
对芳纶纱线进行染荧光黄色
先对筒子纱进行煮炼：以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟。
将染荧光黄色的染料溶解在染缸内，并保证染缸内染料的浓度为：阳离子Y10GFF0.42-0.48g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L，然后将染料加热至70℃，再向所述染缸中加入载体HPS505，HPS505浓度为40g/L，运转5分钟-10分钟，将染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行沸染。
当沸染完毕后，将所述染缸内混合物的pH值调至9，在130℃条件下保温染色30分钟，然后固色处理30分钟。固色处理完毕后，取板确认颜色，然后用皂洗剂多次清洗芳纶纱线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃，温度过高颜色会发生较大的变化，过低清洗不干净，造成资源浪费。
清洗完毕后，将筒子纱排列整齐通过高速离心机脱水要快，一般为每次8分钟-10分钟，保持芳纶纱线的含水量在45%-50%之间，如果脱水时间过短，脱水不干会造成后面工序烘干困难。
脱水完毕后，将芳纶纱线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后理齐放置12小时-24小时自然定型。烘燥工序中的高频烘干速度控制是烘干的关键。速度太慢、时间过长，容易造成纱线内部变色；速度太快、时间过短，纱线含水率高，烘不干且倒纱困难。对烘干后的芳纶纱线进行检测，检测后进行倒纱处理，倒纱时必须注意匀张力、低张力、慢速度的络筒工艺。纱线回潮率的控制要适中，可根据环境温度、湿度适当调整纱线的烘干程度。倒纱管最好选择两头度数差比较小的纸管。
采用本发明方法色纱的强力数据：以32S/2为实例、执行标准：ISO2062。单根纱线断裂强力（CN）982.07；单根纱线断裂强力CV值（%）15.3；单根纱线断裂伸长率（%）15.3；单根纱线断裂伸长CV值（%）7.2。
采用本发明方法芳纶荧光黄色纱所织成的芳纶荧光布色牢度数据。摩擦牢度：4-5级，执行标准：ISO105-X12（标准要求4级）。汗液牢度、酸性方面：醋酸5级、棉4-5级、尼龙4-5级、涤纶5级、腈氯纶5级、羊毛4-5级、色变5级；碱性方面：醋酸5级、棉4-5级、尼龙4-5级、涤纶5级、腈氯5级、羊毛4-5级、色变4-5级，执行标准：ISO105-E04（标准要求沾色3级、色变4级）。沾色牢度：醋酸5级、棉4-5级、尼龙4-5级、涤纶5级、腈氯纶5级、羊毛4级、色变4-5级，执行标准：ISO C06A2S（标准要求沾色4级、色变4级）；漂洗色牢度：4-5级，执行标准ISO105-N01（标准要求4级）；耐热压（熨烫）色牢度：熨烫前5级、熨烫后5级，执行标准：ISO105-X11（标准要求熨烫前4-5级、色变4级）。
采用本发明方法芳纶荧光黄色纱所织成的芳纶荧光布荧光亮度测试数据，执行标准：BS EN471-2009（标准要求亮度系数β值≥0.7），灯照前色牢度—X坐标轴：0.3787、Y坐标轴：0.5234、亮度系数β值：0.93。灯照后色牢度—X坐标轴：0.3842、Y坐标轴：0.5266、亮度系数β值：0.7293。
采用本发明方法芳纶色纱所织成的芳纶布测试数据，拉伸强力、执行标准ISO13934：经向：1352N、纬向：1143.4N。撕破强力、执行标准ISO13937：经向：191.7N、纬向：172.6N。耐洗色牢度、执行标准：ISO105-C014级。耐摩擦色牢度、执行标准ISO105-X12：干擦：4级、湿擦：3-4级。沾色牢度、执行标准ISO C06A2S：沾色：4级、色变：4级。汗液牢度、执行标准ISO105-E04：沾色：3-4级、色变：4级。水洗尺寸变化率、执行标准ISO6330（水洗温度60℃、水洗5次后测试）：经向：0.15、纬向：0.1。光照牢度、执行标准ISO105-B02：3-4级。燃烧性能、执行标准EN531-1995+A1:1998：符合标准要求。
实施例2
对芳纶缝纫线进行染荧光黄色
先对筒子纱进行煮炼：以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟。
将染荧光黄色的染料溶解在染缸内，并保证染缸内染料的浓度为：阳离子Y10GFF0.42-0.48g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L，然后将染料加热至70℃，再向所述染缸中加入载体HPS505，HPS505浓度为40g/L，运转5分钟-10分钟，将染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行沸染60分钟。
