CN103741364B - 一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法 - Google Patents
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Abstract
一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，选用合适的原料进行编织得到白坯布，然后剖副预定型，再进行前处理，前处理过程中通过对经编长毛绒白坯布进行反面拉毛整理后，针对产品克重毛高，调整各项印花参数，采用先印反面后印正面，得到正反面不同花型的半成品长毛绒单层毛毯，将半成品长毛绒单层毛毯的正反面依次再进行刷毛、烫剪，然后裁布包边，即得成品。本发明工艺合理，能得到正反不同花型的毛毯，提高了产品的多样性，并且印花效果好，产品表面不会出现白毛，毛面光泽亮丽，绒面整齐富有弹性、手感柔软滑爽，达到属高档毛毯的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染技术，特别涉及一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法。
背景技术
长毛绒毛毯按加工方法分为双层毛毯和单层毛毯两大类，双层毛毯是指直接将两片相同或不同花型的单面绒毯片，通过包缝方法合并而成。双层毛毯的优势就是正反面可以任意搭配，形成各具特色的正反面风格图案。单层毛毯是指将印完花的单面绒毯片经机械(针布)外力拉绒，将部分正面毛绒从反面拉出，而制成的单片双面绒毯，此种毛毯正反花色一致。
常规经编长毛绒单层毛毯,毛高通常为7-8MM，重量为600G-1200G/M2，白坯布正面烫剪完后，先进行正面(指有绒毛的一面)印花，然后反面拉毛，将部分纤维拉至反面，正反花型相同，且受起毛绒量影响，反面花型模糊，没有正面清晰，手感也没有正面滑爽丰满。并且还存在如下缺点：
一、正面印花渗透不良，易产生起毛反面白毛。常规此类产品正面一次性印花工艺，印花时给浆量或下降力度偏小，造成色浆在布面上渗透不到底，纤维毛根处无法上染，产品背面拉毛后，未上染的纤维被拉到表面，在产品表面呈现不规律白毛，降低产品质量，成为次品。
二、正反面花型相同，且反面花型模糊。常规经编长毛绒单层毛毯只在正面一次性印花，经反面拉毛，将部分面丝拉至反面。正反面同花色，反面花型受起毛量的影响模糊，不清晰，无法达到正面花型效果。产品外观风格常规、大众化，缺少新意，使毛毯缺乏高档感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特点是：其步骤如下：
(1)原料选择
面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F；制织底布用的编链纱和衬纬纱采用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F；
(2)编织、剖幅
编织:使用隔距为16-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为满穿，坯布的底布采用四针衬纬加编链的方式；
剖幅:采用立式剖割机或卧式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，水平上要求左中右绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为8-20mm；
(3)预定型
使用高温定型机对上述两幅坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，并根据印花网版宽度定型门幅为160-235cm,预定型温度为150℃±5℃，进布速度为8-16m/min，高温定型机的超喂系数为102％；
(4)白坯布前整理
4.1高速刷毛：将预定型完的坯布通过24辊高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中24辊高速刷毛机的大锡林的转速为60-80转/min，刷毛速度为4-10m/min，走布张力1为1.0-1.2N/m3、张力2为1.02-1.2N/m3、张力3为1.03-1.2N/m3，出布张力为1.5-2.5N/m3，刷辊转速为200-500转/min；
4.2白坯布烫光：使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为190-210℃，烫光时走布速度为8-15m/min；
4.3重复4.1和4.2步骤再次进行高速刷毛和白坯布烫光；
4.4坯布反面拉毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫光完的坯布背面均匀地拉出一层绒毛，使坯布正反绒量比例相等，其中钢丝起毛机的走布速度为5-15m/min，进布张力为1.0-1.1N/m3，起毛张力为1.0-1.3N/m3，出布张力为1.05-1.15N/m3，锡林的转速为60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min、逆针起毛辊的转速为10-50转/min；然后再对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪，刷毛步骤与4.1相同；所述的烫剪采用烫剪联合机进行烫光和剪去绒面须毛的操作，烫光温度为180-200℃，走布速度为8-15m/min，剪毛刀隔距为6-18mm；
(5)坯布印花成型
5.1坯布反面印花成型：
5.1.1印花：将整理好的白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50-80％，色浆的刮印量为60-80％；
5.1.2渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透到反面毛高的二分之一处；
5.1.3预烘干：采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为130-150℃，烘干时走布速度为8-12m/min；
5.1.4汽蒸固色：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-45min；
