CN111676564A - 一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法 - Google Patents

一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法 Download PDF

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Abstract

一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法。本加工方法包括三步，第一步原料的选择与混纺比例的确定，第二步纱线捻系数的选择与确定，第三步织物组织结构设计与规格设计。本发明用于复合功能面料。

Description

一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法。
背景技术
传统中空纤维保暖产品及抗菌助剂产品存在很多不足，使用过程也不尽如人意，使用存在很多缺点，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有双层组织结构，通过织物表层、里层、及附加接结纱纤维比例改变，纱线结构及整理工艺的特点，赋予织物复合功能的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，本加工方法包括三步，第一步原料的选择与混纺比例的确定，第二步纱线捻系数的选择与确定，第三步织物组织结构设计与规格设计。
所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，所述的第一步原料的选择与混纺比例的确定是羊毛与生物质石墨烯纤维混纺；
根据纱线可纺性能计算：
⑴纱线截面根数＝917000*羊毛混纺比+9000*纤维混纺比；
表层纱线91s/1理论纱线截面根数为34.33根；
⑵里层:17.5um澳毛100％，采用环锭纺纱线结构；
纱线截面根数＝917000*羊毛混纺比/(纱线支数*羊毛细度2)；
里层纱线90s/1理论纱线截面根数为33.26根；
⑶附加接结纱：100D/1有色涤纶基质纳米银聚酯长丝。
所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，所述的第二步纱线捻系数的选择与确定，
⑴表层，确定选择纱线捻系数/捻度为170/1140；
⑵里层纱线捻系数的确定，确定里层环锭纺纱线捻度为：90S/2、858/838、Z/S。
所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，所述的第三步织物组织结构设计与规格设计是织物组织选择2/2双层斜纹组织，附加接结经接结。
所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，染整工艺的选择和确定，
⑴整理工艺流程：坯检下一步生修下一步连煮辊烘下一步木棍MAT缩呢下一步洗呢下一步脱水下一步湿刷定性下一步烘干下一步蒸呢下一步起毛下一步剪毛下一步烧毛下一步连煮下一步双箱烘干下一步烫光下一步剪毛下一步熟修下一步连蒸下一步预缩下一步成品；
⑵工艺优选方案，a缩呢工艺优选方案：采取缩呢工艺，按坯布重量缩呢，系数为1.01.木棍MAT缩呢，缩剂温度45+5度，PH值为7，车速120M/min；压辊压力1.5bar，缩箱压力1.0bar；
b烧毛：正面烧毛或反面不烧毛工艺，有利于反面绒面起毛；
c双箱烘干：烘前柔软整理，UST 50g/l，抗静电剂5g/l，HAC 1g/l；按顺毛方向，烘干温度125度，车速10m/min，烘干幅设定158cm；
d烫光工艺：反面烫光，烫光温度230度，进布车速8m/min；
e连蒸：连蒸工序工艺参数为：烫辊温度120℃，车速V＝20m/min、布匹喂入张力：40％；
f预缩:工艺参数为蒸汽量：100％、V＝10m/min、正面上机。
所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能面料，绵羊毛70％，生物质石墨烯纤维28％，纳米银聚酯长丝2％,经*纬纱线支数为90/2*90/2。
有益效果
1.本发明的生物质石墨烯纤维是将不同比例的生物质石墨烯在溶融纺丝过程中加入到纤维中，经过共混纺丝加工而成纤维。生物质石墨烯纤维具有远红外光吸收能力，即使在20-35度低温状态下，该纤维对6-14um波长红外光吸收率高达88％，有助于增加皮肤表层温度，生物质石墨烯纤维织物具有远红外光吸收率高的特点，含有该纤维织物具有显著的内暖效应。
2.本发明的银作为一种最常见的无机抗菌剂，具有高效、安全、抗菌谱广等优点，纳米银离子纤维是在溶融纺丝过程中添加有机纳米银抗菌母粒，经共混纺丝加工而成的抗菌纤维，该纤维具有抗菌效率高、持久、耐洗涤等优点。
