CN100587143C - 印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法，其为先用2根以上棉纱和2根以上毛纱交错排列织造成毛棉面料坯布；将坯布进行预整理工艺后再进行印花，其中在底板浆中加有防缩浆；然后再将面料经培烘和清洗后进行缩呢，面料再通过清洗和烘干后即为成品印花泡皱毛棉精纺面料。本发明所具有的优点是可对面料上的花纹进行有选择的起皱，并可使起皱效果在洗涤和熨烫后不容易消失，同时在面料起皱处还有很多泡型突起，增强了面料的视觉感。

Description

印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法

一、技术领域

本发明涉及一种毛棉精纺面料，尤其涉及一种印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法。

二、背景技术

近年来随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对纺织品，特别是新型纺织面料的质量、品种、花式、易护理等的消费要求越来越高。其中精纺呢绒面料在目前市场上的品种主要有纯毛品种、混纺品种和纯化纤品种三种，精纺呢绒面料具有：面料身骨紧密、富有弹性，呢面光洁均净，织纹清晰，光泽自然，手感滑爽或滑糯，坚固耐穿，保形性好。原理单一和单调的纺织品不能适应时代的发展和人们的需求，因此迫切需要开发新型多功能的纺织面料以满足现代人的需求。市场上出现了起皱型的精纺面料，该面料的生产主要通过机械的起皱处理使的整块面料有起皱花纹的效果，但是该起皱型面料的起皱效果在洗涤和熨烫后容易逐渐消失，同时该种面料的起皱的效果只能进行在面料上无序的进行起皱，无法对面料上的花纹进行有选择的起皱。

三、发明内容

针对上述缺点本发明的目的在于提供一种能在面料上对花纹进行有选择的起皱的印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法。

本发明的技术内容为，印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法，其步骤为：

(1)、进行毛棉精纺面料的织造，其由经条染后的棉纱和毛纱作为经纬线交织而成，经纬线中的棉纱和毛纱交错排列，交错排列的棉纱和毛纱分别为2根以上；毛纱的捻度为950～1100捻/米，支数是55～65Nm/2；棉纱的捻度为950～1100捻/米，支数是35～45Nm/2；经纬密为210～220×180～190根/10cm；

(2)、将织造好的毛棉精纺面料坯布先进行预整理工艺，其工艺为：平幅洗煮→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中平幅洗煮时洗呢温度为45～55℃，煮呢温度为80～90℃，车速为16～20米/分；烘干温度为90～110℃，时间为3～5分钟，在面料烘干时对坯布进行拉幅，其拉幅幅度为5～15％；

(3)、对预整理后的毛棉精纺面料在印花机上进行印花，其中花纹浆的组成成份及其重量百分比为：羧甲基纤维素6～8％，粘合剂35～45％，水45～55％，涂料0.5～5％；底板浆由防缩剂、非离子型渗透剂、小苏打和羧甲基纤维素组成，在底板浆中防缩剂的浓度为75～85g/L、非离子型渗透剂的浓度为3～8g/L、小苏打的浓度为5～15g/L、羧甲基纤维素的浓度为35～45g/L；

(4)、毛棉精纺面料印花后进行焙烘，温度为145～155℃，时间为3～5分钟；

(5)、对焙烘后的毛棉精纺面料进行洗涤以洗掉浮色，再将毛棉精纺面料在缩呢机上缩呢，时间为100～120分钟；

(6)、将缩呢后的毛棉精纺面料进行清洗，再经烘干即为成品印花泡皱毛棉精纺面料；烘干温度为95～105℃；时间为3～5分钟。

羊毛纤维是细而长的实心圆柱体，其外层覆盖着鳞片，内层是皮质细胞，鳞片是片状的细胞，形似鱼鳞状，鳞片的一端与皮质层相连，另一端向外撑开，统一由毛根指向毛尖方向，当面料在缩呢机中缩呢时，羊毛纤维在水里受到机械作用，经纬纱线上羊毛纤维的鳞片所暴露部分尖缘朝向相反时，产生单方向的运动，即朝向各纤维的根部方向，引起经纬纱线上羊毛纤维之间互相向根部方向的滑移，此单方向运动引起了羊毛纤维和经纬纱线逐渐的缠结，从而使经纬纱线上毛纱线变粗，织物变厚，产生毡缩，面料产生起皱起绒的效果；如果在羊毛织物上进行防缩处理后，则就不会再发生毡缩起皱；由此在对毛棉精纺面料印花时在印花处不印上防缩浆，在不印花处印上防缩浆，面料在缩绒处理时印有防缩浆的地方不会起皱，不印有防缩浆的地方就会起皱，达到对花纹进行有选择的起皱。

同时由于在面料起皱处的棉纱不会产生毡缩，而棉纱要受到羊毛纱线因收缩产动的拉动，棉纱就会鼓起，从而在面料的起皱处还产生很多泡型突起。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：可对面料上的花纹进行有选择的起皱，并可使起皱效果在洗涤和熨烫后不容易消失，同时在面料起皱处还有很多泡型突起，增强了面料的视觉感。

四、具体实施例

下面通过实施例进一步描述本发明，但未限于所举的实施例。

在下列实施例中的防缩剂为拜耳公司的BAP，非离子型渗透剂为英国斯蒂芬逊公司的NGS，粘合剂为SUPERPRINT 101-APF，涂料为意大利Lamberti公司的涂料。

