CN104452160B - 涤纶毛毯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种涤纶毛毯的膨化方法，膨化操作采用电热的不锈钢膨化热辊，不锈钢膨化热辊体表面设有沟槽，涤纶坯布绒面和膨化热辊体表面直接接触，并且涤纶坯布的走布方向与膨化热辊的旋转方向相同；膨化操作时，膨化热辊的表面温度为120℃‑210℃，转速为200‑400转/分钟，涤纶坯布的走布速度为15‑20 m/min。本发明还涉及使用上述膨化方法的涤纶毛毯的制备方法，该制备方法依次为织造剖割、膨化、刷毛、烫光印花、渗透、烘干、汽蒸水洗、定型、烘干、后整理，即得产品。本发明对涤纶低弹丝膨化，起到保暖和增加毛毯厚实度的作用。并且其制备方法简单，设备造价低，占地面积少，膨化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶毛毯的膨化方法，还涉及使用该膨化方法的涤纶毛毯的制备方法。
背景技术
拉舍尔涤纶毛毯是由拉舍机经编机用涤纶低弹丝做面丝编织坯布，坯布经剖割机剖后，由高温定型机进行膨化收缩，然后经过刷毛、烫光、印花、汽蒸、水洗、烘干定型、后整理、包边包装等工艺加工而成。拉舍尔毛毯毛高通常是6MM-12MM，在编织时分为面丝和低丝，面丝通常为涤纶低弹丝，又名DTY，这种丝具有5%-8%弹性。低丝一般采用涤纶全牵丝，又名FDY，弹性几乎为0。当前生产过程中的热烘膨收缩工艺都是在高温定型机上完成，高温定型机采用蒸水或热油做为热源，经热交换器形成热风对坯布面丝热烘膨化收缩。
坯布的膨化定型是毛毯生产过程一道重要工序，经过膨化，纤维收缩卷曲，网络点也进一步散开，增强毛毯的保暖性。当前各企业的膨化工艺都是使用高温定型机来膨化定型。高温定型机根据企业要求一般长35M-45M，宽度3.5M-4.5M，热源采用导热油或蒸汽，经过热交器，产生热风，在烘箱中对坯布膨化定型，坯布在烘箱中运行，热风吹在坯布底面并对烘箱加热，烘箱内温度一般控制在80℃-155℃，布速通常为16 M/MIN
-25M/MIN，烘箱中间是密闭的，前面有进布口，后面有出布口，热交换器均匀分布在烘箱中间。其缺陷在于：占地面积大。一台定型机设备占地在160M2左右。投入大。高温定型机价格在100万左右，铺设油管道或汽管道也要大量资金。用工多。一台高温定型机需要4-5人操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法简单，使用成本低的涤纶毛毯的膨化方法。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了使用上述膨化方法的涤纶毛毯的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种涤纶毛毯的膨化方法，膨化操作采用电热的不锈钢膨化热辊，不锈钢膨化热辊体表面设有沟槽，涤纶坯布绒面和膨化热辊体表面直接接触，并且涤纶坯布的走布方向与膨化热辊的旋转方向相同；膨化操作时，膨化热辊的表面温度为120℃-210℃，转速为200-400转/分钟，涤纶坯布的走布速度为15 -20 m/min。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述不锈钢膨化热辊体内沿其周向方向设有6-8根电加热管。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述沟槽的宽18-22mm，深18-22mm，相邻沟槽之间的间距为18-22mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述沟槽的宽20mm，深20mm，相邻沟槽之间的间距为20mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，膨化操作时，膨化热辊的表面温度为180℃-200℃，转速为250-350转/分钟，涤纶坯布的走布速度为16-18m/min。
本发明还公开了一种如以上膨化方法所述的涤纶毛毯的制备方法，其特点是，其步骤如下：
（1）织造剖割
原料选择：面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F或300D/96F；制织底布用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F或100D/36F；300D/144F是指300D粗的长纤由144根数复合组成。
织造:使用针床隔距为18-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为半穿或满穿，底布穿纱方式为满穿；
剖割:采用剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为7-18mm；
（2）膨化、刷毛和烫光
膨化处理：采用上述的膨化方法使坯布涤纶丝高温膨化松散；膨化热辊体低速运转有助于辊体沟槽深入纤维根部，加强纤维膨化功能。
使涤纶丝高温膨化松散，利于后道工序的烫剪，赋予成品很好的弹性，手感密实而膨松。
刷毛：采用通常采用双辊刷毛机或六辊刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5-7 m/min；
