CN108468171A - 一种多条染布工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品染色技术领域，特别地，涉及一种可有效提高染布效率的多条染布工艺。本发明所述多条染布工艺，在现有染布工艺的基础上，采用四条入布进行染布处理，经检验，本实施例所述染布工艺，其织物的染色效果与现有技术中方法中效果基本一致，但本发明所述染布工艺，以四条入布，在相同量的染助剂条件下，可实现织物染色产量的翻倍，有效提高了溢流染色机染布工艺的效率。

Description

一种多条染布工艺
技术领域
本发明涉及纺织品染色技术领域，特别地，涉及一种可有效提高染布效率的的多条染布工艺。
背景技术
随着纺织及服装行业向着时尚化不断发展，对于各种纺织品的染色工艺的要求越来越高，对染色工艺的需求也越来越大。
现有技术中，通常采用双条入布的染色工艺进行布料织物的染色处理，以获得符合性能要求和色彩期望值的布料织物，并加以服装加工。但是，现有的染布加工技术的生产效率有限，难以满足染色织物的产量及效率要求。
发明内容
本发明提供了一种多条染布工艺，解决了现有技术中染布工艺生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种多条染布工艺，包括如下步骤：
(1)接布：将待染色的多支布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；
(2)退浆：在退浆液存在下，由退浆机进行退浆处理；
(3)染色：按照预定的颜色加入染色浆液，以四条入布，控制喷嘴套杯数为100，控制喷压1.2-1.5kg，带布轮320-340min，水位2000-2100L，于100℃进行染色，常温水洗出缸，送扩布处开幅；
(4)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；
(5)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；
(6)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。
所述步骤(2)中，所述退浆液为包括氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液；所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。
所述步骤(2)中，所述退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。
所述退浆液中，所述步骤(2)中，所述退浆步骤中，控制退浆温度100-105℃，水洗温度100-101℃。
所述步骤(3)中，所述染色浆液包括染料和助剂；所述染料包括酸性嫩黄和酸性艳蓝，所述助剂包括酸性匀染剂、强力分散剂和冰醋酸。
所述染色浆液中，所述酸性嫩黄的浓度为0.045-0.046％，所述酸性艳蓝的浓度为0.23-0.24％，所述酸性匀染剂的浓度为1.5-1.6g/L，所述强力分散剂的浓度为0.5-0.6g/L，所述冰醋酸的浓度为0.3-0.4g/L。
所述染色浆液中，所述酸性匀染剂包括酸性匀染剂TREN DYE2171，所述强力分散剂包括SD-101。
所述步骤(4)中，所述扩布步骤中，控制速度为80-82m/min。
所述步骤(5)中，所述无张力烘干步骤的条件为：于120-122℃下均匀的烘干，整个过程不带张力，控制烘干速度50-52m/min。
所述步骤(6)中，所述成定步骤的条件为：于170-172℃下控制速度50-52m/min，控制门幅148-149cm。
所述步骤(5)中，还包括在所述无张力烘干步骤后检验布面是否有瑕疵的中检步骤，和/或，所述步骤(6)中，还包括在所述定型步骤后，检验布面情况的成检步骤。
本发明所述多条染布工艺，在现有染布工艺的基础上，利用溢流染色机，采用四条入布进行染布处理，经检验，本实施例所述染布工艺，其织物的染色效果与现有技术中方法中效果基本一致，但本发明所述染布工艺，以四条入布，在相同量的染助剂条件下，可实现织物染色产量的翻倍，有效提高了溢流染色机染布工艺的效率。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例所述多条染布工艺，包括如下步骤：
(1)接布：将多支待染色的织物缝接在一起后送入退浆处退浆，控制其传输速度为60-61m/min；
(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为退浆液，控制所述氢氧化钠的浓度为40g/L，所述高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)的浓度为3g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为4g/L，控制退浆温度93℃，由退浆机退浆，控制水洗温度80℃，作业OK后送到染缸处，备用；
(3)染色：将所述织物以四条入布(设定4800Y)，设定喷嘴(套杯100)，控制喷压1.2KG，带布轮320min，水位2000L，在染色浆液存在下，升温至100℃染色后，常温水洗出缸，送扩布处开幅；
以所述染色浆液的总量计，包括如下组分：酸性嫩黄0.045％，酸性艳蓝0.24％，酸性匀染剂(酸性匀染剂TREN DYE2171)1.5-1.6g/L，强力分散剂SD-1010.5-0.6g/L，冰醋酸0.3-0.4g/L；
(4)扩布：将染色后的布展开，平铺在车内，控制速度80m/min，作业后送下工序；
(5)无张力烘干机：将布均匀的烘干，整个过程不带张力，控制速度50m/min，控制温度120℃，作业后送到中检处检查布面有无瑕疵，并控制速度30m/min，作业完送到定型处；
(8)成定：经过定型的布有良好的手感及稳定的尺寸，控制其条件为条件：控制定型温度170℃，定型速度50m/min，门幅148-149cm(清水定型)，作业后送至成检，以检测其成品布匹情况，随后于30m/min进行包装。
实施例2
本实施例所述多条染布工艺，包括如下步骤：
