CN102146604A - 一种高品质化纤色织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高品质化纤色织面料的生产工艺，包括a)确认色纱品质，b)挂纱，c)整经，d)浆纱，e)穿综、筘，f)织布，g)退浆，h)水洗固色，i)定型，j)压光，k)成品检验。本发明方法制造工艺简化，可连续生产，制造成本降低，是一种极具市场前景和产业价值的色织面料生产方法。

Description

一种高品质化纤色织面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种化纤色织面料的生产工艺

背景技术

传统的素色类羽绒服、户外、运动、休闲型面料在颜色上大部分都过于单一，比较死板，表现手法上受到一定的局限。尽管国内仍有棉型短纤类色织面料的一席之地，但由于本身短纤抗皱性、起毛起球性、撕裂、断裂、耐磨性、耐久性、悬垂性、色牢度等诸多方面的不足。据“中国纺织产品开发报道”等相关调查分析，消费者在选购服饰时，影响选购因素中，颜色远占首位。随着人类文明的发展和社会的进步，物质文明、精神文明的提高，大众对服饰、着装的要求也越来越高，其中对颜色所表达的情感，也就越来越丰富。而传统的服装颜色都过于简单、尽管有印花技术的出现弥补了部分的不足，但经印花加工后色织布透气性、手感等都会有消极的影响，其外观方面也比单纯色织的花纹模糊得多。所以传统的素色类、印花类服装面料已远不能满足现今国内大众对服饰的要求。化纤长丝色织恰恰弥补了短纤的一系列不足。

发明内容

本发明提供一种高品质化纤色织面料的生产工艺，其目的在于克服现有棉类色织布的不足点，提供一种具有产业价值、便于生产、成本经济、可加大制作产能的高品质化纤色织面料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种化纤色织面料的生产工艺，其工艺步骤如下：

a)确定经纬色纱品质：主要以确认经纬色纱软硬度、色纱物理性能是否满足织造要求、色牢度能否通过GB或ISO标准等等；

b)挂纱：将具有特定颜色、能满足不同色牢度要求的色纱，按成品色纱格形特点，分配到纱架上的流程；

c)整经：即将纱架上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经纱，均匀地卷取于规定宽度的整轴上；

d)浆纱：根据色纱组份的不同，配以不同类型、一定浓度的浆料。在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；

e)穿综、筘：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程；

f)织布：根据产品用途的不同、织机织造特性及不足选用喷水织机或者剑杆织机进行生产。喷水织布速度400RPM-600RPM，剑杆织面速度350RPM-500RPM；得到胚布；

g)退浆水洗：胚布在30-70m/min速度、60-100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂、其他助剂及一定的机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净；得到退浆布；

h)水洗固色：即因考虑到色织布中部分色纱色牢度不足、以及退浆工序中退浆干净与否而采取的措施。将退浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度，并用固色剂对退浆色织布进行水洗固色；

i)定型：在30-60m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和布面的平整度；

另外在此流程也可赋予色织面料一定的功能性整理，如吸湿排汗、泼水处理、等等。

j)压光：布面在15-30m/min速度、60-180℃温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊；令织物具有一定的光泽，软化织物手感及提升面料表面平整度的过程；

k)成品检验：针对生产过程中的各种疵点、面料物理性能、化学性能进行在线检测。以尽早发现问题、解决问题。

以上技术方案的优点在于：

经本工艺处理之化纤色织面料手感柔软，残浆去除充分，色泽鲜艳且色牢度可以达到国标四级以上；整理加工定型效果保证尺寸稳定性在3％以内；与含氟的整理工艺相结合可以使产品在适应性方面能力有更明显提高，可以产生类似“荷叶效应”。对应成品物理性能汇总如下：

皂洗牢度：85°*30MIN*25STEEL BALLS四级(工装色织面料之特殊要求)