烫光：烫光操作时，温度控制在195-205℃，布速为7-9 m/min，制得毯坯毛绒布；高温烫剪烫光的目的是烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线而产生光泽；烫光压力要适当增大，以使纤维充分伸直，这样绒面就会更加光滑细腻。烫光隔距要尽量小，能使烫辊尽量烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直。如果烫光不足，毛毯在使用或存放过程中就会产生回捻现象，严重影响毛毯质量。
（3）印花、渗透、烘干、汽蒸
印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毯坯毛绒布上进行，印花时花板紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，使给浆率达到150～170%，将色浆印在毛绒上。毛毯的印花是印在毛绒上的，对色浆的粘度和上浆量应控制在450g/m2左右，太小会产生白芯、露底、印花渗透不均匀毛病，太大会使色浆渗透到毛根底部，色浆进一步会沾到磁棒印花机的导带上，造成反沾现象，同时印花布会脱离导带，导致花版对不准，影响印花质量。
再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到反面毛高的三分之二处；采用松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为130-150℃；将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-45 min；
（4）水洗、定型烘干
水洗操作：水洗轧辊压力为0.5-0.6Mpa，布速为9-10m/min；第一水洗槽至第四水洗槽的水洗温度依次为40-50℃、30-40℃、30-40℃、40-50℃；第五水洗槽 、第六水洗槽采用常温水洗；第七水洗槽的水洗温度为
50-60℃。水洗的主要目的：（1）去除印花糊料；（2）洗净染化料浮色；（3）改善手感及消除静电。第一槽（防沾色处理），第二槽：洗涤处理），第三槽（洗涤处理），第四槽（防沾色处理），第七槽：（抗静电和柔软处理）。
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅；
（5）后整理
将定型烘干后的印花坯布进行刷毛、烫光和烫剪处理；刷毛时毛面保留根部0.5-1捻，刷毛辊速为5-6m/min,烫光温度为185-195℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。
与现有技术相比，本发明是用电加热不绣钢膨化热辊，由不绣钢膨化热辊体直接和涤纶丝接触，膨化均匀光泽度好，膨化热辊体在膨化纤维的过程中低速运转，深入到纤维根部，并起到对纤维端部上光作用，布面具有一定的光泽。另外设备造价低，价格只有高温定型机三分之一左右，用人少只需一个工人就可以完成操作，占地面积少，设备长度不大于4.5M，宽度不大于3.5M，占地约为高温定型的七分之一。
另外本发明使用上述膨化方法制备涤纶毛毯，其涤纶丝高温膨化松散后，有利于后道工序的烫剪，使成品毛毯具有很好的弹性，手感密实而膨松。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种涤纶毛毯的膨化方法，膨化操作采用电热的不锈钢膨化热辊，不锈钢膨化热辊体表面设有沟槽，涤纶坯布绒面和膨化热辊体表面直接接触，并且涤纶坯布的走布方向与膨化热辊的旋转方向相同；膨化操作时，膨化热辊的表面温度为120℃，转速为200转/分钟，涤纶坯布的走布速度为20 m/min。
实施例2，一种涤纶毛毯的膨化方法，膨化操作采用电热的不锈钢膨化热辊，不锈钢膨化热辊体表面设有沟槽，涤纶坯布绒面和膨化热辊体表面直接接触，并且涤纶坯布的走布方向与膨化热辊的旋转方向相同；膨化操作时，膨化热辊的表面温度为210℃，转速为400转/分钟，涤纶坯布的走布速度为15m/min。
实施例3，一种涤纶毛毯的膨化方法，膨化操作采用电热的不锈钢膨化热辊，不锈钢膨化热辊体表面设有沟槽，涤纶坯布绒面和膨化热辊体表面直接接触，并且涤纶坯布的走布方向与膨化热辊的旋转方向相同；膨化操作时，膨化热辊的表面温度为180℃，转速为300转/分钟，涤纶坯布的走布速度为18 m/min。
实施例4，如实施例1-3任一项所述的涤纶毛毯的膨化方法，所述不锈钢膨化热辊体内沿其周向方向设有6-8根电加热管。
实施例5，如实施例1-4任一项所述的涤纶毛毯的膨化方法，所述沟槽的宽18-22mm，深18-22mm，相邻沟槽之间的间距为18-22mm。
实施例6，如实施例1-4任一项所述的涤纶毛毯的膨化方法，所述沟槽的宽20mm，深20mm，相邻沟槽之间的间距为20mm。
实施例7，一种使用实施例1-6任一项所述的膨化方法的涤纶毛毯的制备方法，其步骤如下：
（1）织造剖割
原料选择：面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F或300D/96F；制织底布用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F或100D/36F；
织造:使用针床隔距为18-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为半穿或满穿，底布穿纱方式为满穿；
剖割:采用剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为7-18mm；
（2）膨化、刷毛和烫光
膨化处理：采用实施例1-5的膨化方法使坯布涤纶丝高温膨化松散；
刷毛：采用刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5-7 m/min；