(1)接布：将多支待染色的织物缝接在一起后送入退浆处退浆，控制其传输速度为60-61m/min；
(2)退浆：以含有氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液为退浆液，控制所述氢氧化钠的浓度为41g/L，所述高效除油剂(高浓化纤除油剂G00N206A)的浓度为2g/L，所述精炼剂(精炼剂TF-188)的浓度为5g/L，控制退浆温度95℃，由退浆机退浆，控制水洗温度85℃，作业OK后送到染缸处，备用；
(3)染色：将所述织物以四条入布(设定4800Y)，设定喷嘴(套杯100)，控制喷压1.5KG，带布轮340min，水位2100L，在染色浆液存在下，升温至100℃染色后，常温水洗出缸，送扩布处开幅；
以所述染色浆液的总量计，包括如下组分：酸性嫩黄0.046％，酸性艳蓝0.23％，酸性匀染剂(酸性匀染剂TREN DYE2171)1.6g/L，强力分散剂SD-1010.5g/L，冰醋酸0.4g/L；
(4)扩布：将染色后的布展开，平铺在车内，控制速度82m/min，作业后送下工序；
(5)无张力烘干机：将布均匀的烘干，整个过程不带张力，控制速度52m/min，控制温度122℃，作业后送到中检处检查布面有无瑕疵，并控制速度30m/min，作业完送到定型处；
(8)成定：经过定型的布有良好的手感及稳定的尺寸，控制其条件为条件：控制定型温度172℃，定型速度52m/min，门幅148-149cm(清水定型)，作业后送至成检，以检测其成品布匹情况，随后于30m/min进行包装。
对比例1
本对比例所述染布工艺与实施例1方案相同，其区别仅在于，所述步骤(3)中，染色过程以双条入布(2400Y)，设定喷嘴(套杯90)，控制喷压0.8KG，带布轮280min，水位2000L。
对比例2
本对比例所述染布工艺与实施例2方案相同，其区别仅在于，所述步骤(3)中，染色过程以双条入布(2400Y)，设定喷嘴(套杯90)，控制喷压1.0KG，带布轮300min，水位2100L。
经检验，本实施例所述染布工艺，其织物的染色效果与现有技术中方法(对比例1-2)中效果基本一致，但本发明所述染布工艺，以四条入布，在相同量的染助剂条件下，可实现织物染色产量的翻倍，有效提高了染布工艺的效率。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多条染布工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)接布：将待染色的多支布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；
(2)退浆：在退浆液存在下，由退浆机进行退浆处理；
(3)染色：按照预定的颜色加入染色浆液，以四条入布，控制喷嘴套杯数为100，控制喷压1.2-1.5kg，带布轮320-340min，水位2000-2100L，于100℃进行染色，常温水洗出缸，送扩布处开幅；
(4)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；
(5)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；
(6)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。
2.根据权利要求1所述的多条染布工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆液为包括氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液；所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。
3.根据权利要求2所述的多条染布工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。
4.根据权利要求2或3所述的多条染布工艺，其特征在于，所述退浆液中，所述步骤(2)中，所述退浆步骤中，控制退浆温度100-105℃，水洗温度100-101℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的多条染布工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染色浆液包括染料和助剂；所述染料包括酸性嫩黄和酸性艳蓝，所述助剂包括酸性匀染剂、强力分散剂和冰醋酸。
6.根据权利要求5所述的多条染布工艺，其特征在于，所述染色浆液中，所述酸性嫩黄的浓度为0.045-0.046％，所述酸性艳蓝的浓度为0.23-0.24％，所述酸性匀染剂的浓度为1.5-1.6g/L，所述强力分散剂的浓度为0.5-0.6g/L，所述冰醋酸的浓度为0.3-0.4g/L。
7.根据权利要求5或6所述的多条染布工艺，其特征在于，所述染色浆液中，所述酸性匀染剂包括酸性匀染剂TREN DYE2171，所述强力分散剂包括SD-101。
8.根据权利要求1-7任一项所述的多条染布工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述扩布步骤中，控制速度为80-82m/min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的多条染布工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述无张力烘干步骤的条件为：于120-122℃下均匀的烘干，整个过程不带张力，控制烘干速度50-52m/min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的多条染布工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，所述成定步骤的条件为：于170-172℃下控制速度50-52m/min，控制门幅148-149cm。
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