CN105803626A - 一种全棉仿羊绒面料及其制造方法 - Google Patents

一种全棉仿羊绒面料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全棉仿羊绒面料，由纯棉纱作为经、纬纱交织而成，面料组织结构为5‑8枚变则缎纹，面料表面绒毛长度不大于3mm，优选1‑2mm。纯棉纱作为经纬纱的细度分别为20‑60s和10‑50s。变则缎纹为经面变则缎纹。面料的经、纬密度分别为120‑170根/英寸和45‑110根/英寸。坯布采用设定的后整理，面料具有较高白度、柔软手感、较好的蓬松度和细密短的绒毛，保暖且强力损失小，尤其适于作为高档床品的制造。

Description

一种全棉仿羊绒面料及其制造方法
技术领域
本发明属于仿羊绒纺织面料技术领域，具体涉及一种全棉仿羊绒面料。
背景技术
适合秋冬季节，保暖性和柔软感最好的是纯羊绒面料，具有手感蓬松柔软、滑糯、轻而保暖，光泽柔和的独特风格。但是，一方面，素有“软黄金”之称的羊绒纤维资源稀少、价格昂贵；另一方面，纯羊绒面料强力低、易磨损起球、易发霉、需要干洗、且不易护理，不适合用于床单、被套等大宗需要经常更换的日用消费品。
市场上，多采用具有蓬松手感的腈纶纤维开发仿羊绒面料。虽然具有极好的膨松性和柔软性，但是，其低于天然纤维的吸湿性，导致在实际使用中容易起静电、起毛起球。而纯棉面料，因其原料天然、手感好、吸湿好，深受消费者喜欢，是各类床品的首选。为了获得类似羊绒的风格，以适合较为寒冷的秋冬季节，常常对纯棉面料进行起毛、拉毛等处理，使织物表面覆盖一层绒毛，增加表面的接触暖感、柔软的手感和触感。但是，现有的纯棉拉绒面料，表面的绒毛增加了其蓬松度，使其具有毛制品的厚度和柔软度，但是缺少羊绒产品的细腻感。传统的纯棉磨毛面料绒毛较长，达3mm，容易起毛起球，且损失织物强力，较长的绒毛也使得印花困难或不适于底纹组织的显现，影响布面的花型和美观。此外，这些常规的仿羊绒织物一般采用浮长线较短的组织以降低磨毛的难度，增加织物的强度，但也存在柔软性和细腻性不足。
针对市场需求提出采用浮长线较长的变化缎纹，结合特定的后处理工艺，尤其是损伤小的漂白工艺以及磨毛工艺，开发纯棉短绒面料，具有羊绒织物柔软度、光泽感和蓬松度的面料，用作秋冬季节的床品织物。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术提供一种全棉仿羊绒面料，采用浮长线较长的变化缎纹，结合特定的后处理工艺，改善漂白工艺，使面料经过漂白后具有蓬松柔软的效果同时降低漂白对面料的损伤度，针对全棉的组织结构针对性地来设计磨毛工艺，获得更加细密短的绒毛，使面料更加光滑、保暖且强力损失小。最终面料具有羊绒织物的柔软度、光泽感和蓬松度，尤其适合作为秋冬季节的高档床品织物。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种全棉仿羊绒面料，由纯棉纱作为经、纬纱交织而成，面料组织结构为5-8枚变则缎纹，面料表面绒毛长度不大于3mm，优选1-2mm。面料经过特殊的后处理工艺使面料具有较高的白度、较好的蓬松度和细密的绒毛。
进一步地，纯棉纱作为经纬纱的细度分别为20-60s和10-50s。优选：纯棉纱作为经纬纱的细度分别为32-60s和21-40s。
进一步地，所述变则缎纹为经面变则缎纹。
进一步地，面料的经、纬密度分别为120-170根/英寸和45-110根/英寸。优选：面料的经、纬密度分别为133-150根/英寸和60-85根/英寸。
本发明的另一目的是提供一种全棉仿羊绒面料的制造方法，包括如下步骤，
（1）织造：由纯棉纱作为经、纬纱按照5-8枚变则缎纹的组织结构交织，变则缎纹优选经面变则缎纹，经、纬纯棉纱的细度分别为20-60s和10-50s，经纬密度分别为120-170根/英寸和45-110根/英寸，获得坯布；
坯布采用设定的后整理，经过后整理面料具有较高白度、较好的蓬松度和细密短的绒毛：
（2）烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
（3）煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50 m/min的速度喂入煮漂长车，长车上煮炼蒸箱前段轧槽的温度控制在50-60℃，煮炼蒸箱的温度控制在100-110℃，煮炼蒸箱后段轧槽的温度控制在80-90℃；煮炼轧槽中轧棍的压力控制在0.2Mpa，煮炼蒸箱前段轧槽中的煮炼液配方为40-50 g/l NaOH，1.0-1.2 g/l精炼剂GNB，1.0-1.2 g/l透心油 CTL-88，1.0-1.2g/l 精炼剂RD-2，浴比为600-800:1，过煮炼蒸箱前段轧槽之后的面料轧余率控制在50-60%，然后进入煮炼蒸箱中汽蒸50-60分钟；