烫光：烫光操作时，温度控制在195-205℃，布速为7-9 m/min，制得毯坯毛绒布；
（3）印花、渗透、烘干、汽蒸
印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毯坯毛绒布上进行，印花时花板紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，使给浆率达到150～170%，将色浆印在毛绒上；再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到反面毛高的三分之二处；采用松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为130-150℃；将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-45 min；
（4）水洗、定型烘干
水洗操作：水洗轧辊压力为0.5-0.6Mpa，布速为9-10m/min；第一水洗槽至第四水洗槽的水洗温度依次为40-50℃、30-40℃、30-40℃、40-50℃；第五水洗槽 、第六水洗槽采用常温水洗；第七水洗槽的水洗温度为
50-60℃；
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅；
（5）后整理
将定型烘干后的印花坯布进行刷毛、烫光和烫剪处理；刷毛时毛面保留根部0.5-1捻，刷毛辊速为5-6m/min,烫光温度为185-195℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。
实施例8，一种使用实施例1-6任一项所述的膨化方法的涤纶毛毯的制备方法，其步骤如下：
（1）织造剖割
原料选择：面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F或300D/96F；制织底布用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F或100D/36F；
织造：使用针床隔距为32mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为半穿，底布穿纱方式为满穿；
剖割：采用立式或卧式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，要求进布对位准确，剖割刀口在两层中间，刀口要锋利，进布张力均匀一至，保证布面平整无毛刺，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为14mm；
（2）膨化、刷毛和烫光
膨化处理：采用实施例1-5的膨化方法使坯布涤纶丝高温膨化松散；
刷毛：采用刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为6 m/min；
烫光：烫光操作时，温度控制在20℃，布速为8m/min，制得毯坯毛绒布；
（3）印花、渗透、烘干、汽蒸
印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毯坯毛绒布上进行，印花时花板紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，使给浆率达到160%，将色浆印在毛绒上；再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到反面毛高的三分之二处；采用松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为140℃；将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为130℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为25min；
（4）水洗、定型烘干
水洗操作：水洗轧辊压力为0.55Mpa，布速为9-10m/min；第一水洗槽至第四水洗槽的水洗温度依次为45℃、35℃、35℃、45℃；第五水洗槽 、第六水洗槽采用常温水洗；第七水洗槽的水洗温度为 55℃；
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅；
（5）后整理
将定型烘干后的印花坯布进行刷毛、烫光和烫剪处理；刷毛时毛面保留根部0.5捻，刷毛辊速为5.5m/min,烫光温度为190℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。
实施例9，一种使用实施例1-6任一项所述的膨化方法的涤纶毛毯的制备方法，其步骤如下：
（1）织造剖割
原料选择：面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F或300D/96F；制织底布用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F或100D/36F；
织造:使用针床隔距为42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为半穿或满穿，底布穿纱方式为满穿；
剖割:采用剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为18mm；
（2）膨化、刷毛和烫光
膨化处理：采用实施例1-5的膨化方法使坯布涤纶丝高温膨化松散；
