CN113605083A - 一种织物高耐水洗荧光增白方法 - Google Patents

一种织物高耐水洗荧光增白方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：包括将坯布依次经过坯布烧毛、煮练、氧漂、丝光处理、卷缸荧光增白和柔软后整理；其中，所述卷缸荧光增白为，将布料先进行一级水洗，再进行二级水洗，并在二级水洗的头尾分别加入荧光增白剂。本发明具有提高荧光增白剂渗入性和服用水洗变色牢度的特点。

Description

一种织物高耐水洗荧光增白方法
技术领域
本发明涉及一种棉织物处理方法，特别是一种织物高耐水洗荧光增白方法。
背景技术
白色面料一直是市场的经典畅销面料，但是常规的面料一直存在半漂色白度不够的问题，特别是纯棉面料。目前，对于绵织物而言的增白工艺，通常是通过坯布烧毛、煮练、氧漂、后整理的柔软处理，并在后整理中加入液体小分子的荧光增白剂并采用浸轧法进行增白处理。但是由于荧光增白剂的分子量小，采用浸轧法处理，会使大部份的荧光增白剂仅仅浮于面料的表面，而没有深入到面料的内部，荧光增白剂对棉织物的渗入性较差，从而导致棉织物成衣在使用过程中经过水洗后，大部份的荧光增白剂均会掉落，荧光白耐洗性差，服装水洗几次后颜色开始慢慢泛黄，影响消费者使用。
因此，现有的棉织物增白方法，存在荧光增白剂渗入性和水洗变色牢度较差、服用水洗后容易脱色泛黄的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种织物高耐水洗荧光增白方法。本发明具有提高荧光增白剂渗入性和服用水洗变色牢度的特点。
本发明的技术方案：一种织物高耐水洗荧光增白方法，包括将坯布依次经过坯布烧毛、煮练、氧漂、丝光处理、卷缸荧光增白和柔软后整理；
其中，所述卷缸荧光增白为，将布料先进行一级水洗，再进行二级水洗，并在二级水洗的头尾分别加入荧光增白剂。
前述的一种织物高耐水洗荧光增白方法中，所述丝光处理为将布料浸轧于200-220g/l的NaOH中，布铗扩幅，并经过多次淡碱冲吸，充分去除布面上的NaOH，确保最后下机布的PH值在7-8。
前述的一种织物高耐水洗荧光增白方法中，所述淡碱冲吸为在丝光处理时，开启冲淋吸淡碱泵，5冲5吸淋淡碱冲吸，使布面上的碱快速交换去除。
前述的一种织物高耐水洗荧光增白方法中，布料在温度为60-65℃下进行一级水洗清洗1-2道，再在温度为88-93℃下进行二级水洗6-8道。
前述的一种织物高耐水洗荧光增白方法中，所述荧光增白剂，采用二苯乙烯型高分子化合物，相对分子质量为960-1000。
前述的一种织物高耐水洗荧光增白方法中，所述荧光增白剂在使用前，先用50-90℃的热水溶解。
前述的一种织物高耐水洗荧光增白方法中，所述二级水洗的头尾分别加入0.25-0.5％owf的荧光增白剂，两次加入的量相同。
前述的一种织物高耐水洗荧光增白方法中，还包括在柔软后整理后进行剪样对色，当布料颜色符合颜色要求后再在温度为60-65℃下进行三级水洗1-3道，出缸。
前述的一种织物高耐水洗荧光增白方法中，三级水洗时加入0.2-0.3％owf的除氧酶。
与现有技术相比，本发明采用在氧漂和平缸荧光增白之间，设计了丝光的工艺，使棉纤维组织溶涨充分，原来纤维孔隙扁窄、经过丝光后纤维孔隙变大，增加了后续平缸荧光增白步骤中加入的荧光增白剂进入到纤维内部的数量，从而提高了增白的效果和牢度；
卷缸荧光增白中，在第一道热水清洗后，在第二道热水清洗的首尾两次加入荧光增白剂，减少头尾的色差，保证面料增白的均匀度，并进一步提高白度；经过多次清洗，荧光增白剂能够充分上染纤维内部，增加了耐洗性，提高水洗变色牢度，且既可以洗去第一次加入荧光增白剂后织物表面浮着的荧光增白剂，减少消费者洗水带来的颜色变化，也可避免长车漂白工序补加增白剂的过度洗水，降低荧光白度的问题；并且因为在卷缸半间歇式生产，工作液中的荧光增白剂等其他助剂能够较为完全地被布料吸收，使用量是长车的25-30％，减少材料的浪费，降低损耗和成本。
且其中采用的荧光增白剂是大分子量的荧光增白剂，有效提高荧光增白剂与纤维结合的范德华力，面料制成服用成品后，在后续的家用水洗时，色牢度好，不易脱色泛黄，水洗变色牢度可以达到3-4级，抗酚黄变牢度可以达到4级。
与传统增白面料工艺相比，本发明的产品耐洗性好，不易黄变，生产成本降低，并且薄布面料强力损伤更小，生产过程降低了水、电、蒸汽的消耗，更绿色环保，符合节能减排的要求。
因此，本发明具有提高荧光增白剂渗入性和服用水洗变色牢度的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：
一种织物高耐水洗荧光增白方法，包括将坯布依次经过坯布烧毛、煮练、氧漂、丝光处理、卷缸荧光增白、柔软后整理和剪样对色；
其中，所述丝光处理为将布料浸轧于200-220g/l的NaOH中，其中NaOH的质量百分比为100％，布铗扩幅，并开启冲淋吸淡碱泵，5冲5吸淋淡碱冲吸，充分、快速去除布面上的NaOH，确保最后下机布的PH值在7-8。
所述卷缸荧光增白为，将布料先温度为60-65℃下进行一级水洗清洗1-2道，再在温度为88-93℃下进行二级水洗6-8道，并在二级水洗的头尾分别加入0.25-0.5％owf的荧光增白剂，两次加入的量相同。所述荧光增白剂，采用粉状的二苯乙烯型高分子化合物，相对分子质量为960-1000，可以采用荧光增白剂4BK。所述荧光增白剂在使用前，先用50-90℃的热水溶解，提高荧光增白剂的溶解浓度，避免因溶解不充分而造成的结块等影响增白质量的问题产生。
所述剪样对色时，当布料颜色符合颜色要求后再在温度为60-65℃下进行三级水洗1-3道，并在三级水洗中加入0.2-0.3％owf的除氧酶，出缸。有效去除面料上氧漂时加入的双氧水，减少后续工序强力损伤问题，保证面料的强度，也可减少水洗次数和时间，降低水、电、汽的浪费。
经检测，荧光增白面料的水洗变色牢度达到3-4级。
实施例2：
一种织物高耐水洗荧光增白方法，包括将坯布依次经过坯布烧毛、煮练、氧漂、丝光处理、卷缸荧光增白、柔软后整理和剪样对色；
其中，所述丝光处理为将布料浸轧于200g/l的NaOH中，其中NaOH的质量百分比为100％，布铗扩幅，并开启冲淋吸淡碱泵，5冲5吸淋淡碱冲吸，充分、快速去除布面上的NaOH，确保最后下机布的PH值在7。
所述卷缸荧光增白为，将布料先温度为62℃下进行一级水洗清洗1道，再在温度为90℃下进行二级水洗6道，并在二级水洗的头尾分别加入0.3％owf的荧光增白剂。所述荧光增白剂，采用二苯乙烯型高分子化合物，相对分子质量为960-1000。所述荧光增白剂在使用前，先用80℃的热水溶解，提高荧光增白剂的溶解浓度，避免因溶解不充分而造成的结块等影响增白质量的问题产生。
所述剪样对色时，当布料颜色符合颜色要求后再在温度为63℃下进行三级水洗2道，并在三级水洗中加入0.2％owf的除氧酶，出缸。有效去除面料上氧漂时加入的双氧水，减少后续工序强力损伤问题，保证面料的强度，也可减少水洗次数和时间，降低水、电、汽的浪费。
经检测，荧光增白面料的水洗变色牢度达到4级。
实施例3：
一种织物高耐水洗荧光增白方法，包括将坯布依次经过坯布烧毛、煮练、氧漂、丝光处理、卷缸荧光增白、柔软后整理和剪样对色；
其中，所述丝光处理为将布料浸轧于220g/l的NaOH中，布铗扩幅，并开启冲淋吸淡碱泵，5冲5吸淋淡碱冲吸，充分、快速去除布面上的NaOH，确保最后下机布的PH值在8。
所述卷缸荧光增白为，将布料先温度为65℃下进行一级水洗清洗1道，再在温度为88℃下进行二级水洗8道，并在二级水洗的头尾分别加入0.5％owf的荧光增白剂。所述荧光增白剂，采用二苯乙烯型高分子化合物，相对分子质量为960-1000。所述荧光增白剂在使用前，先用90℃的热水溶解，提高荧光增白剂的溶解浓度，避免因溶解不充分而造成的结块等影响增白质量的问题产生。
所述剪样对色时，当布料颜色符合颜色要求后再在温度为65℃下进行三级水洗1道，并在三级水洗中加入0.3％owf的除氧酶，出缸。有效去除面料上氧漂时加入的双氧水，减少后续工序强力损伤问题，保证面料的强度，也可减少水洗次数和时间，降低水、电、汽的浪费。
经检测，荧光增白面料水洗变色牢度达到4级。