耐水牢度：GB/T5713：1997 四级

耐汗牢度：GB/T3922：1995 四级

干湿摩擦牢度：GB/T3920-2008 四级

日光牢度：GB/T8427-2008 四级

泼水度：GB/T4745-1997 四级以上，

甲醛含量：ISO14184-1998 小于75PPM，

撕裂强度：GB/T3917.1-1997 6KG以上，

拉伸强力：GB/T3923.1-1997 140kG以上，

缝线滑移：GB/T13772.2-1992 10kG小于3毫米

按照本发明方法所设定的工艺条件、顺序等。能保证全方位、整个流程完全管控色织布的生产，较全面的预防色织生产过程遇到的各种问题，生产出卓越品质的色织面料。在生产上也考虑到其便利性和全面性，能够进行连续织布、退浆、定型、压光功能性整理，进行批量生产等。因此本发明方法制造工艺简化，可连续生产，制造成本降低，是一种极具市场前景和产业价值的色织面料生产方法。

具体实施方式

现说明本发明实施例。

化纤色织面料纱线属于长丝，避免了短纤纱线强力差，需要强捻或者合股等问题，流程大大缩短。纱线可粗可细，加工速度快捷，整经速度可以达到300-400M/MIN，可以于喷水织机或者剑杆织机织造加工，喷水织机织造效率高，没有短纤喷气织机飞花、棉絮污染等问题，织布速度可达400-600RPM，在原料选择性、原料功能性加工、原料外观多样性方面更加丰富，生产效率极为优异。最终的成品因为长丝的特性，抗起毛起球性能佳，速干能力突出，成品理化性能好，各项物理指标明显优于同等规格的短纤色织布。

本发明的流程主体为11个步骤，即a)确认色纱品质，b)挂纱，c)整经，d)浆纱，e)穿综、筘，f)织布，g)退浆，h)水洗固色，i)定型，j)压光，k)成品检验。

以下为锦纶66 杜邦CORDURA 500D色织面料具体11个工艺步骤进行详细说明：

a)确定经纬色纱品质：主要以确认经纬色纱软硬度、色纱物理性能是否满足织造要求、色牢度能否通过国家或国际标准等等。例如：

皂洗牢度：85°*30MIN*25STEEL BALLS四级(工装色织面料之特殊要求)

耐水牢度：GB/T5713：1997 四级

耐汗牢度：GB/T3922：1995 四级

-5-

干湿摩擦牢度：GB/T3920-2008 四级

日光牢度：GB/T8427-2008 四级

丹尼数500-520丹尼尔

单纱强度大于7G/D

伸率 15-30％

以上均要求至少四级。如果有一个色牢度不达要求，则放弃使用。b)挂纱：将具有特定颜色、能满足不同色牢度要求的色纱，按成品色纱格形特点，分配到纱架上的流程。注意此流程工作人员需同时承担检查同一颜色色纱是否存在色差问题的复检工作。

挂纱环节注意：需核对纱材厂家、批号、规格与设定是否相符，检查箱体、纱饼是否有损伤，变形。挂纱操作为一手伸入纸管内并捏住纸管一端，另一手托住纱饼侧面将纱取出挂牢于纱架上。挂纱操作注意手要清洁，小心操作，避免手直接碰到纱饼端面。

c)整经：整经应做到“三均匀”、“一平整”，所谓“三均匀”是指：张力均匀，纱线排列均匀，卷取均匀；“一平整”是盘头表面平整。控制整经车速在300-400M/MIN的速度，将一定长度的经纱，均匀地卷取于规定宽度的整轴上。

d)浆纱：根据色纱组份的不同，配以不同类型、一定浓度的浆料。在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱上浆卷绕成浆轴。例如本例中，可采用丙烯酸成份浆料，保证纱线有4％的上浆率。浆料的原浆是直接影响织造品质的关键，所以选择合适的浆料至关重要，我们本次作业选用固成份22％，PH值6.5-7.5丙烯酸成份浆料，浆料必须流动性良好，搅拌顺畅无结块粘连等状况。

