CN103993406B - 低碳环保超细特棉蚕丝交织面料及其生产工艺 - Google Patents
低碳环保超细特棉蚕丝交织面料及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料，其特征在于：所述面料经纱选用长绒棉紧密纺烧毛丝光线，纬纱选用桑蚕丝，纤维含量为75%棉、25%桑蚕丝。其生产工艺，经纱经过筒子染色、整经、穿综，纬纱经过筒子漂白后，进行织造、坯检和后整理即得。本发明低碳环保超细特棉蚕丝交织面料，抗皱性好、无污染，其生产工艺操作简单，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料及其生产工艺。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，低碳、环保、舒适、功能的消费理念日益深入人心。近年来，棉蚕丝交织面料以其原料的天然性、优异的外观性、柔软滑爽、亲肤的触感以及良好的吸湿透气透湿性、保健性和抗静电性，集纤维素纤维和蛋白质纤维的特点和性能于一身，赢得了中高档消费者的青睐，目前，市场上常见的棉蚕丝交织产品以11.7tex~14.5tex细特高密精梳纱与42D~66D为主，采用常规生产工艺，由于棉、蚕丝抗皱性差，且蚕丝易变黄等因素的制约，使得品质还不够高，档次有待提升；为了克服抗皱性差的缺陷，工艺上采用低甲醛树脂及其他助剂进行防缩处理，但是该工艺流程长、能耗高，且环境污染严重。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种耐晒、耐漂、富有光泽、抗紫外线、尺寸稳定、抗皱性好、易打理、轻盈飘逸、手感柔软、亲肤舒适低碳环保超细特棉蚕丝交织面料。
本发明的目的之二在于提供一种长绒棉紧密纺丝光线、士林筒染、不上浆织造、不烧毛、不退浆、液氨+罐蒸整理的低碳环保超细特棉蚕丝交织面料的生产工艺，该工艺操作简单，每生产1米布用工可减少25%，节约用水24Kg，节约用电0.43度，节约用蒸汽2.4Kg，能耗成本节约1元。
本发明的目的是这样实现的：
一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料，经纬原料：经纱选用50%埃及长绒棉+50%新疆长绒棉紧密纺4.86tex ×2超细特烧毛丝光线，纱线毛羽短、吸湿透气、柔软有光泽、强力提高, 可实现不上浆织造, 不烧毛、不退浆整理；染色后光泽增加色泽鲜亮，色牢度好，且耐晒耐漂；纬纱选用4A级厂检22D×3三股线桑蚕丝, 选择合适的捻向及捻度, 拼捻后强力高, 染色、喷气织造过程不散丝, 染色不乱纱, 织造容易引纬, 生产效率高.
产品规格：(4.86tex×2)×(22D×3)/780根/10CM×472根/10CM /145CM
纤维含量及克重：75%棉25%桑蚕丝、110g/m2；总经根数：11300根，其中边纱144根×2。
地组织为2/1右斜纹，边组织为2/1+1/2罗纹组织，布边紧密不松驰；经向紧度63.62%，纬向紧度40.5%，总紧度78.35%，属第6结构相；结构活络而不呆板、纹路清晰、纬向断裂伸长大富有弹性不滑移，故产品抗皱性好；成品克重110g/m2, 质地轻盈飘逸；织造难度系数31.8，满足喷气织机低车速、小张力高效率织造。
经纱排列：左右边特白纱各144根，布身〔特白4根+﹙亮兰2根+海兰5根﹚×2 +亮兰2根+特白13根〕×333花，加头特白7根+﹙亮兰2根+海兰5根﹚×2 +亮兰2根，经纱颜色循环为33根，组成一纵条纹。
纬纱排列：漂白桑蚕丝。
一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料的生产工艺，所述工艺如下：经纱长绒棉紧密纺烧毛丝光线经过筒子染色、整经、穿综，纬纱三股线桑蚕丝经过筒子漂白后，进行织造、坯检和后整理即得。
所述经纱筒子染色工艺，包括色名为WH0001特白的染色工艺和色名为BL1265士林海兰的染色工艺，
使用立信高温高压筒子染色机，色名为WH0001特白的染色工艺：采用多功能前处理剂可稳得CLARITE ONE 1.5g/l、烧碱1.5g/l、双氧水6 g/l、荧光剂BA和荧光剂ULTRA WHITE 对经纱进行漂白处理，浴比1：7，110℃下处理30min；然后采用冰醋酸1.5g/l于60℃处理15min，再采用柔软剂 阿白润C 2g/l于55℃处理20min；
色名为BL1265士林海兰的染色工艺：
使用立信高温高压筒子染色机,采用冰醋酸1g/l于60℃温度,煮纱时间10min对经纱进行前处理；然后进行染色，染色浴液含有染色剂（所述染色剂由法奔士林蓝CLF和法奔士林红F3B构成）、NaOH 8.6ml/l、保险粉3g/l、匀染剂P 1g/l、鳌合剂SN-S 1g/l、分散剂WS、1g/l，浴比1：10，染色温度80℃, 保温时间30 min后降温到60℃, 保温时间15 min测试还原状态后降温弃液；后处理先用诺都歌氧化剂2 g/l和分散剂WS 1g/l于60℃下进行氧化处理，氧化处理时间为15min；再用螯合剂SN-S 1 g/l、纯碱0.5 g/l的皂洗液于98℃进行皂洗20min，最后采用含冰醋酸1 g/l和柔软剂 阿白润C 2 g/l的浴液于55℃进行20min中和柔软处理。
所述纬纱经过筒子漂白工艺如下：
1）松筒工艺
22D×3蚕丝使用VC605精密络筒机，筒子密度：0.3g/cm3；单个筒子重量：0.4~0.5kg/个；车速500~600r/min。
2）脱胶漂白一浴法
使用立信高温高压筒子染色机，漂白桑蚕丝的染色工艺：采用多功能精炼剂C-NEC 1.5g/l、烧碱0.5g/l、双氧水4 g/l、螯合剂M-PP 1.5g/l 对经纱进行脱胶漂白处理，浴比1：20，PH值9.5-10，95℃下处理60min；然后采用冰醋酸2.0g/l于50℃处理10min.