5.1.5水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗顺序依次为一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保险粉和烧碱去浮色清洗、三次清水漂洗、柔软处理；其中一次清水洗的温度为40-50℃，冰醋酸清洗的温度为30-40℃，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5-10mol/L；二次清水漂洗时的温度为30-40℃；保险粉和烧碱去浮色清洗时保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5-10mol/L，清洗温度为40-50℃；三次清水漂洗的温度为30-40℃；柔软处理采用柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3-6mol/L，在50-60℃温度下进行清洗；5.1.6定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为140℃,幅宽160-240cm,走布速度为8-15m/min；
5.2坯布正面印花成型：
将反面印花定型完的坯布依次进正面印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步骤与前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品长毛绒单层毛毯；
(6)后整理
将半成品长毛绒单层毛毯的正反面依次再进行刷毛、烫剪，然后裁布包边，即得成品。此时的刷毛、烫剪采用现有技术中常规的刷毛烫剪方法。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在白坯布前处理高速刷毛步骤中：24辊高速刷毛机的大锡林的转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m3、张力2为1.087N/m3、张力3为1.0882N/m3，出布张力为2.048N/m3，刷辊转速为300转/min。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在白坯布前处理坯布反面拉毛步骤中：钢丝起毛机的走布速度为8m/min，进布张力为1.07N/m3，起毛张力为1.2N/m3，出布张力为1.07N/m3，锡林的转速为80转/min，顺针起毛辊的转速为80转/min、逆针起毛辊的转速为20转/min。
本发明选用合适的原料进行编织得到白坯布，然后剖副预定型，再进行前处理，前处理过程中通过对经编长毛绒白坯布进行反面拉毛整理后，针对产品克重毛高，调整各项印花参数，采用先印反面后印正面，印花时，色浆渗透到毛高的二分之一处，从而防止反沾，正反花型可以不同，且不受起毛绒量影响，正反面花型同样清晰，手感好滑爽丰满，从而获得经编长毛绒单层毛毯正反面不同花型的效果，使单层毛毯实现只有双层毯才具有的正反面不同花型的风格特点。
与现有技术相比，其工艺合理，能得到正反不同花型的毛毯，提高了产品的多样性，并且印花效果好，产品表面不会出现白毛，毛面光泽亮丽，绒面整齐富有弹性、手感柔软滑爽，达到属高档毛毯的品质。
具体实施方式
为进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，其步骤如下：
(1)原料选择
面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F；制织底布用的编链纱和衬纬纱采用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F；
(2)编织、剖幅
编织:使用隔距为16-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为满穿，坯布的底布采用四针衬纬加编链的方式；这样得到坯布的纵横向延伸性在经编织物中是比较小的，这样有利于后道加工，同时也可避免毛毯的变形。
剖幅:采用立式剖割机或卧式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，水平上要求左中右绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为8-20mm；
(3)预定型
使用高温定型机对上述两幅坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，并根据印花网版宽度定型门幅为160-235cm,预定型温度为150℃±5℃，进布速度为8-16m/min，高温定型机的超喂系数为102％；
(4)白坯布前整理
4.1高速刷毛：将预定型完的坯布通过24辊高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中24辊高速刷毛机的大锡林的转速为60-80转/min，刷毛速度为4-10m/min，走布张力1为1.0-1.2N/m3、张力2为1.02-1.2N/m3、张力3为1.03-1.2N/m3，出布张力为1.5-2.5N/m3，刷辊转速为200-500转/min；
4.2白坯布烫光：使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为190-210℃，烫光时走布速度为8-15m/min；
4.3重复4.1和4.2步骤再次进行高速刷毛和白坯布烫光；
4.4坯布反面拉毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫光完的坯布背面均匀地拉出一层绒毛，使坯布正反绒量比例相等，其中钢丝起毛机的走布速度为5-15m/min，进布张力为1.0-1.1N/m3，起毛张力为1.0-1.3N/m3，出布张力为1.05-1.15N/m3，锡林的转速为60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min、逆针起毛辊的转速为10-50转/min；然后再对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪，刷毛步骤与4.1相同；所述的烫剪采用烫剪联合机进行烫光和剪去绒面须毛的操作，烫光温度为180-200℃，走布速度为8-15m/min，剪毛刀隔距为6-18mm；
(5)坯布印花成型
5.1坯布反面印花成型：
5.1.1印花：将整理好的白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50-80％，色浆的刮印量为60-80％；
5.1.2渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透到反面毛高的二分之一处；
5.1.3预烘干：采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为130-150℃，烘干时走布速度为8-12m/min；
