CN201473681U - 一种精经粗纬短顺西服呢面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精经粗纬短顺西服呢面料，它是采用细支全羊毛精纺单纱做经纱，细支羊绒纱做纬纱，所述经纱与纬纱的捻向为“Z”形。所述经纱的原料为66S澳毛，支数为35Nm/l，细度为20微米，成分配比100％，经纱的捻度为950T/CM，捻系数为16.2；所述纬纱的原料为紫羊绒，支数为18Nm/l，细度为14微米，配比100％，所述纬纱的捻度为560T/CM，捻系数为13.6。将上述规格的经纱与纬纱经过纺纱、织造及染整工艺最终制成需要的精经粗纬短顺西服呢面料。本实用新型呢面绒毛均匀细密，织纹隐约不露，绒毛短齐，紧贴呢面不起球，手感柔润，富有弹性，适合做高档西服。

Description

一种精经粗纬短顺西服呢面料

技术领域

本实用新型涉及西服呢面料，特别涉及一种精经粗纬短顺西服呢面料。

背景技术

西服呢面料的纺纱工艺要用到经纱与纬纱，原来工艺经纱采用捻系数法，捻度为560，在织造中，钢箝粘毛，经纱断头率高，生产难度大。

西服呢面料以前用的是合股纱，如图1所示，其缺点是：

合股纱做成西服呢缺少粗纺产品的柔软、丰满特性，成品手感硬，不够蓬松，成品克重大，保暖性差些，绒毛不够丰厚感。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种精经粗纬短顺西服呢面料，改变组成的经纱及纬纱结构，利用各自的优点取长补短，使制成的成品既轻又薄、有良好的垂性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种精经粗纬短顺西服呢面料，由经纱与纬纱通过纺纱、织造、染整工艺制造而成。

所述经纱采用细支全羊毛精纺单纱，所述纬纱采用细支羊绒纱；

进一步，所述细支全羊毛精纺单纱为66S澳毛，细度为20微米，配比100％；所述细支羊绒纱为紫羊绒，细度为14微米，配比100％；

上述经纱的支数设定为35Nm/l，捻度设定为950T/CM，捻系数为16.2，捻向为“Z”形，所述经纱捻系数相对以前提高，捻度增加；

上述纬纱的支数设定为18Nm/l，捻度设定为560T/CM，捻系数为13.6，捻向为“Z”形；

所述经纱与纬纱的密度为：236根×210根，相对原来织造工艺经纬纱密度标准192根×186根有所增加，提高了经纬纱的充实率。

所述经纱与纬纱在纺纱工艺中，为使织物后染整中绒面细腻，采用2/1斜纹；

在织造工艺中，为使绒面更细腻，减少织物组织点，采用1/2斜纹，可以提高经纬纱的充实率。

上述经纱、纬纱在经过纺纱工艺和织造工艺后进行最后一步染整工艺形成所述短顺西服呢面料。

所述染整工艺包括：缝袋-染色-缩呢-烘干-蒸呢-拉毛-剪毛-刺拉-剪毛-打卷-烘干-蒸呢-成品；

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型改变经纱结构，捻系数提高，捻度增加，通过特殊处理，二次蒸纱，在高温状态下消除纱线内应力，固定捻回，使整经、织造顺利进行；