所述整经工序
使用KY6021型高速分条整经机，经纱穿入伸缩筘时应采用分排穿法。筒子退绕张力分区分层控制,车速50~60 m/min，注意整经绞缝，防止张力不匀；经轴密度控制在0.45~0.5 g/cm3。
所述织造工序
使用日本津田驹ZAX-N型喷气织机，采用高后梁、小张力、早开口斜纹织造工艺，织造效率：84%。具体工艺为：车速475r/min，
上机张力1700N，开口时间290°，后梁高低110cm，前后6刻；停经架高低5刻，前后10刻；机上纬密，440根/10cm，下机纬密452根/10cm。
车间温湿度的控制
根据产品的特点和质量要求，需严格控制车间温湿度，春夏季节一般控制在相对湿度75±5%、温度28~32℃。
所述后整理工序
针对高支高密烧毛丝光线和桑蚕丝的特性，烧毛易损伤桑蚕丝且在布面留下黑色熔点硬球，退浆过程中桑蚕丝容易沾污，故在不破坏其本身优势的同时，最大程度的减少对纤维的损伤，采用液氨+罐蒸，提高其手感、尺寸稳定性、抗皱性，液氨前加预柔软，可解决抗静电问题，减少布面皱条；洗后拉幅浸轧抗紫外整理剂，克服蚕丝黄变的缺限。
后整理流程：水洗→预柔软→液氨→pH水洗→洗后拉幅（上料）→预缩→罐蒸。
后整理工艺：水洗采用日本津田驹退浆机，车速60m/min，温度90℃；预柔软采用德国门富士定型机，车速50m/min，轧力30N/mm， 预烘温度 80℃，烘房温度 100℃，风量上90%下80% ，湿度 6%，助剂选用柔软剂DCW 10g/l；液氨采用意大利 PermaFix液氨整理机，车速20m/min，落幅150CM；pH水洗采用日本津田驹退浆机，车速60m/min，温度：90℃；洗后拉幅：德国门富士定型机，车速60米/分，轧力30N/mm 预烘温度 80℃，烘房温度 100℃， 风量上90%下80%，湿度8%，落幅 152CM ， 助剂选用UV-R抗紫外线整理剂 20g/l；预缩采用德国门富士定型机，车速60m/min，落幅148—150CM，落布方式为A字架。罐蒸采用意大利KD-95罐蒸机，车速60m/min，落幅145—148CM，落布方式为A字架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明低碳环保超细特棉蚕丝交织面料，其生产工艺操作简单，每生产1米布用工可减少25%，节约用水24Kg，节约用电0.43度，节约用蒸汽2.4Kg，能耗成本节约1元。本发明低碳环保超细特棉蚕丝交织面料手感滑爽细腻，纹路清晰，光泽好，吸湿透气，具有较好的抗皱性、抗紫外线性、亲肤保健性、无甲醛，不滑移，是高档衬衫面料的最佳选择。
具体实施方式
实施例1
本发明涉及的一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料，经纬原料：经纱选用50%埃及+50%新疆长绒棉紧密纺烧毛丝光线，纱线毛羽短、吸湿透气、柔软有光泽、强力提高, 可实现不上浆织造, 不烧毛退浆整理；染色后光泽增加色泽鲜亮；纬纱选用4A级厂检三股线桑蚕丝, 选择合适的捻向及捻度, 拼捻后强力高, 染色、喷气织造过程不散丝, 染色不乱纱, 织造容易引纬, 生产效率高.
