CN104120611A - 一种防脱色羊毛面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防脱色羊毛面料的生产方法，其创新点在于：所述加工方法包括原料毛洗毛、染色前处理、染色、纺纱、织造和后整理步骤；所述的染色前处理步骤为在pH值为8.3～8.5的前处理液中进行，该前处理液由去油剂、中性电解质和碳酸氢钠的水溶液，其中去油剂的用量为1.5-1.8g/L，中性电解质的用量为4.2-4.5％(o.w.f)，所述碳酸氢钠的用量使所述前处理液的pH值在8.3～8.5之间；所述的染色步骤在染料中加入渗透剂、金属螯合剂、浴中平滑剂、匀染剂、抗静电剂和柔软剂，酸中和工序在pH值为4-6的后处理液中进行。本用本发明羊毛织物的布面情况良好、各项色牢度均佳可直接进水手洗，抗毡缩效果好。

Description

一种防脱色羊毛面料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种羊毛面料的加工方法，具体涉及一种色牢度好，可直接浸水手洗或者机洗的羊毛面料的加工方法，属于纺织染整技术领域。 

背景技术

传统的羊毛染色工艺需经长时间的废染工艺，沸染工艺容易导致羊毛织物损伤、泛黄，影响织物表面风格，同时沸染工艺也不适应节约能源的需求。到目前为止，已提出的羊毛低能耗染色法主要集中在低温染色方面，具体有：溶剂助剂法、尿素法、甲酸法、生物酶处理法、低温染色助剂法、超声波染色法、低温等离子体染色法、氧化还原体系低温染色法等。溶剂助剂法是在常规的液体染浴中，加入少量经筛选的溶剂(小于5克/升)，可使羊毛在80℃时上染。溶剂助剂法要求回收有机溶剂，且对设备的密封性要求很高，投资成本高，严重影响生产环境，不能在工业上大量应用。尿素法可以显著地改善织物的性能。在某些情况下，为了获得良好的得色量和匀染，在轧液中加入亚硫酸氢盐。当加入10克/升NaHSO₃时，不会损伤纤维的物理特性，但加入20克/升的NaHSO3却丧失了这一体系的“无损”优点，且尿素法的效率不够，因此未在大生产上推广应用。蚁酸法是用大浴比的浓甲酸(98％)在室温下进行染色，其要求必须使用昂贵的耐酸钢 材制成的专用设备，蚁酸本身的酸度过强易造成羊毛损伤，所以蚁酸法未能得到工业化应用。生物酶处理法在低温染色生产中也较多应用，但蛋白酶能使羊毛肽链水解，影响羊毛的强力，氧化前处理对羊毛也有损伤作用。低温染色助剂法的效果不稳定，需要精确应用。低温等离子体法与超声波低温染色法都因其设备上的限制，无法应用于大生产。氧化还原体系低温染色法对羊毛的损伤较严重，很难应用于高品质的羊毛织物。总之，上述用于羊毛低温染色的方法，都未能得到大范围的工业化应用。 

此外，羊毛由于其天然鳞片包覆的结构特点，在潮湿条件下经过摩擦、揉搓容易使羊毛纤维移位产生毡缩现象，从而使羊毛面料制作的成品水洗过后收缩变形过大，影响使用寿命，干洗费用又较水洗高很多。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种色牢度好，可直接浸水手洗或者机洗的羊毛面料及其加工方法。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：所述加工方法原料毛洗毛、染色前处理、染色、纺纱、织造和后整理步骤； 

所述的染色前处理步骤为在pH值为8.3～8.5的前处理液中进行，该前处理液由去油剂、中性电解质和碳酸氢钠的水溶液，其中去油剂的用量为1.5-1.8g/L，中性电解质的用量为4.2-4.5％(o.w.f)，所述碳酸氢钠的用量使所述前处理液的pH值在8.3～8.5 之间； 

所述染色工序采用毛用活性染料，染液中至少包含匀染剂，染料，以及醋酸水溶液，还包括渗透剂、金属螯合剂、浴中平滑剂和抗静电剂和柔软剂，其中渗透剂、金属螯合剂、浴中平滑剂、抗静电剂和柔软剂的用量分别为0.25-0.5g/L、0.4-0.5g/L、1-2g/L、0.5-1g/L、0.8-1.2g/L，匀染剂的用量为1-2％(o.w.f)。 

进一步的，所述匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，所述合毛油为SPINTEX-DSC；所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。 