（4）漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：100% H2O2：5-8g/l，100% NaOH：2-5g/l， CLARITE ONE6-10 g/l，浴比为600-800:1，漂白蒸箱的温度控制在100-110℃，面料在漂白蒸箱中汽蒸50-60分钟；
（5）预定型：经过漂白之后的面料以50-60m/min的速度计入预定型机，预定型温度控制在140-150℃；
（6）磨毛：经过预定型之后的面料以12-16m/min的速度进行砂皮磨毛，采用双面磨毛的方式，磨毛机的速度为10-35m/min，磨毛辊的转速为1200-2500rpm/min，磨毛辊与面料间的张力角为3-6°；
（7）柔软和定型：经过磨毛之后的面料以50-60m/min的速度经过带有吸毛和轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，柔软剂配方为Magesofter DCW 35-40 g/l ，Ultratex FMW 18-20 g/l，浸轧带液率70%之后烘干定型，定型温度控制在170-185℃，经过定型之后形成成品布。
进一步地，步骤6中磨毛机的速度为10-15m/min，磨毛辊的转速为1200-1500rpm/min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的全棉仿羊绒面料具有以下四个方面优点：（1）采用的5-8枚变化缎纹组织不同于传统缎纹的强反射耀眼的光泽，具有独特的柔和光泽。（2）采用4-7个连续组织点构成的较长的浮长线，提高了面料的柔软性和细腻度。（3）漂白工序提高了面料的蓬松度和柔软性；（4）优化磨毛工艺，使面料表面形成3mm以下长度的绒毛，绒毛具有细、密、短等特性，不仅手感光滑、保暖性好而且面料强力损失小。（4）本发明的全棉仿羊绒面料具有类似于羊绒的风格与手感，价格却远低于羊绒面料，适用于制造高档床品。
附图说明
图1为本发明实施例中坯布后处理的工艺流程图；
图2为本发明实施例中面料的组织结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例的纯棉仿羊绒面料：经纱为32支纯棉单纱、纬纱为21支纯棉单纱，坯布经纬密度为133*60根/inch，坯布门幅为290cm，按照如图2所示的织物组织结构在箭杆织机上织造得到坯布200。
坯布后处理：
烧毛（210）：坯布200按照如图1所示的流程首先以100m/min的速度经过烧毛机，烧毛机火口211的火焰强度为15mbar，烧毛方式为一正一反双面烧毛。
煮炼（220）：经过烧毛之后的面料以40 m/min的速度喂入煮漂长车，长车上轧槽221、222、223的温度控制在60℃，蒸箱202的温度控制在100℃，轧槽224、225、226、227、228温度控制在90℃，煮炼8个轧槽中轧棍201的压力控制在0.2Mpa 左右，其中轧槽221、222、223中的煮炼液配方为45 g/l 100% NaOH，1.2 g/l精炼剂GNB，1.2 g/l透心油 CTL-88，1g/l 精炼剂RD-2，浴比为600:1，过轧槽223之后的面料轧余率控制在50%左右，然后进入蒸箱202中汽蒸60分钟。
漂白（230）：煮炼之后的面料进入长车后部的漂白轧槽，用于漂白的轧槽231、轧槽232为室温，轧槽233、234、235温度为85℃，轧槽236温度为75℃，轧槽237温度为55℃，各轧槽轧辊201的张力控制在0.2Mpa，238漂白轧槽温度为60℃，不加压，漂白过程中漂白液配方为：100% H2O2 6g/l，100% NaOH 2.5g/l， CLARITE ONE 9 g/l，浴比为600:1，轧余率控制在60%，经过轧槽231和232之后的面料进入蒸房203蒸50分钟。
预定型（240）：经过漂白之后的面料以60m/min的速度计入预定型机242，预定型温度控制在145℃。
磨毛（250）：经过预定型之后的面料以14m/min的速度进行砂皮磨毛，磨毛辊251转速为1350转/min，磨毛辊251与砂皮辊252的角度θ1、θ2、θ3和θ4分别为3.5度、3.2度、3.4度和5.5度；经过磨毛之后的面料表面分布2mm左右的细密绒毛。
