CN101270528A - 纯毛抗皱面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯毛抗皱面料的生产方法，包括以下步骤：准备毛条——条染——复精梳——纺纱——织造——坯布——后整理——成品，所述毛条原料成分为纯羊毛98.2～100％、涤纶0～1.8％，所述条染采用来纳素活性染料低温染色工艺，所述后整理包括步骤：生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预缩。该方法生产出来的西服面料，具有质地高雅，手感滑糯，穿着舒适，挺括又有弹性的特点，它将突破毛纺面料服装穿着高贵护理难的不足，特别是目前市场流行的高支薄形面料，易起皱，保形性不足的难点，推动毛纺产品可持续发展。

Description

纯毛抗皱面料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种纯毛抗皱面料的生产方法。

背景技术

服装面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。纯毛面料色泽自然柔和、保暖效果好、是制作高档西服和大衣的首选面料。但是纯毛高档面料，具有尤其是目前市场流行的高支薄形面料，易起皱，保形性不足，不易护理。当面料在长时间的挤压后，背部衣服容易起褶皱，影响了穿着者的形象。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种纯毛抗皱面料的生产方法，该方法生产出来的西服面料，具有质地高雅，手感滑糯，穿着舒适，挺括又有弹性的特点，它将突破毛纺面料服装穿着高贵护理难的不足，特别是目前市场流行的高支薄形面料，易起皱，保形性不足的难点，推动毛纺产品可持续发展。

本发明的技术方案为：一种纯毛抗皱面料的生产方法，包括以下步骤：准备毛条——条染——复精梳——纺纱——织造——坯布--后整理—成品，其特征在于：所述毛条原料成分为纯羊毛98.2～100％、涤纶0～1.8％，所述条染采用来纳素活性染料低温染色工艺，所述后整理包括步骤：生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预缩。

进一步，本发明所述纯羊毛为直径≤19.5μ的羊毛。羊毛太粗，生产出的西服面料，其手感太硬，缺乏高档感，所以我们选用澳大利亚美丽努19.5μ以细羊毛，生产出的西服面料具有支数高，呢面细洁，手感滑糯，质地高雅等优点。

综合考虑经、纬线型结构的设计和选择、织物组织结构对西服面料抗皱性的影响，对开发的纯毛高支抗皱面料采用正交试验对面料纱支、单双股、捻度等同时进行了试验分析，选择适当加大捻度、紧度和选择合适的织物组织，使其具有更好的抗皱易护理特性，又不影响羊毛柔软舒适的特点。

一般，染色温度越高，对羊毛的损伤也越大；染色时间越长，对羊毛的损伤也越大，特别是高支细羊毛纤维，在染色过程中易受损伤。为了尽量减少对羊毛的损伤，我们采用活性染料低温染色技术。一般羊毛染色的最高温度为100℃，用低温促染剂后，羊毛染色的最高温度为88℃，这样，同时，对原来的媒介染料羊毛染色，改为活性染料染色，减少了红矾的媒染，缩短了染色时间，这样不仅节能降耗，同时又减少了对羊毛的损伤，提高了羊毛的抗皱性。

所述来纳素活性染料低温染色工艺步骤为：

(1)40-50℃下向待染毛条中分别加入占纯羊毛重量2％的低温染色剂、占纯羊毛重量1-5％的浓度为97％的冰醋酸及占纯羊毛重量1-1.5％的来纳素染料，升温至70℃反应15分钟后，继续升温至88℃保温30～70分钟进行染色，再降至50℃；

(2)加入占纯羊毛重量2％的纯碱或氨水，升温至80℃后加入占纯羊毛重量1～1.5％的油酰基甲基牛磺酸钠(209洗涤剂)反应10～20分钟后，温度降至40℃；

(3)加入乙酸或甲酸进行中和，调节pH为6.5-7。

在纺纱上，我们采用紧密纺纱，这样纱线的毛羽显著减少，强力高，回弹性好，均匀度好，纱线的钢性优于一般纺纱的纱线，可以提高整经、织造的生产效率。

后整理既要充份体现和发挥羊毛的物理特性，又要尽量不损伤羊毛纤维，还要体现用19.5μ以细羊毛生产的纯毛面料的抗皱性.因此整理工艺相当关键，否则会顾此失彼。本发明所述后整理包括步骤：生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预缩。弹性整理剂的选择和弹性整理工艺都很重要，通过弹性整理它既要有弹性，又不可以损伤羊毛纤维，从而降低抗皱效率，还要减少颜色的变黄，通过多次试验，我们确定了意大利宁伯迪制造的MM弹性整理剂和下面弹性整理工艺：

进一步，本发明所述弹性整理步骤中添加占纯羊毛重量15％的弹性整理剂，面料于60～70℃下反应10～40分钟后经过两次排水进水出机。

在化学弹性整理后的烘干时门幅合适控制和合适调整经向张力，使纯毛抗皱面料经纬向弹性都有较大的提高，从而提高了纯毛抗皱面料的抗皱效果。

本发明纯毛抗皱面料的生产方法所生产出来的西服面料，质地高雅，手感滑糯，穿着舒适，挺括又有弹性的特点，它将突破毛纺面料服装穿着高贵护理难的不足，特别是目前市场流行的高支薄形面料，易起皱，保形性不足的难点，推动毛纺产品可持续发展。

具体实施方式

纯毛抗皱面料的生产方法，包括以下步骤：准备毛条——条染——复精梳——纺纱——织造——坯布--后整理—成品，所述毛条原料成分为纯羊毛98.2～100％、涤纶0～1.8％，所述纯羊毛为直径≤19.5μ的羊毛。羊毛太粗，生产出的西服面料，其手感太硬，缺乏高档感，所以我们选用澳大利亚美丽努19.5μ以细羊毛，生产出的西服面料具有支数高，呢面细洁，手感滑糯，质地高雅等优点。

