CN102851845B - 一种高支顺毛双面呢及生产工艺 - Google Patents

一种高支顺毛双面呢及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高支顺毛双面呢,该高支顺毛双面呢为上下接结的双层组织结构布料,所述布料的正面组织为2/2斜纹,布料的反面组织为2/2人字纹;其生产工艺为:将羊毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维分别散纤染色,再经充分混条,然后经过气流纺纱方式纺成20/1与24/1的纱线;用纱线在剑杆织机上织造成高支顺毛双面呢布料;将织造好的布料通过坯检、修布、复验、缝边、洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、转幅烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、打卷、烘干、烫光、烫光剪毛、蒸呢和成检工艺制成成品。该高支顺毛双面呢具有手感丰满有弹性,光泽自然柔和,绒毛平顺整齐且不露底,不脱毛,手感丰厚顺滑,适合于制作高档服装。

Description

一种高支顺毛双面呢及生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种弹力呢布料,属于防治技术领域,具体涉及一种高支顺毛双面呢 及生产工艺。
背景技术
[0002] 随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展,对织物及其组成原料有了新的 要求,传统的顺毛双面呢所用原料大多是纯羊毛,部分品种采用毛/锦混纺纱、毛/兔绒或 毛/羊绒等混纺纱。用这些原料生产的顺毛双面呢织物具有手感丰厚、绒毛丰满平齐等特 点。但也存在着光泽呆板、弹性不足、易脱毛、手惑不够柔软等缺点。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种具有手感丰满有弹性, 光泽自然柔和,绒毛平顺整齐且不露底,不脱毛,手感丰厚顺滑,适合于制作高档服装的高 支顺毛双面呢及生产工艺。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种高支顺毛双面呢,其特征在于,该 高支顺毛双面呢为上下接结的双层组织结构布料,所述布料的正面组织为2/2斜纹,所述 布料的反面组织为2/2人字纹,所述布料的密度为304X300/10cm,所述布料的上机幅宽为 18 5 cm,所述布料的成品重量为48(T500g/m。
[0005] 其中优选的技术方案是,所述布料中的原料采用50wt%羊毛纤维、40 wt %涤纶纤 维和10 wt %莫代尔纤维相混和而成。
[0006] 一种高支顺毛双面呢的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括如下工艺步 骤:
[0007] S1 :将羊毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维分别散纤染色,再经充分混条,然后经过 气流纺纱方式纺成20/1与24/1的纱线;
[0008] S2 :整经织造:用所述S1纺成的纱线在剑杆织机或喷气织机上设定幅宽为185cm, 密度为304 X300/10cm,采用2/2的上下接结双层组织织造成高支顺毛双面呢布料;
[0009] S3 :后整理,将所述S2步织造好的通过坯检、修布、复验、缝边、洗呢、脱水、缩呢、 汰呢、脱水、转幅烘干、蒸呢、起毛、剪毛、乳水、刺果拉毛、打卷、烘干、烫光、烫光剪毛、蒸呢 和成检工艺制成成品。
[0010] 其中优选的技术方案是,所述S2步中在上剑杆织机时要对经向纱线上浆,用于增 加纱线的毛羽贴合度,增加纱线的强力。
[0011] 进一步优选的技术方案是,所述S3步中洗呢时应控制漂洗液的pH为8,洗呢时间 为20分钟,浴比为1 :4,温度为40°C,加入洗涤剂,按浓度比100 :5加入;在缩呢工艺中,将 缩剂温度控制在50°C,缩剂的pH为8,压力压板120kg,将辊筒压力控制在:Tl5kg,将幅辊 宽度设为15cm,长度方向缩至80%,幅宽方向缩至150cm。
[0012] 进一步优选的技术方案还有,所述S3步的转幅烘干工艺中,将蒸汽温度为120°C, 布料传送速度控制在12m/min,烘后幅宽设定为158cm ;起毛工艺中,首先反后正二次调头 一循环,共二个循环,起毛力为〇. l~〇. 5kg,第二循环根据原料比例略增大送针速度。
[0013] 进一步优选的技术方案还有,所述S3步的剪毛工艺中,用60丝剪毛刀反正面各剪 一次;在刺果拉毛工艺中以12m/min起毛,反正面各起8次。
[0014] 进一步优选的技术方案还有,所述S3步的打卷工艺中,用机械强力加强物理定型 24小时;在顺毛烘干工艺中,按照顺毛方向,将温度控制在110°C,将布料以10m/min速度送 料烘干,将烘后的幅宽设定为154cm。
[0015] 进一步优选的技术方案还有,所述S3步的烫光剪毛工艺中,将烫光温度控制在 18(T20(TC,将布料以15~20m/min速度烫光,然后剪毛,先反后正一个循环,共3个循环,将 刀距设定为45丝。
[0016] 进一步优选的技术方案还有,所述S3步的蒸呢工艺中,采用汔蒸5分钟,抽冷3分 钟,轻蒸呢一次的工艺方法。
[0017] 本发明的优点和有益效果在于:由于本发明的高支顺毛双面呢是上下接结的双层 组织结构,正面组织为2/2斜纹,反面组织为2/2人字纹,在生产工艺方面由于采用了气流 纺纱方式,采用羊毛、涤纶和莫代尔纤维混合后纺成20/1与24/1的纱线,在后整理工艺中 合理地控制了各众工艺条件及工艺参数。因此,该高支顺毛双面呢具有条干好,毛丛密度长 度均匀,毛向顺滑,有身骨,手感丰满有弹性,光泽自然柔和,绒毛平顺整齐且不露底,不脱 毛,顺滑等特点,是粗纺面料中的高档面料,适合于制作高档服装。该产品与同类或同档次 产品相比较还具有成本较低,加工工艺简单,生产效率高等特点。
具体实施方式
[0018] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019] 本发明的技术方案是一种高支顺毛双面呢,该高支顺毛双面呢为上下接结的双层 组织结构布料,布料的正面组织为2/2斜纹,布料的反面组织为2/2人字纹,布料的密度为 304X300/10cm,布料的上机幅宽可设定为18(T200cm,布料的成品重量为48(T500g/m。
[0020] 在本发明中优选的实施方案是,布料中的原料采用50wt%羊毛纤维、40 wt %涤纶 纤维和10 wt %莫代尔纤维相混和而成。
[0021] 本发明的另一个技术方案是一种高支顺毛双面呢的生产工艺,该生产工艺包括如 下工艺步骤:
[0022] 第一步:将羊毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维分别散纤染色,再经充分混条,然后 经过气流纺纱方式纺制成20/1与24/1的纱线;
[0023] 第二步:整经织造:用第一步纺制成的纱线在剑杆织机上设定幅宽为185cm,密度 为304X300/10cm,采用2/2的上下接结双层组织织造成高支顺毛双面呢布料;
[0024] 第三步:后整理,将第二步织造好的布料通过坯检、修布、复验、缝边、洗呢、脱水、 缩呢、汰呢、脱水、转幅烘干、蒸呢、起毛、剪毛、乳水、刺果拉毛、打卷、烘干、烫光、烫光剪毛、 蒸呢和成检工艺制成成品。
[0025] 在本发明中优选的实施方案是,第二步中在上剑杆织机或喷气织机时要对经向纱 线上浆,用于增加纱线的毛羽贴合度,增加纱线的强力。