刷毛：采用刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为7 m/min；
烫光：烫光操作时，温度控制在205℃，布速为9
m/min，制得毯坯毛绒布；
（3）印花、渗透、烘干、汽蒸
印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毯坯毛绒布上进行，印花时花板紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，使给浆率达到170%，将色浆印在毛绒上；再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到反面毛高的三分之二处；采用松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为150℃；将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为45
min；
（4）水洗、定型烘干
水洗操作：水洗轧辊压力为0.6Mpa，布速为10m/min；第一水洗槽至第四水洗槽的水洗温度依次为50℃、40℃、340℃、50℃；第五水洗槽 、第六水洗槽采用常温水洗；第七水洗槽的水洗温度为60℃；
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅；
（5）后整理
将定型烘干后的印花坯布进行刷毛、烫光和烫剪处理；刷毛时毛面保留根部1捻，刷毛辊速为6m/min,烫光温度为195℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。
Claims (4)
1.一种涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
（1）织造剖割
原料选择：面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F或300D/96F；制织底布用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F或100D/36F；
织造：使用针床隔距为18-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为半穿或满穿，底布穿纱方式为满穿；
剖割：采用剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为7-18mm；
（2）膨化、刷毛和烫光
膨化处理：膨化操作采用电热的不锈钢膨化热辊，不锈钢膨化热辊体表面设有沟槽，涤纶坯布的面丝和膨化热辊体表面直接接触，并且涤纶坯布的走布方向与膨化热辊的旋转方向相同；膨化操作时，膨化热辊的表面温度为120℃-210℃，转速为200-400转/分钟，涤纶坯布的走布速度为15-20 m/min；所述沟槽的宽18-22mm，深18-22mm，相邻沟槽之间的间距为18-22mm；
刷毛：采用刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5-7 m/min；
烫光：烫光操作时，温度控制在195-205℃，布速为7-9 m/min，制得毯坯毛绒布；
（3）印花、渗透、烘干、汽蒸
印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毯坯毛绒布上进行，印花时花板紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，使给浆率达到150～170%，将色浆印在毛绒上；再将印完花的坯布通过压辊进行渗透，使色浆渗透到反面毛高的三分之二处；采用松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为130-150℃；将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-45 min；
（4）水洗、定型烘干
水洗操作：水洗轧辊压力为0.5-0.6MPa，布速为9-10m/min；第一水洗槽至第四水洗槽的水洗温度依次为40-50℃、30-40℃、30-40℃、40-50℃；第五水洗槽 、第六水洗槽采用常温水洗；第七水洗槽的水洗温度为 50-60℃；
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅；
（5）后整理
将定型烘干后的印花坯布进行刷毛、烫光和烫剪处理；刷毛时毛面保留根部0.5-1捻，刷毛辊速为5-6m/min,烫光温度为185-195℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。
2.根据权利要求1所述的涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述不锈钢膨化热辊体内沿其周向方向设有6-8根电加热管。
3.根据权利要求1所述的涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述沟槽的宽20mm，深20mm，相邻沟槽之间的间距为20mm。
4.根据权利要求1所述的涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，膨化操作时，膨化热辊的表面温度为180℃-200℃，转速为250-350转/分钟，涤纶坯布的走布速度为16-18m/min。
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