综合考虑经、纬线型结构的设计和选择、织物组织结构对西服面料抗皱性的影响，对开发的纯毛高支抗皱面料采用正交试验对面料纱支、单双股、捻度等同时进行了试验分析，选择适当加大捻度、紧度和选择合适的织物组织，使其具有更好的抗皱易护理特性，又不影响羊毛柔软舒适的特点。具体纱支、捻度和原料成份见表1实施例所列。所述条染采用来纳素活性染料低温染色工艺，所述后整理包括步骤：生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预缩。

所述来纳素活性染料低温染色工艺步骤为：

(1)40-50℃下向待染毛条中分别加入占纯羊毛重量2％烟台源明生产的型号为DW-1000的低温染色剂，1-5％的浓度为97％冰醋酸及1-1.5％的来纳素染料，升温至70℃反应15分钟后，继续升温至88℃保温30～70分钟进行染色，再降至50℃；

(2)加入占纯羊毛重量1-1.5％的纯碱或氨水，升温至80℃后加入1～1.5％的209洗涤剂反应10～20分钟后，温度降至40℃；

(3)加入乙酸或甲酸进行中和，调节pH为6.5-7。

在纺纱上，我们采用紧密纺纱，这样纱线的毛羽显著减少，强力高，回弹性好，均匀度好，纱线的钢性优于一般纺纱的纱线，可以提高整经、织造的生产效率。

后整理既要充份体现和发挥羊毛的物理特性，又要尽量不损伤羊毛纤维，还要体现用19.5μ以细羊毛生产的纯毛面料的抗皱性.因此整理工艺相当关键，否则会顾此失彼。本发明所述后整理包括步骤：生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预缩。

弹性整理剂的选择和弹性整理工艺都很重要，通过弹性整理它既要有弹性，又不可以损伤羊毛纤维，从而降低抗皱效率，还要减少颜色的变黄，通过多次试验，我们确定了意大利宁伯迪制造的MM弹性整理剂和下面弹性整理工艺：本发明所述弹性整理步骤中添加15％的意大利朗柏迪公司的型号为MM弹性整理剂作为弹性整理助剂，面料于60～70℃下反应10～40分钟后经过两次排水进水出机。

在化学弹性整理后的烘干时门幅合适控制和合适调整经向张力，使纯毛抗皱面料经纬向弹性都有较大的提高，从而提高了纯毛抗皱面料的抗皱效果。我们在意大利L5466烘定车上的经向超喂定为20％，门幅在上机吸水门幅上增加4cm。

为说明本发明生产的纯毛抗皱面料的抗褶皱效果，我们对实施例面料进行了测试，测试结果见表1所示。

表1本发明纯毛抗皱面料实施例及其抗褶皱效果

实施例	纱支	捻度	原料成份	24小时褶皱恢复
					1	84/2*94/2	经纱860/850纬纱910/900	100支羊毛47％90支羊毛51.6％50D/2涤纶1.4％	4.8级
2	100/2*100/2	经纱910/1100纬纱910/1100	100支羊毛98.2％50D/2涤纶1.8％	5级
					3	94/2*94/2	经纱910/900纬纱860/850	100支羊毛100％	5级
4	84/2*94/2	经纱860/850纬纱910/900	100支羊毛47％90支羊毛51.6％50D/2涤纶1.4％	5级
					5	100/2*94/2	经910/1100纬纱910/900	100支羊毛99.2％50D/2涤纶0.8％	4.4级

测试结果是按AATCC128测试依据得出的结果，标准为24小时褶皱恢复≥4级，如达到，则可认定达到抗皱标准.从上表可以得出，我司生产的纯毛抗皱面料达到抗皱标准。

以上实施例是对本发明的说明和进一步解释，而不是对本发明的限制，在本发明的精神和权利保护范围内所做的任何修改，都落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1、一种纯毛抗皱面料的生产方法，包括以下步骤：毛条——条染——复精梳——纺纱——织造——坯布--后整理—成品，其特征在于：所述毛条原料成分为纯羊毛98.2～100％、涤纶0～1.8％，所述条染采用来纳素活性染料低温染色工艺，所述后整理包括步骤：生修——整理——烧毛——平洗连煮——洗呢——平洗连煮——烘干——中检——熟修——刷剪毛——弹性整理——烫光——罐蒸——预缩。

2、根据权利要求1所述的纯毛抗皱面料的生产方法，其特征在于：所述来纳素活性染料低温染色工艺步骤为：

(1)40-50℃下向待染毛条中分别加入占纯羊毛重量2％的低温染色剂、占纯羊毛重量1-5％的浓度为97％的冰醋酸及占纯羊毛重量1-1.5％的来纳素染料，升温至70℃反应15分钟后，继续升温至88℃保温30～70分钟进行染色，再降至50℃；

(2)加入占纯羊毛重量2％的纯碱或氨水，升温至80℃后加入占纯羊毛重量1～1.5％的油酰基甲基牛磺酸钠反应10～20分钟后，温度降至40℃；

(3)加入乙酸或甲酸进行中和，调节pH为6.5-7。

3、根据权利要求1所述的纯毛抗皱面料的生产方法，其特征在于：所述弹性整理步骤中添加占纯羊毛重量15％的弹性整理剂作，面料于60～70℃下反应10～40分钟后经过两次排水进水出机。

4、根据权利要求1、2或3所述的纯毛抗皱面料的生产方法，其特征在于：所述纯羊毛为直径≤19.5μ的羊毛。