CN101302676B - 多组份呢面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多组份呢面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域，其经纱、纬纱均采用阳离子改性涤纶、普通涤纶、粘胶纱三种组份并捻在一起的长短纤复合纱，其中阳离子改性涤纶10～15％、普通涤纶50～60％、粘胶纱25～40％。本发明多组份呢面料，悬垂性好，手感柔软、丰满，并有一定的抗皱性，颜色艳丽，色牢度好，布面整体呈立体感，是制作高档西装、休闲服装的精选面料。

Description

多组份呢面料及其生产工艺
技术领域
本发明公开了一种多组份呢面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术
随着科技的发展和国际贸易的扩大，人们的环保意识也在逐步加强，国外纺织市场对纺织品的要求愈来愈高。同时也随着人民生活水平的日益提高，纺织面料逐步向高档化、时装化方向发展，鲜丽舒适的休闲面料，成为当今社会的时尚。未来五年，纺织产品发展的总趋势是生态、时尚、舒适、健康、功能性、有利于环保、与环境和谐发展；开展无水或少水加工、加强资源循环利用、坚持可持续发展的方向；应用各种多元化组合新型纤维材料和环保型染料助剂的原料和高技术手段，进行自主创新，落实“科学发展观”、“走新型工业化道路”，实现纺织工业的结构调整和产业升级。因此开发各项性能与国际同步的时尚、舒适、健康、功能性产品是当今纺织业具有方向性的选择。
发明内容
本发明提供了一种具有良好悬垂性、抗皱性、色牢度的多组份呢面料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种多组份呢面料，经纱、纬纱均采用阳离子改性涤纶、普通涤纶、粘胶纱三种组份并捻在一起的长短纤复合纱，其中阳离子改性涤纶10～15％、普通涤纶50～60％、粘胶纱25～40％。
本发明多组份呢面料的生产工艺，包括以下步骤，
(1)经纱→络筒→倍捻→整经→穿综；
(2)纬纱→络筒→倍捻→倒筒；
(3)将经上述加工工序后的经纱和纬纱一起织造成坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→高温高压预缩→半成品拉幅整理→染色→成品拉幅手感整理→灌蒸→检验→打卷→成品；
所述经纱、纬纱均采用将阳离子改性涤纶、普通涤纶、粘胶纱三种组份通过网络机进行并捻，网络机转速为550～750米/分钟。
作为上述方案的进一步优选，所述经纱、纬纱的倍捻工序中，倍捻机转速为9000～12000转/分钟，捻度为400～800T/M。
所述坯布在检验工序之前，先进行了50分钟的煮练。
所述染色工序包括先高温高压染色、后常温染色；其中，高温高压染色选用分散染料和阳离子染料，温度为125～130℃，保持时间为40～60分钟；常温染色选用活性染料，保持时间为20～30分钟。
本发明多组份呢面料，悬垂性好，手感柔软、丰满，并有一定的抗皱性，颜色艳丽，色牢度好，布面整体呈立体感，是制作高档西装、休闲服装的精选面料。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
表1：各实施例组份的重量百分比的对应关系
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  阳离子改性涤纶％   10   11   12   14   15
  普通涤纶％   50   53   58   59   60
  粘胶纱％   40   36   30   27   25
表2：各实施例中网络机的转速表
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  转速(米/分钟)   550   580   600   680   750
表3：各实施例中倍捻机的转速、捻度参数表
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  转速(转/分钟) 9000 9800 11500 11800 12000
  捻度(T/M)   800   720   600   500   400
表4：各实施例中高温高压染色参数表
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  温度(℃) 125 126 128 129 130
  时间(分钟)   60   56   50   46   40
表5：各实施例中常温染色参数表
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5
  时间(分钟)   20   22   25   28   30
本发明各项实施例的生产工艺相同，具体包括如下步骤：
(1)将阳离子改性涤纶、普通涤纶、粘胶纱三种组份按照一定的重量百分比通过网络机进行并捻形成长短纤复合纱，即经纱和纬纱，其中网络机转速为550～750米/分钟；
(2)经纱→络筒→倍捻→整经→穿综，其中倍捻机转速为9000～12000转/分钟，捻度为400～800T/M；
(3)纬纱→络筒→倍捻→倒筒，其中倍捻机转速为9000～12000转/分钟，捻度为400～800T/M；
(4)将经上述加工工序后的经纱和纬纱一起织造成坯布，并将织造完成的坯布煮练50分钟；
(5)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→高温高压预缩→半成品拉幅整理→染色→成品拉幅手感整理→灌蒸→检验→打卷→成品；其中，染色工序包括先高温高压染色、后常温染色；高温高压染色选用分散染料和阳离子染料，温度为125～130℃，保持时间为40～60分钟；常温染色选用活性染料，保持时间为20～30分钟。

Claims (1)

1.一种多组份呢面料，经纱、纬纱均采用阳离子改性涤纶、普通涤纶、粘胶纱三种组份并捻在一起的长短纤复合纱，其特征在于：阳离子改性涤纶10～15％、普通涤纶50～60％、粘胶纱25～40％；
其生产工艺包括以下步骤：
(1)经纱→络筒→倍捻→整经→穿综；
(2)纬纱→络筒→倍捻→倒筒；
(3)将经上述加工工序后的经纱和纬纱一起织造成坯布；
(4)坯布检验→坯布打卷→翻布缝头→高温高压预缩→半成品拉幅整理→染色→成品拉幅手感整理→灌蒸→检验→打卷→成品；
所述经纱、纬纱均采用将阳离子改性涤纶、普通涤纶、粘胶纱三种组份通过网络机进行并捻，网络机转速为550～750米/分钟；所述经纱、纬纱的倍捻工序中，倍捻机转速为9000～12000转/分钟，捻度为400～800T/M；所述坯布在检验工序之前，先进行了50分钟的煮练；所述染色工序包括先高温高压染色、后常温染色，其中，高温高压染色选用分散染料和阳离子染料，温度为125～130℃，保持时间为40～60分钟；常温染色选用活性染料，保持时间为20～30分钟。
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