进一步的，在所述染色工序中，将所述羊毛置于工业用软水中，按以下顺序加入助剂：先加入所述渗透剂，接着同时加入所述金属螯合剂、所述浴中平滑剂和抗静电剂，接着加入所述匀染剂，接着加入所述醋酸，然后加入染料。 

进一步的，所述纺纱步骤包括复洗→混条→精梳→针梳→粗纱→细纱→精梳→针梳→细纱的加工过程中加入合毛油和抗静电剂。 

进一步的，所述织造步骤的工艺流程为整经→倒轴→上轴→纳绞→穿综→过筘→织造→落布。 

进一步的，所述后整理步骤为缩绒→烘干→剪毛→机可洗→蒸呢→成品。 

本发明的有益效果：前处理工序在弱碱的环境下进行，既可以去除羊毛表面杂质，又不会对其损伤太过严重；染色工序结束后不排液直接进入碱洗工序，节约能源并节省工艺时间；碱洗工序根据染料浓度确定碱洗中纯碱的用量，在保证色牢度良好的同时，确保羊毛损 伤尽可能小。本发明的方法生产的羊毛面料可直接进水手洗或者机洗，抗毡缩效果好，缩水率小于等于2％，毡合收缩率，经纬向均小于等于2％。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做详细说明。 

基本流程：染色、复洗、混条、精梳、针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、加捻、蒸纱、整经、织布、缩绒、烘干、剪毛、机可洗、蒸呢、成品。 

实施例1 

原料选择纤维细度18-20μm，平均长度约90毫米的细羊毛。 

前处理工序：按浴比1∶2向喷射染色机中注入工业用软水，将羊毛织物投入喷射染色机内，记录此时水位高度，加入去油剂、氯化钠，再加入碳酸氢钠形成前处理液，前处理液pH值为8.3，然后升温至45℃，保温30分钟，排液，35-45℃水洗一次，水洗浴比为1∶12；去油剂的用量优选为每升水中1.5g，中性电解质的用量4.2％(o.w.f)。 

染色工序：以前处理水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，将工业用软水升温至35℃，按以下顺序向工业用软水中加入助剂形成染液：先加入渗透剂JET，接着同时加入金属螯合剂YH-56、浴中宝C、抗静电剂、柔软剂，接着加入匀染剂LTD，接着加入醋酸。渗透剂JET、金属螯合剂YH-56、浴中宝C、抗静电剂、和柔软剂的用量分别为0.25g/L0.4g/L、1g/L、0.5g/L、0.8g/L，匀染剂LTD、 醋酸的用量分别为5％(o.w.f)和1％(o.w.f)，运转6分钟，然后加入染料，运转12分钟；然后65分钟内升温至88℃，保温40分钟，降温至58℃，50℃热水洗一次，热水洗的浴比为1∶13，碱洗后酸中和。 

接下来进行的传统纺纱步骤，在精梳、针梳、细纱加工过程中继续加入合毛油、抗静电剂。纺纱具体流程为：复洗、混条、三道预梳、精梳、两道末梳、针梳、复精梳、复末梳、粗纱、细纱。 

对细羊毛的梳毛和成条过程中，加入标准剂量的纺纱助剂和抗静电剂，染色中加入2％的匀染剂和1％的合毛油以及2％的抗静电剂。 

在装有罗拉附件的细纱机器上进行细纱加工。 

整经使用12％的冷浆通过给液槽辊倒轴时均匀上浆，织机速度为250rpm，织造的工艺流程：整经-倒轴-上轴-纳绞-穿综-过筘-织造-落布。 

落好布进行后整理加工：缩绒-烘干-剪毛-机可洗-蒸呢-成品；面料织成之后在热水中进行煮呢30分钟，使面料纤维应力进行稳定，缩绒处理的面料定型机门幅拉伸百分之四，与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式，超喂长度为百分之四；然后将面料表面稳定性差的散乱的羊毛纤维末端进行剪除，机可洗是对面料的水洗防缩性能的一次检测。机洗之后用130度高温蒸汽滚筒定型8分钟。 

实施例2 

原料选择纤维细度18μm，平均长度约90毫米的细羊毛。 

前处理工序：按浴比1∶14向喷射染色机中注入工业用软水，将羊毛织物投入喷射染色机内，记录此时水位高度，加入去油剂、氯化钠，再加入碳酸钠形成前处理液，前处理液pH值为8.5，然后升温至45℃，保温30分钟，排液，35-45℃水洗一次，水洗浴比为1∶14；去油剂的用量优选为每升水中1.8g，中性电解质的用量4.5％(o.w.f)。 