当沸染完毕后，将所述染缸内混合物的pH值调至9，在130℃条件下保温染色30分钟，然后固色处理30分钟。固色处理完毕后，取板确认颜色，然后用皂洗剂多次清洗芳纶缝纫线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃，温度过高颜色会发生较大的变化，过低清洗不干净，造成资源浪费。
清洗完毕后，将筒子纱排列整齐通过高速离心机脱水要快，一般为每次8分钟-10分钟，保持芳纶缝纫线的含水量在45%-50%之间，如果脱水时间过短，脱水不干会造成后面工序烘干困难。
脱水完毕后，将芳纶缝纫线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后理齐放置12小时-24小时自然定型。烘燥工序中的高频烘干速度控制是烘干的关键。速度太慢、时间过长，容易造成纱线内部变色；速度太快、时间过短，纱线含水率高，烘不干且倒纱困难。对烘干后的芳纶缝纫线进行检测，检测后进行倒纱处理，倒纱时必须注意匀张力、低张力、慢速度的络筒工艺。纱线回潮率的控制要适中，可根据环境温度、湿度适当调整纱线的烘干程度。倒纱管最好选择两头度数差比较小的纸管。
采用本发明方法芳纶缝纫线的测试数据，执行标准GB/T3916-1997：单纱强力：1130cN；断裂强力平均值（%）：4.7；断裂强力变异系数（%）:19.9；断裂伸长率（%）：4.9；断裂强度（cN/tex）:22.7。
采用本发明芳纶缝纫线的测试数据，执行标准GB/T4743-2009绞纱法：卷装纱线密度：16.7texX3(35.4'S/3)。
采用本发明方法芳纶缝纫线色牢度测试数据，耐洗色牢度、执行标准GB/T3921-2008：色变：4-5级、沾色：棉4-5级、涤纶4-5级；耐摩擦色牢度、执行标准：GB/T3920-2008干擦：4-5级、湿擦：4-5级；耐汗渍色牢度、执行标准：GB/T3922-1995色变：酸性方面4-5级、碱性方面4-5级，沾色：酸性方面—棉：4级、涤纶：4-5级，碱性方面—棉：4级、涤纶：4-5级。
实施例3
对芳纶纱线进行染染藏青A色
先对筒子纱进行煮炼：以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟。
将染藏青A色的染料溶解在染缸内，并保证染缸内染料的浓度为：YX-GL1.8g/L、R X-GRL0.78g/L、B X-BL2.1g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L，然后将染料加热至60℃，再向所述染缸中加入载体HPS303，HPS303浓度为40g/L，运转5分钟-10分钟，将染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行沸染60分钟。
当沸染完毕后，将所述染缸内混合物的pH值调至9，在130℃条件下保温染色30分钟，然后固色处理30分钟。固色处理完毕后，取板确认颜色，然后用皂洗剂多次清洗芳纶纱线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃，温度过高颜色会发生较大的变化，过低清洗不干净，造成资源浪费。
清洗完毕后，将筒子纱排列整齐通过高速离心机脱水要快，一般不每次8分钟-10分钟，保持芳纶纱线的含水量在45%-50%之间，如果脱水时间过短，脱水不干会造成后面工序烘干困难。
脱水完毕后，将芳纶纱线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后理齐放置12小时-24小时自然定型。烘燥工序中的高频烘干速度控制是烘干的关键。速度太慢、时间过长，容易造成纱线内部变色；速度太快、时间过短，纱线含水率高，烘不干且倒纱困难。对烘干后的芳纶纱线进行检测，检测后进行倒纱处理，倒纱时必须注意匀张力、低张力、慢速度的络筒工艺。纱线回潮率的控制要适中，可根据环境温度、湿度适当调整纱线的烘干程度。倒纱管最好选择两头度数差比较小的纸管。
采用本发明方法色纱的强力数据：以32S/2为实例、执行标准：ISO2062。单根纱线断裂强力（CN）982.07；单根纱线断裂强力CV值（%）15.3；单根纱线断裂伸长率（%）15.3；单根纱线断裂伸长CV值（%）7.2。
采用本发明方法芳纶色纱所织成的芳纶布测试数据，拉伸强力、执行标准ISO13934：经向：1352N、纬向：1143.4N。撕破强力、执行标准ISO13937：经向：191.7N、纬向：172.6N。耐洗色牢度、执行标准：ISO105-C01 4级。
实施例4
对芳纶缝纫线进行染铁锈红色
先对筒子纱进行煮炼：以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟。