5.1.4汽蒸固色：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-45min；
5.1.5水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗顺序依次为一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保险粉和烧碱去浮色清洗、三次清水漂洗、柔软处理；其中一次清水洗的温度为40-50℃，冰醋酸清洗的温度为30-40℃，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5-10mol/L；二次清水漂洗时的温度为30-40℃；保险粉和烧碱去浮色清洗时保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5-10mol/L，清洗温度为40-50℃；三次清水漂洗的温度为30-40℃；柔软处理采用柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3-6mol/L，在50-60℃温度下进行清洗；5.1.6定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为140℃,幅宽160-240cm,走布速度为8-15m/min；
5.2坯布正面印花成型：
将反面印花定型完的坯布依次进正面印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步骤与前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品长毛绒单层毛毯；
(6)后整理
将半成品长毛绒单层毛毯的正反面依次再进行刷毛、烫剪，然后裁布包边，即得成品。
实施例2，实施例1所述的经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法中，在白坯布前处理高速刷毛步骤中：24辊高速刷毛机的大锡林的转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m3、张力2为1.087N/m3、张力3为1.0882N/m3，出布张力为2.048N/m3，刷辊转速为300转/min。
实施例3，实施例1所述的经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法中，在白坯布前处理坯布反面拉毛步骤中：钢丝起毛机的走布速度为8m/min，进布张力为1.07N/m3，起毛张力为1.2N/m3，出布张力为1.07N/m3，锡林的转速为80转/min，顺针起毛辊的转速为80转/min、逆针起毛辊的转速为20转/min。
实施例4，实施例1所述的经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法中，其步骤如下：(1)原料选择
面丝是毛毯的主体，对毛面品质起主导作用，采用涤纶低弹丝为原料，细度/复合数为300D/144F；制织底布用的编链纱和衬纬纱采用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F；
(2)编织、剖幅
编织:使用隔距为20mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为满穿，坯布的底布采用四针衬纬加编链的方式；这样得到坯布的纵横向延伸性在经编织物中是比较小的，这样有利于后道加工，同时也可避免毛毯的变形。
剖幅:采用江阴周庄2700mm卧式剖割机，剖布速度4m/min，将前述坯布从中间均匀切开，分成坯布毛高为9.5mm的两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，水平上要求左中右绒高一致；
(3)预定型
使用高温定型机对上述两幅坯布分别进行高温预定型，使涤纶丝高温膨化松散，利于后道工序的烫剪，赋予成品很好的弹性及绒感；并根据印花网版宽度定型门幅为215cm,，拉幅定型使坯布门幅稳定，保证磁棒印花花型完整，其中预定型温度为150℃±5℃，进布速度为16m/min，高温定型机的超喂系数为102％；
(4)白坯布前整理
为实现经编长毛绒单层毛毯要正反面不同花型，改变传统白坯工艺路线，在白坯烫成后，直接起毛并将反面去除浮毛后剪平，使其正反毛面效果一致。正反两面绒毛比应基本接近。
4.1高速刷毛：将预定型完的坯布通过24辊高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中24辊高速刷毛机的大锡林的转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m3、张力2为1.087N/m3、张力3为1.088N/m3，出布张力为20.48N/m3，左右刷辊转速为300转/min；
4.2白坯布烫光：使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，从而提高产品光泽度及滑爽度，烫光温度为195℃，烫光时走布速度为10m/min；
4.3重复4.1和4.2步骤再次进行高速刷毛和白坯布烫光；
4.4坯布反面拉毛：使用四台24辊钢丝起毛机，四台连起，用钢针将前述烫光完的坯布背面均匀地拉出一层绒毛，使坯布正反绒量比例相等，起毛参数和布速要适中，布速快可以提高起毛效率，但易起出长毛来，使毛绒密度降低。其中钢丝起毛机的走布速度为8m/min，进布张力为1.07N/m3，起毛张力为1.2N/m3，出布张力为1.07N/m3，锡林的转速为80转/min，顺针起毛辊的转速为80转/min、逆针起毛辊的转速为20转/min；然后再对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪，刷毛步骤与4.1相同；所述的烫剪采用烫剪联合机进行烫光和剪去绒面须毛的操作，烫光温度为190℃，走布速度为10m/min，剪毛刀隔距为8mm；烫光为现有技术中采用烫剪联合机进行的常规烫光方法。
(5)坯布印花成型
该产品分正反两次印花，为保证成品规格在印花顺序，先印反面后印正面，使最后一次花布定型时控制正面花型尺寸，从而保证成品规格。
5.1坯布反面印花成型：
5.1.1印花：将整理好的白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，磁棒平网自动印花机的磁棒直径为2.5cm，印花速度为10m/min，走棒系数为40％，抬版延时0-0.5s。印花时将坯布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，色浆渗透均匀，花型清晰，其中色浆的浓度为70％，色浆的刮印量为80％，以防反沾；反面印花完后铺布导带要清洗干净，不能脏污，防止影响正面印花的花型。