染色工序：以前处理水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，将工业用软水升温至40℃，按以下顺序向工业用软水中加入助剂形成染液：先加入渗透剂JET，接着同时加入金属螯合剂YH-56、浴中宝C、抗静电剂、柔软剂，接着加入匀染剂LTD，接着加入醋酸。渗透剂JET、金属螯合剂YH-56、浴中宝C和抗静电剂的用量分别为0.25g/L、0.4g/L、1g/L、0.5g/L、1.0g/L，匀染剂LTD、醋酸的用量分别为5％(o.w.f)和1％(o.w.f)，运转6分钟，然后加入染料，运转12分钟；然后65分钟内升温至88℃，保温40分钟，降温至58℃，50℃热水洗一次，热水洗的浴比为1∶13，碱洗后酸中和。 

接下来进行的传统纺纱步骤，在精梳、针梳、细纱加工过程中继续加入合毛油、抗静电剂。纺纱具体流程为：复洗、混条、三道预梳、精梳、两道末梳、针梳、复精梳、复末梳、粗纱、细纱。 

对细羊毛的梳毛和成条过程中，加入标准剂量的纺纱助剂和抗静电剂，染色中加入2％的匀染剂和1％的合毛油以及2％的抗静电剂。 

在装有罗拉附件的细纱机器上进行细纱加工。 

整经使用12％的冷浆通过给液槽辊倒轴时均匀上浆，织机速度 为250rpm，织造的工艺流程：整经、倒轴、上轴、纳绞、穿综、过筘、织造、落布。 

落好布进行后整理加工：缩绒、烘干、剪毛、机可洗、蒸呢、成品；面料织成之后在热水中进行煮呢30分钟，使面料纤维应力进行稳定，缩绒处理的面料定型机门幅拉伸百分之四，与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式，超喂长度为百分之四；然后将面料表面稳定性差的散乱的羊毛纤维末端进行剪除，机可洗是对面料的水洗防缩性能的一次检测。机洗之后用130度高温蒸汽滚筒定型8分钟。 

Claims (7)

1.一种防脱色羊毛面料的生产方法，其特征在于，所述加工方法包括原料毛洗毛、染色前处理、染色、纺纱、织造和后整理步骤； 

所述的染色前处理步骤为在pH值为8.3～8.5的前处理液中进行，该前处理液由去油剂、中性电解质和碳酸氢钠的水溶液，其中去油剂的用量为1.5-1.8g/L，中性电解质的用量为4.2-4.5％(o.w.f)，所述碳酸氢钠的用量使所述前处理液的pH值在8.3～8.5之间； 

所述的染色步骤在染料中加入渗透剂、金属螯合剂、浴中平滑剂、匀染剂、抗静电剂和柔软剂，酸中和工序在pH值为4-6的后处理液中进行。 

2.根据权利要求1所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法，其特征在于：所述染色工序采用毛用活性染料，染液中至少包含匀染剂，染料，以及醋酸水溶液，还包括渗透剂、金属螯合剂、浴中平滑剂和抗静电剂和柔软剂，其中渗透剂、金属螯合剂、浴中平滑剂、抗静电剂和柔软剂的用量分别为0.25-0.5g/L、0.4-0.5g/L、1-2g/L、0.5-1g/L、0.8-1.2g/L，匀染剂的用量为1-2％(o.w.f)。 

3.根据权利要求1所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法，其特征在于：所述匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，所述合毛油为SPINTEX-DSC；所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。 

4.根据权利要求1所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法，其特征在于：在所述染色工序中，将所述羊毛置于工业用软水中，按以下顺序加入助剂：先加入所述渗透剂，接着同时加入所述金属螯合剂、 所述浴中平滑剂和抗静电剂，接着加入所述匀染剂，接着加入所述醋酸，然后加入染料。 

5.根据权利要求1所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法，其特征在于：所述纺纱步骤包括复洗→混条→精梳→针梳→粗纱→细纱→精梳→针梳→细纱的加工过程中加入合毛油和抗静电剂。 

6.根据权利要求1所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法，其特征在于：所述织造步骤的工艺流程为整经→倒轴→上轴→纳绞→穿综→过筘→织造→落布。 

7.根据权利要求1所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法，其特征在于：所述后整理步骤为缩绒→烘干→剪毛→机可洗→蒸呢→成品。