将染铁锈红色的染料溶解在染缸内，并保证染缸内染料的浓度为：YX-GL0.9g/L、BX-GRL0.86g/L、醋酸0.6g/L与氯化钠20g/L，然后将染料加热至80℃，再向所述染缸中加入载体HPS301，HPS301浓度为40g/L，运转5分钟-10分钟，将染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行沸染60分钟。
当沸染完毕后，将所述染缸内混合物的pH值调至9，在130℃条件下保温染色30分钟，然后固色处理30分钟。固色处理完毕后，取板确认颜色，然后用皂洗剂多次清洗芳纶缝纫线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃，温度过高颜色会发生较大的变化，过低清洗不干净，造成资源浪费。
清洗完毕后，将筒子纱排列整齐通过高速离心机脱水要快，一般为每次8分钟-10分钟，保持芳纶缝纫线的含水量在45%-50%之间，如果脱水时间过短，脱水不干会造成后面工序烘干困难。
脱水完毕后，将芳纶缝纫线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后理齐放置12小时-24小时自然定型。烘燥工序中的高频烘干速度控制是烘干的关键。速度太慢、时间过长，容易造成纱线内部变色；速度太快、时间过短，纱线含水率高，烘不干且倒纱困难。对烘干后的芳纶缝纫线进行检测，检测后进行倒纱处理，倒纱时必须注意匀张力、低张力、慢速度的络筒工艺。纱线回潮率的控制要适中，可根据环境温度、湿度适当调整纱线的烘干程度。倒纱管最好选择两头度数差比较小的纸管。
采用本发明方法芳纶缝纫线的测试数据，执行标准GB/T3916-1997：单纱强力：1130cN；断裂强力平均值（%）：4.7；断裂强力变异系数（%）:19.9；断裂伸长率（%）：4.9；断裂强度（cN/tex）:22.7。
采用本发明芳纶缝纫线的测试数据，执行标准GB/T4743-2009绞纱法：卷装纱线密度：16.7texX3(35.4'S/3)。
采用本发明方法芳纶缝纫线色牢度测试数据，耐洗色牢度、执行标准GB/T3921-2008：色变：4-5级、沾色：棉4-5级、涤纶4-5级；耐摩擦色牢度、执行标准：GB/T3920-2008干擦：4-5级、湿擦：4-5级；耐汗渍色牢度、执行标准：GB/T3922-1995色变：酸性方面4-5级、碱性方面4-5级，沾色：酸性方面—棉：4级、涤纶：4-5级，碱性方面—棉：4级、涤纶：4-5级。
实施例5
对芳纶纱线进行染染宝蓝B色
先对筒子纱进行煮炼：以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟。
将染宝蓝B色的染料溶解在染缸内，并保证染缸内染料的浓度为：YX-GL0.8g/L、R X-GRL0.46g/L、B X-BL2.6g/L、醋酸6g/L与氯化钠20g/L，然后将染料加热至70℃，再向所述染缸中加入载体HPS301，HPS301浓度为50g/L，运转5分钟-10分钟，将染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行沸染60分钟。
当沸染完毕后，将所述染缸内混合物的pH值调至9，在130℃条件下保温染色30分钟，然后固色处理30分钟。固色处理完毕后，取板确认颜色，然后用皂洗剂多次清洗芳纶纱线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃，温度过高颜色会发生较大的变化，过低清洗不干净，造成资源浪费。
清洗完毕后，将筒子纱排列整齐通过高速离心机脱水要快，一般每次为8分钟-10分钟，保持芳纶纱线的含水量在45%-50%之间，如果脱水时间过短，脱水不干会造成后面工序烘干困难。
脱水完毕后，将芳纶纱线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后理齐放置12小时-24小时自然定型。烘燥工序中的高频烘干速度控制是烘干的关键。速度太慢、时间过长，容易造成纱线内部变色；速度太快、时间过短，纱线含水率高，烘不干且倒纱困难。对烘干后的芳纶纱线进行检测，检测后进行倒纱处理，倒纱时必须注意匀张力、低张力、慢速度的络筒工艺。纱线回潮率的控制要适中，可根据环境温度、湿度适当调整纱线的烘干程度。倒纱管最好选择两头度数差比较小的纸管。
采用本发明方法色纱的强力数据：以32S/2为实例、执行标准：ISO2062。单根纱线断裂强力（CN）982.07；单根纱线断裂强力CV值（%）15.3；单根纱线断裂伸长率（%）15.3；单根纱线断裂伸长CV值（%）7.2。