5.1.2渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透到反面毛高的二分之一处；
5.1.3预烘干：采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，可以保证花型线条清晰，避免沾色，烘干温度为145℃，烘干时走布速度为10m/min；
5.1.4汽蒸固色：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为130℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-45min；
5.1.5水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗的主要目的：去除印花糊料，洗净染化料浮色及手感处理。水洗顺序依次为一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保险粉和烧碱去浮色清洗、三次清水漂洗、柔软处理；其中一次清水洗的温度为40-50℃，冰醋酸清洗的温度为30-40℃，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5-10mol/L；二次清水漂洗时的温度为30-40℃；保险粉和烧碱去浮色清洗时保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5-10mol/L，清洗温度为40-50℃；三次清水漂洗的温度为30-40℃；柔软处理采用柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3-6mol/L，在50-60℃温度下进行清洗；
5.1.6定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干拉幅是根据成品要求将坯布拉幅成规定尺寸，同时烘干坯布以便于刷毛、烫剪。定型温度为140℃,幅宽205cm,走布速度为10m/min；
5.2坯布正面印花成型：
将反面印花定型完的坯布依次进正面印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步骤与前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品长毛绒单层毛毯；
(6)后整理
后整理是对印完花的正反面不同花型的经编长毛绒单层毛毯正反面一次进行刷毛、烫剪，使最终产品毛面光泽亮丽，绒面整齐富有弹性、手感柔软滑爽，达到属高档毛毯的品质。
1、刷毛是刷开涤纶丝束的捻度，使纤维松散，以利于烫光及后道工序的加工。采用四台一组，车速为4m/min,刷毛应由浅到深，循序渐进，隔距掌握从大到小，刷毛时毛面保留根部0.5-1捻，具体刷毛参数如下：
2、烫剪是在对产品毛面烫光的同时进行剪毛，根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须毛。采用MB322烫剪联合机，烫光温度190℃，布速10m/min，剪毛隔距8MM。
最后裁布包边，即得成品。一般双面不同花型的单层毛毯方面花型为连续花型，正面为规则的大花型，裁布时则需要根据正面花型大小进行裁切，这样得到的产品更美观。
Claims (3)
1.一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)原料选择
面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F；制织底布用的编链纱和衬纬纱采用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F；
(2)编织、剖幅
编织:使用隔距为16-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为满穿，坯布的底布采用四针衬纬加编链的方式；
剖幅:采用立式剖割机或卧式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，水平上要求左中右绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为8-20mm；
(3)预定型
使用高温定型机对上述两幅坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，并根据印花网版宽度定型门幅为160-235cm,预定型温度为150℃±5℃，进布速度为8-16m/min，高温定型机的超喂系数为102％；
(4)白坯布前整理
4.1高速刷毛：将预定型完的坯布通过24辊高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中24辊高速刷毛机的大锡林的转速为60-80转/min，刷毛速度为4-10m/min，走布张力1为1.0-1.2N/m3、张力2为1.02-1.2N/m3、张力3为1.03-1.2N/m3，出布张力为1.5-2.5N/m3，刷辊转速为200-500转/min；
4.2白坯布烫光：使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为190-210℃，烫光时走布速度为8-15m/min；
4.3重复4.1和4.2步骤再次进行高速刷毛和白坯布烫光；
4.4坯布反面拉毛：用钢丝起毛机的钢针将前述步骤4.3烫光完的坯布背面均匀地拉出一层绒毛，使坯布正反绒量比例相等，其中钢丝起毛机的走布速度为5-15m/min，进布张力为1.0-1.1N/m3，起毛张力为1.0-1.3N/m3，出布张力为1.05-1.15N/m3，锡林的转速为60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min、逆针起毛辊的转速为10-50转/min；然后再对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪，刷毛步骤与4.1相同；所述的烫剪采用烫剪联合机进行烫光和剪去绒面须毛的操作，烫光温度为180-200℃，走布速度为8-15m/min，剪毛刀隔距为6-18mm；
(5)坯布印花成型
5.1坯布反面印花成型：
5.1.1印花：将整理好的白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50-80％，色浆的刮印量为60-80％；