3.本发明的功能面料产品具有耐洗涤持久、抗菌性能广谱高效、保暖抗皱性能好，服用舒适等优点，具有广阔的市场应用前景。
4.本发明通过对产品的原料性能、纱线结构、织物组织结构、整理工艺等技术难点研究创新，产品达到创新目标，实现了产品与功能的创意结合。
5.本发明思路新颖，技术成熟，实用性强，改变传统功能产品单一性能，达到创新预期，产品广泛适用于户外、大衣、风衣面料，市场认可度高，实用性强。
附图说明
附图1是本产品织物组织结构设计图。
附图2是本产品织物远红外线吸收性能对比表1。
附图3是本产品织物抗菌性能对比表2。
附图1的表层：A表经，C表纬E接结纱；里层:B里经，D里纬。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法本加工方法包括三步，第一步原料的选择与混纺比例的确定，第二步纱线捻系数的选择与确定，第三步织物组织结构设计与规格设计。
实施例2
实施例1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，所述的第一步原料的选择与混纺比例的确定是羊毛与生物质石墨烯纤维混纺，随着生物质石墨烯含量比例的增高，织物的远红外升温速率值增加；生物质石墨烯纤维含量过低，织物对远红光吸收率低，保暖效果差；生物质石墨烯纤维含量过高，织物手感板硬，抗起毛起球效果差；综合考虑羊毛的可纺性及不同原料特性，织物手感风格等因素；表层：19.5um澳毛40％，2.5D生物质石墨烯(锦纶基质)纤维60％，采用澳毛条与毛型石墨烯纤维条混纺方式纺纱；
根据纱线可纺性能计算：
⑴纱线截面根数＝917000*羊毛混纺比/(纱线支数*羊毛细度2)+9000*纤维混纺比/(纤维旦数*纱线支数)；
表层纱线91s/1理论纱线截面根数为34.33根，能够满足纱线可纺性要求；
⑵里层:17.5um澳毛100％，采用环锭纺纱线结构，有利于织物反面起绒及保暖及舒适性能；
纱线截面根数＝917000*羊毛混纺比/(纱线支数*羊毛细度2)；
里层纱线90s/1理论纱线截面根数为33.26根，能够满足纱线可纺性要求；
⑶附加接结纱：100D/1有色涤纶基质纳米银聚酯长丝。
实施例3
实施例1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，所述的第二步纱线捻系数的选择与确定是纱线捻度与织物的抗皱性能、织物的起毛起球性能相关；捻度影响到了纱线内纤维间相互作用状态，在捻度偏小时，纱线内纤维间作用力弱，受到外力作用时，纤维间易发生滑移形成新的位置，这样产品产生折皱不容易恢复；当捻度过大时，纱线内纤维因加捻作用形成较大变形，在受到外力作用时，可利用弹性形变降低，塑性形变增加，使产品抗皱性能下降；合理的纱线捻度对织物的抗皱性能、起毛起球性的影响极为最重要；
⑴表层，纱线捻系数/捻度对比试验
Figure BDA0002545601710000051
综合考虑纱线强力、织物起毛起球指标、织物抗皱性能实际生产效率等因素，确定选择纱线捻系数/捻度为170/1140；
⑵里层纱线捻系数的确定，里层织物反面风格为短立绒风格，织物通过轻缩呢、起毛、剪毛整理，形成织物短绒面风格外观，纱线捻系数小，织物起缩绒面效果好，抗起毛起球效果差；捻系数大，织物起缩绒面生产难度大，抗起毛起球效果好；综合织物起毛起球及织物绒面外观效果、生产效率因素及绒面产品实际生产数据，确定里层环锭纺纱线捻度为：90S/2、858/838、Z/S。
实施例4
实施例1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，所述的第三步织物组织结构设计与规格设计是织物组织和紧度影响到织物内部纱线间滑移阻力，从而对面料变形后恢复能力产生影响；根据抗皱原理，面料组织中经纬交织点少，抗皱效果好；结合实际市场需求，影响织物性能及外观效果、风格，织物组织选择2/2双层斜纹组织，附加接结经接结。
1)织物规格设计：
Figure BDA0002545601710000061
2)织物组织结构设计。
实施例5
实施例1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，染整工艺的选择和确定，
⑴整理工艺流程：坯检下一步生修下一步连煮(安哥拉)辊烘下一步木棍MAT缩呢下一步洗呢下一步脱水下一步湿刷定性下一步烘干下一步蒸呢下一步起毛(反面)下一步剪毛下一步烧毛下一步连煮下一步双箱烘干(柔软)下一步烫光下一步剪毛下一步熟修下一步连蒸下一步预缩下一步成品；
⑵工艺优选方案，a缩呢工艺优选方案：采取缩呢工艺，按坯布重量缩呢，系数为1.01.木棍MAT缩呢，缩剂温度45+5度，PH值为7，车速120M/min；压辊压力1.5bar，缩箱压力1.0bar；采取轻缩呢工艺，主要考虑此产品正面为光面风格，防止缩呢力度过大，对产品正面风格产生影响；
b烧毛:正面烧毛或反面不烧毛工艺，有利于反面绒面起毛；