浆纱过程中关键的是调浆：调浆方式为先将原浆抽取到调浆桶，加热搅拌，浆温温度不可超过60度，所添加水必须是软水，用浓度计测试到指定需求浓度即可。浆料温度达到设定值后关掉蒸汽，继续搅拌30分钟关掉搅拌机。浆料必须在调好后3天内用完。

e)穿综、筘：根据产品风格对应组织结构特点，将织轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程。

f)织布：根据产品用途的不同、织机织造特性及不足选用喷水织机或者剑杆织机进行生产。喷水织布一般速度可达400RPM-600RPM左右，剑杆织机则一般在350RPM-500RPM。如本例中可采用PICANOL 250机型进行生产。织布工艺参数：综平350，织布张力1800CN，抓线320丹尼尔，锁边纱40丹尼尔。如本例中可采用PICANOL 250机型进行生产。

g)退浆水洗：胚布在30-70m/min速度、60-100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂、其他助剂及一定的机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净；如本例中可采用专用退浆机台(前三槽精炼，四五槽退浆，六七槽水洗，总共七个槽体)，N_aOH：8-12g/l、渗透剂：6-8g/l、去油剂：6-8g/l、精练剂：3g/l，60°的水温、30-40M/MIN的速度进行退浆加工。

h)水洗固色：因考虑到色织布中部分色纱色牢度不足、以及退浆工序中退浆是否干净而采取的措施。正常情况下将退浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度水洗；色牢度有不足情况时可添加固色剂改善色牢度，选取高级芳香族磺酸类固色剂(2-8％用量)对退浆色织布在70--80℃温度下大约5分钟时间缸外固色处理。

i)定型：可应用门富士定型机，在30-60m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间，超喂3-8％以保证面料的尺寸稳定性。另外在此流程也可赋予色织面料拒水整理，如泼水处理中加入：12g/l氟素泼水剂、2g/l氨基硅柔软剂、1g/l的渗透剂等施以拒水整理。

j)压光：本例中可应用KUSTERS公司的压光机，布面在15-30m/min速度、60-180℃温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊；令织物具有一定的光泽，软化织物手感及提升面料表面平整度的过程。

k)成品检验：针对生产过程中的各种疵点、面料物理性能、化学性能进行在线检测。以尽早发现问题、解决。

本发明的内容面料手感柔软，残浆去除充分，色泽艳丽。因为通过退浆工序处理，使得纤维表面光洁，色泽更加鲜艳，色牢度也得以一定提升，纤维表面更加膨松，表面残浆去除后为后段功能整理打下基础；定型时的泼水整理适当添加硅系柔软剂，对于软化织物手感起到促进作用，硅系柔软剂能改变织物的静、动摩擦系数，手感触摸有平滑感，且高分子硅系柔软处理对人体无毒无害；压光整理通过机械手段温度、压力等施加于纤维表面，织物手感得以进一步软化。经一系列流程整理后手感服帖效果好，面料既有CORDURA高强耐磨特色，穿着舒适性能好，色泽鲜艳且色牢度稳定。

Claims (1)

1.一种高品质化纤色织面料的生产工艺，其特征为，工艺流程如下：

a)确定色纱品质；

b)挂纱：将色纱分配到纱挂上；

c)整经：即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经纱，均匀地卷取于整轴上；

d)浆纱：在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；

e)穿综、筘：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程；

f)织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM，剑杆织布速度350RPM-500RPM；

g)退浆水洗：胚布在30-70m/min速度、60-100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂、其他助剂及一定的机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到退浆布；

h)水洗固色：将退浆水洗得到的退浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对退浆色织布进行水洗固色；

i)定型：在30-60m/min速度、130-200℃温度下，布料在一定的张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度；

j)压光：布面在15-30m/min速度、60-180℃温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊；

k)成品检验。