5.1.2渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透到反面毛高的二分之一处；
5.1.3预烘干：采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为130-150℃，烘干时走布速度为8-12m/min；
5.1.4汽蒸固色：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-45min；
5.1.5水洗：通过汽蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗顺序依次为一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保险粉和烧碱去浮色清洗、三次清水漂洗、柔软处理；其中一次清水洗的温度为40-50℃，冰醋酸降解糊料清洗的温度为30-40℃，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5-10mol/L；二次清水漂洗时的温度为30-40℃；保险粉和烧碱去浮色清洗时保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5-10mol/L，清洗温度为40-50℃；三次清水漂洗的温度为30-40℃；柔软处理采用柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3-6mol/L，在50-60℃温度下进行清洗；
5.1.6定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为140℃,幅宽160-240cm,走布速度为8-15m/min；
5.2坯布正面印花成型：
将反面印花定型完的坯布依次进正面印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步骤与前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品长毛绒单层毛毯；
(6)后整理
将半成品长毛绒单层毛毯的正反面依次再进行刷毛、烫剪，然后裁布包边，即得成品。
2.根据权利要求1所述的经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特征在于：在白坯布前整理高速刷毛步骤中：24辊高速刷毛机的大锡林的转速为78转/min，刷毛速度为10m/min，走布张力1为1.086N/m3、张力2为1.087N/m3、张力3为1.0882N/m3，出布张力为2.048N/m3，刷辊转速为300转/min。
3.根据权利要求1所述的经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特征在于：在白坯布前整理坯布反面拉毛步骤中：钢丝起毛机的走布速度为8m/min，进布张力为1.07N/m3，起毛张力为1.2N/m3，出布张力为1.07N/m3，锡林的转速为80转/min，顺针起毛辊的转速为80转/min、逆针起毛辊的转速为20转/min。
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Date of cancellation: 20181114 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lianyungang branch Pledgor: LIANYUNGANG FEIYAN BLANKETS CO.,LTD. Registration number: 2017990000045 |
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Denomination of invention: Printing method of different patterns of double surfaces of warp knitting plush single-layer blanket Effective date of registration: 20181120 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lianyungang branch Pledgor: LIANYUNGANG FEIYAN BLANKETS CO.,LTD. Registration number: 2018990001092 |
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Date of cancellation: 20200826 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lianyungang branch Pledgor: LIANYUNGANG FEIYAN BLANKETS Co.,Ltd. Registration number: 2018990001092 |
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Denomination of invention: A printing method of warp knitted plush single-layer blanket with different patterns on both sides Effective date of registration: 20210830 Granted publication date: 20160907 Pledgee: China Construction Bank Corporation Lianyungang Branch Pledgor: LIANYUNGANG FEIYAN BLANKETS Co.,Ltd. Registration number: Y2021320000199 |
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Date of cancellation: 20221114 Granted publication date: 20160907 Pledgee: China Construction Bank Corporation Lianyungang Branch Pledgor: LIANYUNGANG FEIYAN BLANKETS CO.,LTD. Registration number: Y2021320000199 |