c双箱烘干:烘前柔软整理，UST 50g/l,抗静电剂5g/l,HAC 1g/l；按顺毛方向，烘干温度125度，车速10m/min,烘干幅设定158cm；
d烫光工艺：反面烫光，烫光温度230度，进布车速8m/min；
e连蒸：连蒸工序工艺参数为：烫辊温度120℃，车速V＝20m/min、布匹喂入张力：40％；
f预缩:工艺参数为蒸汽量：100％、V＝10m/min、正面上机，防止破坏反面的立绒效果，预缩时必须正面上机，同时预缩机可以改善织物的尺寸稳定性。
实施例6
实施例1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，其特征是:绵羊毛70％，生物质石墨烯纤维(锦纶基质)28％，纳米银聚酯长丝2％,经*纬纱线支数为90/2*90/2。
实施例7
上述实施例所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，
复合功能面料产品的构想是：将不同材质纤维通过一定的方法进行有机组合，通过创新设计理念、技术创新、生产方法创新，使面料产品具有多种功能。
织物的抗皱性能与材质相关外，与织物的纱线结构、组织结构、及整理方式及工艺有关；紧密赛络纺纱又称为“单纱可织技术”，在细纱工序双粗纱喂入，形成细纱，无需合股，经蒸纱后可直接做经纱用于织造，紧密赛络纺纱线内纤维变形相对较小，弯曲时纤维间相互滑移大，纱线抗弯刚度提高，产品抗皱性能优于紧密纺、环锭纺同类产品。
羊毛纤维具有良好的抗皱性、保暖性、缩绒性，将生物质石墨烯纤维、有机纳米银抗菌母粒、织物、羊毛纤维功能纤维的各自特点，通过染色、混合、纱线结构、织物组织结构设计、整理加工方式的有机组合，创新实现一种具有抗菌、内暖、抗皱复合功能精纺毛织物面料产品具有可行性。
产品抗皱性能达到4-5级，具有良好的抗皱性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，其特征是:本加工方法包括三步，第一步原料的选择与混纺比例的确定，第二步纱线捻系数的选择与确定，第三步织物组织结构设计与规格设计。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，其特征是:所述的第一步原料的选择与混纺比例的确定是羊毛与生物质石墨烯纤维混纺；
根据纱线可纺性能计算：
⑴纱线截面根数＝917000*羊毛混纺比+9000*纤维混纺比；
表层纱线91s/1理论纱线截面根数为34.33根；
⑵里层:17.5um澳毛100％，采用环锭纺纱线结构；
纱线截面根数＝917000*羊毛混纺比；
里层纱线90s/1理论纱线截面根数为33.26根；
⑶附加接结纱：100D/1有色涤纶基质纳米银聚酯长丝。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法其特征是:所述的第二步纱线捻系数的选择与确定，
⑴表层，确定选择纱线捻系数/捻度为170/1140；
⑵里层纱线捻系数的确定，确定里层环锭纺纱线捻度为：90S/2、858/838、Z/S。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，其特征是:所述的第三步织物组织结构设计与规格设计是织物组织选择2/2双层斜纹组织，附加接结经接结。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能精粗结合产品及加工方法，其特征是:染整工艺的选择和确定，
⑴整理工艺流程：坯检下一步生修下一步连煮辊烘下一步木棍MAT缩呢下一步洗呢下一步脱水下一步湿刷定性下一步烘干下一步蒸呢下一步起毛下一步剪毛下一步烧毛下一步连煮下一步双箱烘干下一步烫光下一步剪毛下一步熟修下一步连蒸下一步预缩下一步成品；
⑵工艺优选方案，a缩呢工艺优选方案：采取缩呢工艺，按坯布重量缩呢，系数为1.01.木棍MAT缩呢，缩剂温度45+5度，PH值为7，车速120M/min；压辊压力1.5bar，缩箱压力1.0bar；
b烧毛：正面烧毛或反面不烧毛工艺，有利于反面绒面起毛；
c双箱烘干：烘前柔软整理，UST 50g/l，抗静电剂5g/l，HAC1g/l；按顺毛方向，烘干温度125度，车速10m/min，烘干幅设定158cm；
d烫光工艺：反面烫光，烫光温度230度，进布车速8m/min；
e连蒸：连蒸工序工艺参数为：烫辊温度120℃，车速V＝20m/min、布匹喂入张力：40％；
f预缩:工艺参数为蒸汽量：100％、V＝10m/min、正面上机。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌、内暖、抗皱复合功能面料，其特征是:绵羊毛70％，生物质石墨烯纤维28％，纳米银聚酯长丝2％,经*纬纱线支数为90/2*90/2。
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