采用本发明方法芳纶宝蓝B色纱所织成的芳纶布色牢度数据。摩擦牢度：4-5级，执行标准：ISO105-X12（标准要求4级）。汗液牢度、酸性方面：醋酸5级、棉4-5级、尼龙4-5级、涤纶5级、腈氯纶5级、羊毛4-5级、色变5级；碱性方面：醋酸5级、棉4-5级、尼龙4-5级、涤纶5级、腈氯5级、羊毛4-5级、色变4-5级，执行标准：ISO105-E04（标准要求沾色3级、色变4级）。沾色牢度：醋酸5级、棉4-5级、尼龙4-5级、涤纶5级、腈氯纶5级、羊毛4级、色变4-5级，执行标准：ISO C06A2S（标准要求沾色4级、色变4级）；漂洗色牢度：4-5级，执行标准ISO105-N01（标准要求4级）；耐热压（熨烫）色牢度：熨烫前5级、熨烫后5级，执行标准：ISO105-X11（标准要求熨烫前4-5级、色变4级）。
采用本发明方法芳纶色纱所织成的芳纶布测试数据，拉伸强力、执行标准ISO13934：经向：1352N、纬向：1143.4N。撕破强力、执行标准ISO13937：经向：191.7N、纬向：172.6N。耐洗色牢度、执行标准：ISO105-C014级。耐摩擦色牢度、执行标准ISO105-X12：干擦：4级、湿擦：3-4级。沾色牢度、执行标准ISO C06A2S：沾色：4级、色变：4级。汗液牢度、执行标准ISO105-E04：沾色：3-4级、色变：4级。水洗尺寸变化率、执行标准ISO6330（水洗温度60℃、水洗5次后测试）：经向：0.15、纬向：0.1。光照牢度、执行标准ISO105-B02：3-4级。燃烧性能、执行标准EN531-1995+A1:1998：符合标准要求。
显然的，可以根据实际情况可以对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4与实施例5中对应组分以及条件进行适宜性调整，在此不再一一赘述。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于芳纶纱线或芳纶缝纫线的筒子染色方法，其包括以下步骤：
A、以浓度为3g/L的除油剂、2g/L的亚磷酸三酯，在90℃条件下，按照浴比为1:10的方式，对经络筒工序处理的芳纶纱线或芳纶缝纫线煮练10分钟；
B、将染料在染缸中溶解并加热至60℃-80℃，然后向所述染缸中加入对应载体，将煮练后的芳纶纱线或芳纶缝纫线放入所述染缸中进行沸染，所述沸染完毕后将所述染缸内温度升至130℃进行固色处理；所述沸染为将所述染缸内混合物在60分钟内升温至沸腾进行染色60分钟；所述固色处理为将所述染缸内混合物的pH值调至9，在130℃条件下保温染色30分钟；
C、将固色处理后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行清洗、脱水与烘干处理后得到染色的芳纶纱线或芳纶缝纫线；
染不同色彩的具体配方如下：
染荧光黄色时，按照浓度所述荧光黄色包括以下组分：带有青光的黄色阳离子染料0.42-0.48g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L；按照浓度所述对应载体为HPS505 40g/L；
染藏青A色时，按照浓度所述染藏青A色包括以下组分：带有青光的X型黄色阳离子染料1.8g/L、带有青光的X型红色阳离子染料0.78g/L、带有蓝光的X型蓝色阳离子染料2.1g/L、醋酸3-3.5g/L与氯化钠20g/L；按照浓度所述对应载体为HPS303 40g/L；
染铁锈红色时，按照浓度所述铁锈红色包括以下组分：带有青光的X型黄色阳离子染料0.9g/L、带有青光的X型蓝色阳离子染料0.86g/L、醋酸0.6g/L与氯化钠20g/L；按照浓度所述对应载体为HPS301 40g/L；
染宝蓝B色时，按照浓度所述宝蓝B色包括以下组分：带有青光的X型黄色阳离子染料0.8g/L、带有青光的X型红色阳离子染料0.46g/L、带有蓝光的X型蓝色阳离子染料2.6g/L、醋酸6g/L与氯化钠20g/L；按照浓度所述对应载体为HPS301 50g/L。
2.根据权利要求1所述的筒子染色方法，其特征在于，所述清洗为用皂洗剂多次清洗芳纶纱线或芳纶缝纫线上的浮色，所述清洗过程温度控制在70℃-80℃；所述脱水是将清洗后的芳纶纱线或芳纶缝纫线在高速离心机中进行脱水，每次脱水时间为8分钟-10分钟，保持芳纶纱线或芳纶缝纫线的含水量在45％-50％ 之间；所述烘干为将脱水后的芳纶纱线或芳纶缝纫线在射频烘燥内烘干，其网速为6米/小时，烘干后理齐放置12小时-24小时自然定型。
3.根据权利要求1所述的筒子染色方法，其特征在于，所述步骤C之后具体还包括：对烘干后的芳纶纱线或芳纶缝纫线进行检测，检测后进行倒纱处理。
4.根据权利要求3所述的筒子染色方法，其特征在于，若染色的为芳纶缝纫线，则对其进行倒纱处理后，通过打线机打成单位重量为100克的小线团，并在打线过程中添加硅油。
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