CN102851845B - 一种高支顺毛双面呢及生产工艺 - Google Patents
一种高支顺毛双面呢及生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高支顺毛双面呢，该高支顺毛双面呢为上下接结的双层组织结构布料，所述布料的正面组织为2/2斜纹，布料的反面组织为2/2人字纹；其生产工艺为：将羊毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维分别散纤染色，再经充分混条，然后经过气流纺纱方式纺成20/1与24/1的纱线；用纱线在剑杆织机上织造成高支顺毛双面呢布料；将织造好的布料通过坯检、修布、复验、缝边、洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、转幅烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、打卷、烘干、烫光、烫光剪毛、蒸呢和成检工艺制成成品。该高支顺毛双面呢具有手感丰满有弹性，光泽自然柔和，绒毛平顺整齐且不露底，不脱毛，手感丰厚顺滑，适合于制作高档服装。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹力呢布料，属于防治技术领域，具体涉及一种高支顺毛双面呢及生产工艺。
背景技术
随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求，传统的顺毛双面呢所用原料大多是纯羊毛，部分品种采用毛/锦混纺纱、毛/兔绒或毛/羊绒等混纺纱。用这些原料生产的顺毛双面呢织物具有手感丰厚、绒毛丰满平齐等特点。但也存在着光泽呆板、弹性不足、易脱毛、手惑不够柔软等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有手感丰满有弹性，光泽自然柔和，绒毛平顺整齐且不露底，不脱毛，手感丰厚顺滑，适合于制作高档服装的高支顺毛双面呢及生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高支顺毛双面呢，其特征在于，该高支顺毛双面呢为上下接结的双层组织结构布料，所述布料的正面组织为2/2斜纹，所述布料的反面组织为2/2人字纹，所述布料的密度为304×300/10cm，所述布料的上机幅宽为18５cm，所述布料的成品重量为480~500g/m。
其中优选的技术方案是，所述布料中的原料采用50wt％羊毛纤维、40 wt %涤纶纤维和10 wt %莫代尔纤维相混和而成。
一种高支顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
S1：将羊毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维分别散纤染色，再经充分混条，然后经过气流纺纱方式纺成20/1与24/1的纱线；
S2：整经织造：用所述S1纺成的纱线在剑杆织机或喷气织机上设定幅宽为185cm，密度为304×300/10cm，采用2/2的上下接结双层组织织造成高支顺毛双面呢布料；
S3：后整理，将所述S2步织造好的通过坯检、修布、复验、缝边、洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、转幅烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、打卷、烘干、烫光、烫光剪毛、蒸呢和成检工艺制成成品。
其中优选的技术方案是，所述S2步中在上剑杆织机时要对经向纱线上浆，用于增加纱线的毛羽贴合度，增加纱线的强力。
进一步优选的技术方案是，所述S3步中洗呢时应控制漂洗液的pH为8，洗呢时间为20分钟，浴比为1：4，温度为40℃，加入洗涤剂，按浓度比100：5加入；在缩呢工艺中，将缩剂温度控制在50℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3~15kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至80％，幅宽方向缩至150cm。
进一步优选的技术方案还有，所述S3步的转幅烘干工艺中，将蒸汽温度为120℃，布料传送速度控制在12m/min，烘后幅宽设定为158cm；起毛工艺中，首先反后正二次调头一循环，共二个循环，起毛力为0.1~0.5kg，第二循环根据原料比例略增大送针速度。
进一步优选的技术方案还有，所述S3步的剪毛工艺中，用60丝剪毛刀反正面各剪一次；在刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，反正面各起8次。
进一步优选的技术方案还有，所述S3步的打卷工艺中，用机械强力加强物理定型24小时；在顺毛烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度送料烘干，将烘后的幅宽设定为154cm。
进一步优选的技术方案还有，所述S3步的烫光剪毛工艺中，将烫光温度控制在180~200℃，将布料以15~20m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3个循环，将刀距设定为45丝。
进一步优选的技术方案还有，所述S3步的蒸呢工艺中，采用汔蒸5分钟，抽冷3分钟，轻蒸呢一次的工艺方法。
本发明的优点和有益效果在于：由于本发明的高支顺毛双面呢是上下接结的双层组织结构，正面组织为2/2斜纹，反面组织为2/2人字纹，在生产工艺方面由于采用了气流纺纱方式，采用羊毛、涤纶和莫代尔纤维混合后纺成20/1与24/1的纱线，在后整理工艺中合理地控制了各众工艺条件及工艺参数。因此，该高支顺毛双面呢具有条干好，毛丛密度长度均匀，毛向顺滑，有身骨，手感丰满有弹性，光泽自然柔和，绒毛平顺整齐且不露底，不脱毛，顺滑等特点，是粗纺面料中的高档面料，适合于制作高档服装。该产品与同类或同档次产品相比较还具有成本较低，加工工艺简单，生产效率高等特点。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的技术方案是一种高支顺毛双面呢，该高支顺毛双面呢为上下接结的双层组织结构布料，布料的正面组织为2/2斜纹，布料的反面组织为2/2人字纹，布料的密度为304×300/10cm，布料的上机幅宽可设定为180~200cm，布料的成品重量为480~500g/m。