柔软和定型（260）：经过磨毛之后的面料以55m/min的速度经过带有吸毛和轧槽261的定型机262，面料在轧槽262浸轧柔软剂，柔软剂配方为Magesofter DCW 35 g/l ，Ultratex FMW 18 g/l，浸轧（带液率70%）之后烘干定型，定型温度控制在175℃，经过定型之后形成成品布204。
本实施例中的全棉仿羊绒面料具有蓬松柔软，光泽柔和独特的羊绒风格，表面光滑、保暖且强力损失小。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全棉仿羊绒面料，其特征在于：由纯棉纱作为经、纬纱交织而成，其特征在于：面料组织结构为5-8枚变则缎纹，面料表面绒毛长度不大于3mm。
2.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：所述纯棉纱作为经纬纱的细度分别为20-60s和10-50s。
3.根据权利要求2所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：所述纯棉纱作为经纬纱的细度分别为32-60s和21-40s。
4.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：所述变则缎纹为经面变则缎纹。
5.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：面料的经、纬密度分别为120-170根/英寸和45-110根/英寸。
6.根据权利要求5所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：面料的经、纬密度分别为133-150根/英寸和60-85根/英寸。
7.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：所述面料表面绒毛长度为1-2mm。
8.一种全棉仿羊绒面料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，
（1）织造：由纯棉纱作为经、纬纱按照5-8枚变则缎纹的组织结构交织，变则缎纹优选经面变则缎纹，经、纬纯棉纱的细度分别为20-60s和10-50s，经纬密度分别为120-170根/英寸和45-110根/英寸，获得坯布；
（2）烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
（3）煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50 m/min的速度喂入煮漂长车，长车上煮炼蒸箱前段轧槽的温度控制在50-60℃，煮炼蒸箱的温度控制在100-110℃，煮炼蒸箱后段轧槽的温度控制在80-90℃；煮炼轧槽中轧棍的压力控制在0.2Mpa，煮炼蒸箱前段轧槽中的煮炼液配方为40-50 g/l NaOH，1.0-1.2 g/l精炼剂GNB，1.0-1.2 g/l透心油 CTL-88，1.0-1.2g/l 精炼剂RD-2，浴比为600-800:1，过煮炼蒸箱前段轧槽之后的面料轧余率控制在50%，然后进入煮炼蒸箱中汽蒸50-60分钟；
（4）漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：100% H2O2：6-8g/l，100% NaOH：2-5g/l， CLARITE ONE 6-10 g/l，浴比为600-800:1，漂白蒸箱的温度控制在100-110℃，面料在漂白蒸箱中汽蒸50-60分钟；
（5）预定型：经过漂白之后的面料以50-60m/min的速度计入预定型机，预定型温度控制在140-150℃；
（6）磨毛：经过预定型之后的面料以12-16m/min的速度进行砂皮磨毛，采用双面磨毛的方式，磨毛机的速度为10-35m/min，磨毛辊的转速为1200-2500rpm/min，磨毛辊与面料间的张力角为3-6°；
（7）柔软和定型：经过磨毛之后的面料以50-60m/min的速度经过带有吸毛和轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，柔软剂配方为Magesofter DCW 35-40 g/l ，Ultratex FMW 18-20 g/l，浸轧带液率70%之后烘干定型，定型温度控制在170-185℃，经过定型之后形成成品布。
9.根据权利要求8所述的全棉仿羊绒面料的制造方法，其特征在于：步骤6中磨毛机的速度为10-15m/min，磨毛辊的转速为1200-1500rpm/min。
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