Claims (2)

1. 一种高支顺毛双面呢的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括如下工艺步骤: 51 :将羊毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维分别散纤染色,再经充分混条,然后经过气流 纺纱方式纺成20/1与24/ 1的纱线; 52 :整经织造:用所述S1纺成的纱线在剑杆织机上织造,设定幅宽为185cm,密度为 304X300/10cm,采用2/2的上下接结双层组织织造成高支顺毛双面呢布料;在上剑杆织机 时要对经向纱线上浆,用于增加纱线的毛羽贴合度,增加纱线的强力; 53 :后整理,将所述S2步织造好的通过坯检、修布、复验、缝边、洗呢、脱水、缩呢、汰呢、 脱水、转幅烘干、蒸呢、起毛、剪毛、乳水、刺果拉毛、打卷、烘干、烫光、烫光剪毛、蒸呢和成 检工艺制成成品;洗呢时应控制漂洗液的pH为8,洗呢时间为20分钟,浴比为1 :4,温度 为40°C,加入洗涤剂,按浓度比100 :5加入;在缩呢工艺中,将缩剂温度控制在50°C,缩剂 的pH为8,压力压板120kg,将棍筒压力控制在3~15kg,将幅棍宽度设为15cm,长度方向缩 至80%,幅宽方向缩至150cm ;转幅烘干工艺中,将蒸汽温度为120°C,布料传送速度控制在 12m/min,烘后幅宽设定为158cm ;起毛工艺中,首先反后正二次调头一循环,共二个循环, 起毛力为〇. l~〇. 5 kg,第二循环根据原料比例略增大送针速度;剪毛工艺中,用60丝剪毛 刀反正面各剪一次;在刺果拉毛工艺中以12m/min起毛,反正面各起8次;打卷工艺中,用 机械强力加强物理定型24小时;在顺毛烘干工艺中,按照顺毛方向,将温度控制在110°C, 将布料以l〇m/min速度送料烘干,将烘后的幅宽设定为154cm;烫光剪毛工艺中,将烫光温 度控制在18(T20(TC,将布料以15~20m/min速度烫光,然后剪毛,先反后正一个循环,共3个 循环,将刀距设定为45丝;蒸呢工艺中,采用汽蒸5分钟,抽冷3分钟,轻蒸呢一次的工艺方 法。
2. 如权利要求1所述的高支顺毛双面呢的生产工艺,其特征在于,该高支顺毛双面呢 为上下接结的双层组织结构布料,所述布料的密度为304X 300/10cm,所述布料的上机幅宽 为 185cm。
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