在本发明中优选的实施方案是，布料中的原料采用50wt％羊毛纤维、40 wt %涤纶纤维和10 wt %莫代尔纤维相混和而成。
本发明的另一个技术方案是一种高支顺毛双面呢的生产工艺，该生产工艺包括如下工艺步骤：
第一步：将羊毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维分别散纤染色，再经充分混条，然后经过气流纺纱方式纺制成20/1与24/1的纱线；
第二步：整经织造：用第一步纺制成的纱线在剑杆织机上设定幅宽为185cm，密度为304×300/10cm，采用2/2的上下接结双层组织织造成高支顺毛双面呢布料；
第三步：后整理，将第二步织造好的布料通过坯检、修布、复验、缝边、洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、转幅烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、打卷、烘干、烫光、烫光剪毛、蒸呢和成检工艺制成成品。
在本发明中优选的实施方案是，第二步中在上剑杆织机或喷气织机时要对经向纱线上浆，用于增加纱线的毛羽贴合度，增加纱线的强力。
在本发明中进一步优选的实施方案是，第三步中洗呢时应控制漂洗液的pH为8，洗呢时间为20分钟，浴比(织物重量：水重量)为1：4，温度为40℃，加入洗涤剂，按浓度比100：5加入；在缩呢工艺中，将缩剂温度控制在50℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3~15kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至80％，幅宽方向缩至150cm。
在本发明进一步优选的实施方案还有，第三步的转幅烘干工艺中，将蒸汽温度为120℃，布料传送速度控制在12m/min，烘后幅宽设定为158cm；起毛工艺中，首先反后正二次调头一循环，共二个循环，起毛力为0.1~0.5kg（0点转速：指布的速度与起毛针辊的速度要相平衡），第二循环根据原料比例略增大送针速度。
在本发明进一步优选的实施方案还有，第三步的剪毛工艺中，用60丝剪毛刀反正面各剪一次；在刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，反正面各起8次。
在本发明进一步优选的实施方案还有，第三步的打卷工艺中，用机械强力加强物理定型24小时；在顺毛烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度送料烘干，将烘后的幅宽设定为154cm。
在本发明进一步优选的实施方案还有，第三步的烫光剪毛工艺中，将烫光温度控制在180~200℃，将布料以15~20m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3个循环，将刀距设定为45丝。
在本发明进一步优选的实施方案还有，第三步的蒸呢工艺中，采用汔蒸5分钟，抽冷3分钟，轻蒸呢一次的工艺方法。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种高支顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：
S1：将羊毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维分别散纤染色，再经充分混条，然后经过气流纺纱方式纺成20/1与24/ 1的纱线；
S2：整经织造：用所述S1纺成的纱线在剑杆织机上织造，设定幅宽为185cm，密度为304×300/10cm，采用2/2的上下接结双层组织织造成高支顺毛双面呢布料；在上剑杆织机时要对经向纱线上浆，用于增加纱线的毛羽贴合度，增加纱线的强力；
S3：后整理，将所述S2步织造好的通过坯检、修布、复验、缝边、洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、转幅烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、打卷、烘干、烫光、烫光剪毛、蒸呢和成检工艺制成成品；洗呢时应控制漂洗液的pH为8，洗呢时间为20分钟，浴比为1：4，温度为40℃，加入洗涤剂，按浓度比100：5加入；在缩呢工艺中，将缩剂温度控制在50℃，缩剂的pH为8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3~15kg，将幅辊宽度设为15cm，长度方向缩至80％，幅宽方向缩至150cm；转幅烘干工艺中，将蒸汽温度为120℃，布料传送速度控制在12m/min，烘后幅宽设定为158cm；起毛工艺中，首先反后正二次调头一循环，共二个循环，起毛力为0.1~0.5 kg，第二循环根据原料比例略增大送针速度；剪毛工艺中，用60丝剪毛刀反正面各剪一次；在刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，反正面各起8次；打卷工艺中，用机械强力加强物理定型24小时；在顺毛烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度送料烘干，将烘后的幅宽设定为154cm；烫光剪毛工艺中，将烫光温度控制在180~200℃，将布料以15~20m/min速度烫光，然后剪毛，先反后正一个循环，共3个循环，将刀距设定为45丝；蒸呢工艺中，采用汽蒸5分钟，抽冷3分钟，轻蒸呢一次的工艺方法。
2.如权利要求1所述的高支顺毛双面呢的生产工艺，其特征在于，该高支顺毛双面呢为上下接结的双层组织结构布料，所述布料的密度为304×300/10cm，所述布料的上机幅宽为185cm。
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