CN103584386A - 水墨格布料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水墨格布料的生产工艺，包括以下步骤：选材备料、制备功能纱线条、挂纱、整经、浆纱、穿综、箱、织布、返浆水洗、水洗固色、定型；压光；成品检验。取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78-105℃，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5-2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进的固化处理后制得水墨格布料。本发明提供的水墨格布料的生产工艺生产的布料，耐各种化学腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料的生产工艺，尤其涉及一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的水墨格布料的生产工艺。
背景技术
涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如涤棉、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布等。市场上的涤纶面料大多用作四季外衣面料，或混纺以后做内衣打底衫及床上用品等。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的水墨格布料的生产工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种水墨格布料的生产工艺，所述工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤：
（1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
（2）、制备功能纱线条：经丝包括两种丝：黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝：黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
（3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；
（4）.整经：即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
（5）.浆纱：在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
（6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度：64根/cm、成品纬丝密度：46梭/cm、门幅150cm；
（7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM，剑杆织布速度350RPM-500RPM；
（8）.返浆水洗；
（9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
（10）.定型；压光；成品检验。
（11）、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
（12）、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；
（13）、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布；
（14）、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78-105℃，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5-2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合 后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.1-0.2MPa，制得水墨格布料。
在本发明的具体实施例中：所述胶粘剂的重量份数比：多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的水墨格布料的生产工艺生产的布料坚牢耐用、抗皱免烫（熨烫温度在140——150摄氏度），是耐热性最好的面料，具有热塑性，可制作百褶裙，褶裥持久。涤纶面料耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。而且耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀。但是，涤纶面料的抗溶性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。
具体实施方式
下面结合具体实施例子详细说明本发明的技术方案。
实施例1：
本发明的工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤：
（1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
（2）、制备功能纱线条：经丝包括两种丝：黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝：黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
（3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；
（4）.整经：即将纱挂上的色纱，以300M/MIN的速度，将一定长度的经丝 和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
（5）.浆纱：在60M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
（6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度：64根/cm、成品纬丝密度：46梭/cm、门幅150cm；
（7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM，剑杆织布速度350RPM；
（8）.返浆水洗；
（9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经40℃水温、30M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
（10）.定型；压光；成品检验。
（11）、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
（12）、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；
（13）、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布；
（14）、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78℃，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.1MPa，制得水墨格布料。
所述胶粘剂的重量份数比：多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
实施例2：
本发明的工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤：
（1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
（2）、制备功能纱线条：经丝包括两种丝：黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝：黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
（3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；
（4）.整经：即将纱挂上的色纱，以350M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
（5）.浆纱：在100M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
（6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度：64根/cm、成品纬丝密度：46梭/cm、门幅150cm；
（7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度500RPM，剑杆织布速度450RPM4；
（8）.返浆水洗；
（9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经50℃水温、40M/MIN速度， 以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
（10）.定型；压光；成品检验。
（11）、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
（12）、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；
（13）、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布；
（14）、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为100℃，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为2min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.15MPa，制得水墨格布料。
所述胶粘剂的重量份数比：多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
实施例3：
本发明的工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤：
（1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
（2）、制备功能纱线条：经丝包括两种丝：黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝：黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
（3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；
（4）.整经：即将纱挂上的色纱，以400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
（5）.浆纱：在120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
（6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度：64根/cm、成品纬丝密度：46梭/cm、门幅150cm；
（7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度600RPM，剑杆织布速度500RPM；
（8）.返浆水洗；
（9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经60℃水温、50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
（10）.定型；压光；成品检验。
（11）、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
（12）、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；
（13）、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布；
（14）、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为105℃，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于 室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.2MPa，制得水墨格布料。
所述胶粘剂的重量份数比：多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种水墨格布料的生产工艺，其特征在于：所述工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤：
（1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
（2）、制备功能纱线条：经丝包括两种丝：黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝：黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
（3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；
（4）.整经：即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
（5）.浆纱：在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
（6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度：64根/cm、成品纬丝密度：46梭/cm、门幅150cm；
（7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM，剑杆织布速度350RPM-500RPM；
（8）.返浆水洗；
（9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
（10）.定型；压光；成品检验。
（11）、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
（12）、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；
（13）、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布；
（14）、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78-105℃，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5-2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.1-0.2MPa，制得水墨格布料。
2.根据权利要求1所述的水墨格布料的生产工艺，其特征在于：所述胶粘剂的重量份数比：多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
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Effective date of registration: 20140507 Address after: 215200 Shengze Hong'an Development Zone, Suzhou, Jiangsu, Wujiang Applicant after: WUJIANG JUCHENG TEXTILE CO., LTD. Applicant after: TIANXI TEXTILE PRODUCTS CO., LTD. Address before: 215000, Shengze Town, Jiangsu City, Wujiang province Suzhou industrial concentration area Applicant before: TIANXI TEXTILE PRODUCTS CO., LTD. |
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| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140219 |