CN101696526A - 全棉双层色织面料的生产工艺 - Google Patents

全棉双层色织面料的生产工艺 Download PDF

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张晓华
张琴芬
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Abstract

本发明公开了一种全棉双层色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：全棉双层纱线漂白染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，在所述的织造工序中：采用早开口，使开口角度变为270°～280°，将棕框高度调节到137～147毫米，开口角度采用28°标准开口，上机张力变为275～285千克，平稳量为1.5～2.5厘米，后梁高度为0，长度为6厘米，停经架高度为-1厘米，引纬To～Tw为：90°～230°。采用经纱交织点少棕丝放在前排，停经片放在第一排，解决了在织造工艺中反面星跳沉纱织疵问题，生产出来的全棉色双层色织面料缩水率在3％以内。

Description

全棉双层色织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及到一种全棉双层色织面料的生产工艺。
背景技术
随着社会的进步和人民物质生活水平的不断提高，全棉双层色织面料以其吸湿放湿快、导热性能好、凉爽、透气、风格粗犷、高雅等优良特性，深受广大消费者的喜爱，成为当今衣着面料中的佼佼者。全棉双层色织面料，不仅具有吸湿透气、穿着舒适的肌肤效果，而且呈素雅、别致、自然、纯朴的外观效果。经过后整理的柔软处理，织物手感柔软、滑爽、蓬松，适宜于制作春、夏、秋季服装。随着消费者要求的提高，服装向着差别化、个性化方向发展，因此，如何生产出更好品质的全棉双层色织面料已成为面料生产企业的首要任务。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以生产出高品质全棉双层色织面料的全棉双层色织面料的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：全棉双层色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纱线漂白染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特点如下：
在所述的织造工序中：采用早开口，使开口角度变为270°～280°，将棕框高度调节到137～147毫米，开口角度采用28°标准开口，上机张力变为275～285千克，平稳量(平衡杆前后摆动的距离)为1.5～2.5厘米，后梁高度(经纬置线的中心线)为0，长度为6厘米，停经架高度(停经架与经纬置线相比的高度)为-1厘米，引纬To～Tw(内外纬纱检测器之间的角度)为：90°～230°。
为了更好地解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为：在所述的织造工艺中：采用经纱交织点少棕丝放在前排，停经片放在第一排。
本发明的优点是：利用上述全棉双层色织面料的生产工艺可以生产出高品质全棉双层色织面料，解决了全棉双层色织面料棕页较多和反面星跳沉纱织疵问题，并且面料体现多种风格，可以是正反相同的格子或素色，也可以是正面格子反面条子，又或者是正面条子反面素色等等，生产出来的全棉双层色织面料缩水率在3％以内。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例色织面料的具体生产工艺过程如下：纱线漂白染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在所述的织造工序中：采用早开口，使开口角度变为270°，将棕框高度调节到137毫米，开口角度采用28°标准开口，上机张力变为275千克，平稳量为1.5厘米，后梁高度为0，长度为6厘米，停经架高度为-1厘米，引纬To～Tw为：90°。采用经纱交织点少棕丝放在前排，停经片放在第一排，解决了在织造工艺中反面星跳沉纱织疵问题，并且面料体现多种风格，可以是正反相同的格子或素色，也可以是正面格子反面条子，又或者是正面条子反面素色等等，生产出来的全棉色双层色织面料缩水率在3％以内。
实施例2
本实施例色织面料的具体生产工艺过程如下：纱线漂白染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在所述的织造工序中：采用早开口，使开口角度变为275°，将棕框高度调节到142毫米，开口角度采用28°标准开口，上机张力变为280千克，平稳量为2厘米，后梁高度为0，长度为6厘米，停经架高度为-1厘米，引纬To～Tw为：160°。采用经纱交织点少棕丝放在前排，停经片放在第一排，解决了在织造工艺中反面星跳沉纱织疵问题，并且面料体现多种风格，可以是正反相同的格子或素色，也可以是正面格子反面条子，又或者是正面条子反面素色等等，生产出来的全棉色双层色织面料缩水率在3％以内。
实施例3
本实施例色织面料的具体生产工艺过程如下：纱线漂白染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于：
在所述的织造工序中：采用早开口，使开口角度变为280°，将棕框高度调节到147毫米，开口角度采用28°标准开口，上机张力变为285千克，平稳量为2.5厘米，后梁高度为0，长度为6厘米，停经架高度为-1厘米，引纬To～Tw为：230°。采用经纱交织点少棕丝放在前排，停经片放在第一排，解决了在织造工艺中反面星跳沉纱织疵问题，并且面料体现多种风格，可以是正反相同的格子或素色，也可以是正面格子反面条子，又或者是正面条子反面素色等等，生产出来的全棉色双层色织面料缩水率在3％以内。

Claims (2)

1.全棉双层色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纱线漂白染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征在于：
在所述的织造工序中：采用早开口，使开口角度变为270°～280°，将棕框高度调节到137～147毫米，开口角度采用28°标准开口，上机张力变为275～285千克，平稳量为1.5～2.5厘米，后梁高度为0，长度为6厘米，停经架高度为-1厘米，引纬To～Tw为：90°～230°。
2.根据权利要求1所述的全棉双层色织面料的生产工艺，其特征在于：在所述的织造工艺中：采用经纱交织点少棕丝放在前排，停经片放在第一排。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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