Claims (9)

1.一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：包括将坯布依次经过坯布烧毛、煮练、氧漂、丝光处理、卷缸荧光增白和柔软后整理；
其中，所述卷缸荧光增白为，将布料先进行一级水洗，再进行二级水洗，并在二级水洗的头尾分别加入荧光增白剂。
2.根据权利要求1所述的一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：所述丝光处理为将布料浸轧于200-220g/l的NaOH中，布铗扩幅，并经过多次淡碱冲吸，充分去除布面上的NaOH，确保最后下机布的PH值在7-8。
3.根据权利要求2所述的一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：所述淡碱冲吸为在丝光处理时，开启冲淋吸淡碱泵，5冲5吸淋淡碱冲吸，使布面上的碱快速交换去除。
4.根据权利要求1所述的一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：布料在温度为60-65℃下进行一级水洗清洗1-2道，再在温度为88-93℃下进行二级水洗6-8道。
5.根据权利要求1所述的一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：所述荧光增白剂，采用二苯乙烯型高分子化合物，相对分子质量为960-1000。
6.根据权利要求5所述的一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：所述荧光增白剂在使用前，先用50-90℃的热水溶解。
7.根据权利要求1所述的一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：所述二级水洗的头尾分别加入0.25-0.5％owf的荧光增白剂，两次加入的量相同。
8.根据权利要求1所述的一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：还包括在柔软后整理后进行剪样对色，当布料颜色符合颜色要求后再在温度为60-65℃下进行三级水洗1-3道，出缸。
9.根据权利要求8所述的一种织物高耐水洗荧光增白方法，其特征在于：三级水洗时加入0.2-0.3％owf的除氧酶。
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