本实用新型呢面绒毛均匀细密，织纹隐约不露，绒毛短齐，紧贴呢面不起球，手感柔润，富有弹性，适合做高档西服。

附图说明

图1为原产品使用的合股纱结构示意图；

图2为本实用新型使用的单纱结构示意图。

图3为本实用新型在纺纱工艺中采用2/1斜纹的经纬纱示意图。

图4为本实用新型在织造工艺中采用1/2斜纹的经纬纱示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：

一种精经粗纬短顺西服呢面料，采用细支全羊毛精纺单纱做经纱，细支羊绒纱做纬纱，通过坯布织造、后染整工序制成既轻又薄的成品短顺西服呢。

如图2所示，应用本实用新型所述面料的织物剖面图，为单纱结构，它包括经纱21和纬纱22。

上述经纱21和纬纱22做成所述西服呢面料要依次经过以下工艺步骤，制成的西服呢面料成品克重：207g/m²，品名：全羊毛绒呢。

1、原料采用：所述经纱-细支全羊毛精纺单纱为66S澳毛，细度为20微米，成分配比100％；所述纬纱-细支羊绒纱为紫羊绒，细度为14微米，成分配比100％；

2、纺纱工艺：为使织物后染整中绒面细腻，采用2/1斜纹-如图3所示，两根经纱31在纬纱32下面，一根经纱31在纬纱32上面。

上述经纱的支数设定为35Nm/l，捻度设定为950T/CM，捻系数为16.2，捻向为“Z”形，所述经纱捻系数相对以前提高，捻度增加；

上述纬纱的支数设定为18Nm/l，捻度设定为560T/CM，捻系数为13.6，捻向为“Z”形；

原来工艺经纱采用捻系数法，捻度560，在织造中，钢箝粘毛，经纱断头率高，生产难度大，而所述经纱改变以前结构，捻系数提高为16.2，捻度增加，并进行二次蒸纱，在高温状态下，消除纱线内应力，固定捻回，使整经、织造顺利进行。

3、织造工艺：为使绒面细腻，减少织物组织点，采用1/2斜纹-参看图4，两根经纱41在纬纱42上面，一根经纱41在纬纱42下面，此种方式可以提高经纬向充实率。

所述经纱与纬纱的密度为：236根×210根，相对原来织造工艺经纬纱密度标准192根×186根有所增加，提高了经纬纱的充实率。

4、染整工艺，染整工艺要经过：缝袋-染色-缩呢-洗呢-烘干-拉毛-剪毛-刺拉-打卷-烘干-蒸呢-成品；

根据产品特点，对关键工序制订了特殊工艺：

(1)洗呢：控制浴比1/6，水温在40℃，时间1小时，防止呢面发毛及产生毡化现象，合理控制洗辊力，防止条痕，控制PH值在6-8之间；

(2)缩呢：由于线密度较高，捻度大，缩呢难，我们采用LS缩剂，控制缩呢温度在40℃左右，时间规定在2小时，选定合理的缩呢系数，使缩后质地紧密，手感厚实，呢面丰满；

(3)蒸呢：要使呢面平直，实有光泽，合理制定蒸呢工艺，内汽4，外汽5，抽冷8分钟，并实行二次蒸呢，努力消除织物内应力。

通过对纺纱、织造、染整工艺的反复探讨，多次试制，逐步完善了各工艺，形成了成熟生产流水线，产品的风格受到客户的好评。

本产品采用100％羊毛精纺单纱，既可控制成品克重，又成品具有良好的垂性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种精经粗纬短顺西服呢面料，其特征在于，它是采用细支全羊毛精纺单纱做经纱(21)，细支羊绒纱做纬纱(22)，所述经纱(21)与纬纱(22)的捻向为“Z”向。

2.根据权利要求1所述的一种精经粗纬短顺西服呢面料，其特征在于，所述经纱的原料为66S澳毛，支数为35Nm/l，细度为20微米，成分配比100％。

3.根据权利要求2所述的一种精经粗纬短顺西服呢面料，其特征在于，所述经纱的捻度为950T/CM，捻系数为16.2。

4.根据权利要求1所述的一种精经粗纬短顺西服呢面料，其特征在于，所述纬纱的原料为紫羊绒，支数为18Nm/l，细度为14微米，配比100％；

5.根据权利要求4所述的一种精经粗纬短顺西服呢面料，其特征在于，所述纬纱的捻度为560T/CM，捻系数为13.6。

6.根据权利要求1所述的一种精经粗纬短顺西服呢面料，其特征在于，所述经纱与纬纱经过纺纱、织造及染整工艺制成精经粗纬短顺西服呢面料。

Images