例1、(1)、进行毛棉精纺面料的织造，其由经条染后的棉纱和毛纱作为经纬线交织而成，经纬线中的棉纱和毛纱交错排列，交错排列的棉纱为2根、毛纱为2根；毛纱的捻度为1050捻/米，支数是60Nm/2；棉纱的捻度为1050捻/米，支数是40Nm/2；经纬密为215×185根/10cm；

(2)、将织造好的毛棉精纺面料坯布先进行预整理工艺，其工艺为：平幅洗煮→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中平幅洗煮时洗呢温度为50℃，煮呢温度为85℃，车速为18米/分；烘干温度为100℃，时间为4分钟，在面料烘干时对坯布进行拉幅，其拉幅幅度为10％；

(3)、对预整理后毛棉精纺面料在印花机上进行印花，其中花纹浆的组成成份及其重量百分比为：羧甲基纤维素8％，粘合剂40％，水50％，涂料2％；底板浆由防缩剂、非离子型渗透剂、小苏打和羧甲基纤维素组成，在底板浆中防缩剂的浓度为80g/L、非离子型渗透剂的浓度为5g/L、小苏打的浓度为10g/L、羧甲基纤维素的浓度为40g/L；

(4)、毛棉精纺面料印花后进行焙烘，温度为150℃，时间为4分钟；

(5)、对焙烘后的毛棉精纺面料进行洗涤以洗掉浮色，再将毛棉精纺面料在缩呢机上缩呢，时间为110分钟；

(6)、将缩呢后的毛棉精纺面料进行清洗，再经烘干即为成品印花泡皱毛棉精纺面料；烘干温度为100℃；时间为4分钟。

例2、(1)、进行毛棉精纺面料的织造，其由棉纱和毛纱作为经纬线交织而成，经纬线中的棉纱和毛纱交错排列，交错排列的棉纱为4根、毛纱为3根；毛纱的捻度为1050捻/米，支数是60Nm/2；棉纱的捻度为1050捻/米，支数是40Nm/2；经纬密为215×185根/10cm；

(2)、将织造好的毛棉精纺面料坯布先进行预整理工艺，其工艺为：平幅洗煮→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中洗呢温度为50℃，煮呢温度为85℃，车速为18米/分；烘干温度为100℃，时间为4分钟，在面料烘干时对坯布进行拉幅，其拉幅幅度为10％；

(3)、对预整理后毛棉精纺面料在印花机上进行印花，其中花纹浆的组成及其重量百分比为：羧甲基纤维素8％，粘合剂40％，水50％，红色涂料2％；底板浆由防缩剂、非离子型渗透剂、小苏打和羧甲基纤维素组成，在底板浆中防缩剂的浓度为80g/L、非离子型渗透剂的浓度为5g/L、小苏打的浓度为10g/L、羧甲基纤维素的浓度为40g/L；

(4)、毛棉精纺面料印花后进行焙烘，温度为150℃，时间为4分钟；

(5)、对培烘后的毛棉精纺面料进行洗涤以洗掉浮色，再将毛棉精纺面料在缩呢机上缩呢，时间为110分钟；

(6)、将缩呢后的毛棉精纺面料进行清洗，再经烘干即为成品印花泡皱毛棉精纺面料；烘干温度为100℃；时间为4分钟。

Claims (1)

1、印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法，其步骤为：

(1)、进行毛棉精纺面料的织造，其由经条染后的棉纱和毛纱作为经纬线交织而成，经纬线中的棉纱和毛纱交错排列，交错排列的棉纱和毛纱分别为2根以上；毛纱的捻度为950～1100捻/米，支数是55～65Nm/2；棉纱的捻度为950～1100捻/米，支数是35～45Nm/2；经纬密为210～220×180～190根/10cm

(2)、将织造好的毛棉精纺面料坯布先进行预整理工艺，其工艺为：平幅洗煮→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中平幅洗煮时洗呢温度为45～55℃，煮呢温度为80～90℃，车速为16～20米/分；烘干温度为90～110℃，时间为3～5分钟，在面料烘干时对坯布进行拉幅，其拉幅幅度为5～15％；

(3)、对预整理后的毛棉精纺面料在印花机上进行印花，其中花纹浆的组成成份及其重量百分比为：羧甲基纤维素6～8％，粘合剂35～45％，水45～55％，涂料0.5～5％；底板浆由防缩剂、非离子型渗透剂、小苏打和羧甲基纤维素组成，在底板浆中防缩剂的浓度为75～85g/L、非离子型渗透剂的浓度为3～8g/L、小苏打的浓度为5～15g/L、羧甲基纤维素的浓度为35～45g/L；

(4)、毛棉精纺面料印花后进行焙烘，温度为145～155℃，时间为3～5分钟；

(5)、对焙烘后的毛棉精纺面料进行洗涤以洗掉浮色，再将毛棉精纺面料在缩呢机上缩呢，时间为100～120分钟；

(6)、将缩呢后的毛棉精纺面料进行清洗，再经烘干即为成品印花泡皱毛棉精纺面料；烘干温度为95～105℃；时间为3～5分钟。