产品规格：(4.86tex×2)×(22D×3)/780根/10CM×472根/10CM /145CM
纤维含量及克重：75%棉25%桑蚕丝、110g/m2；总经根数：11300根，边纱144根×2。
地组织为2/1右斜纹，边组织为2/1+1/2罗纹组织，布边紧密不松驰；经向紧度63.62%，纬向紧度40.5%，总紧度78.35%，属第6结构相；结构活络而不呆板、纹路清晰、纬向断裂伸长大富有弹性不滑移，故产品抗皱性好；成品克重110g/m2, 质地轻盈飘逸；织造难度系数31.8，满足喷气织机低车速、小张力高效率织造。
经纱排列：左边纱144根，〔特白4根+﹙亮兰2根+海兰5根﹚×2 +亮兰2根+特白13根〕×333花，加头特白7根+﹙亮兰2根+海兰5根﹚×2 +亮兰2根，经纱颜色循环为33根，组成一纵条纹。
纬纱排列：漂白桑蚕丝。
一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料的生产工艺，所述工艺如下：经纱长绒棉紧密纺烧毛丝光线经过筒子染色、整经、穿综，纬纱三股线桑蚕丝经过筒子漂白后，进行织造、坯检和后整理即得。
所述经纱筒子染色工艺，包括色名为WH0001特白的染色工艺和色名为BL1265士林海兰的染色工艺，
使用立信高温高压筒子染色机，色名为WH0001特白的染色工艺：采用多功能前处理剂可稳得CLARITE ONE 1.5g/l、烧碱1.5g/l、双氧水6 g/l、荧光剂BA和荧光剂ULTRA WHITE 对经纱进行漂白处理，浴比1：7，110℃下处理30min；然后采用冰醋酸1.5g/l于60℃处理15min，再采用柔软剂 阿白润C 2g/l于55℃处理20min。
色名为BL1265士林海兰的染色工艺：
使用立信高温高压筒子染色机,采用冰醋酸1g/l于60℃温度,煮纱时间10min对经纱进行前处理；然后进行染色，染色浴液含有染色剂（所述染色剂由法奔士林蓝CLF和法奔士林红F3B构成）、NaOH 8.6ml/l、保险粉3g/l、匀染剂P 1g/l、鳌合剂SN-S 1g/l、分散剂WS、1g/l，浴比1：10，染色温度80℃, 保温时间30 min后降温到60℃, 保温时间15 min测试还原状态后降温弃液；后处理先用诺都歌氧化剂2 g/l和分散剂WS 1g/l于60℃下进行氧化处理，氧化处理时间为15min；再用螯合剂SN-S 1 g/l、纯碱0.5 g/l的皂洗液于98℃进行皂洗20min，最后采用含冰醋酸1 g/l和柔软剂阿白润C 2 g/l的浴液于55℃进行20min中和柔软处理。
所述纬纱经过筒子漂白工艺如下：
1）松筒工艺
22D×3蚕丝使用VC605精密络筒机，筒子密度：0.3g/cm3;单个筒子重量：0.4~0.5kg/个；车速500~600r/min。
2）脱胶漂白一浴法
使用立信高温高压筒子染色机，漂白桑蚕丝的染色工艺：采用多功能精炼剂C-NEC 1.5g/l、烧碱0.5g/l、双氧水4 g/l、螯合剂M-PP 1.5g/l 对经纱进行脱胶漂白处理，浴比1：20，PH值9.5-10，95℃下处理60min；然后采用冰醋酸2.0g/l于50℃处理10min.
所述整经工序
使用KY6021型高速分条整经机，经纱穿入伸缩筘时应采用分排穿法。筒子退绕张力分区分层控制,车速50~60 m/min，注意整经绞缝，防止张力不匀；经轴密度控制在0.45~0.5 g/cm3。
所述织造工序
使用日本津田驹ZAX-N型喷气织机，采用高后梁、小张力、早开口斜纹织造工艺，织造效率：84%。具体工艺为：车速475r/min，
上机张力1700N，开口时间290°，后梁高低110cm，前后6刻；停经架高低5刻，前后10刻；机上纬密440根/10cm，下机纬密452根/10cm。
车间温湿度的控制
根据产品的特点和质量要求，需严格控制车间温湿度，春夏季节一般控制在相对湿度75±5%、温度28~32℃。
所述后整理工序
针对高支高密烧毛丝光线和桑蚕丝的特性，烧毛易损伤桑蚕丝且在布面留下黑色熔点硬球，退浆过程中桑蚕丝容易沾污，故在不破坏其本身优势的同时，最大程度的减少对纤维的损伤，采用液氨+罐蒸，提高其手感、尺寸稳定性、抗皱性，液氨前加预柔软，可解决抗静电问题，减少布面皱条；洗后拉幅浸轧抗紫外整理剂，克服蚕丝黄变的缺陷。
后整理流程：水洗→预柔软→液氨→pH水洗→洗后拉幅（上料）→预缩→罐蒸
后整理工艺：水洗采用日本津田驹退浆机，车速60m/min，温度90℃；预柔软采用德国门富士定型机，车速50m/min，轧力30N/mm， 预烘温度 80℃，烘房温度 100℃，风量上90%下80% ，湿度 6%，助剂选用柔软剂DCW 10g/l；液氨采用意大利 PermaFix液氨整理机，车速20m/min，落幅150cm；pH水洗采用日本津田驹退浆机，车速60m/min，温度：90℃；洗后拉幅：德国门富士定型机，车速60米/分，轧力30N/mm 预烘温度 80℃，烘房温度 100℃， 风量上90%下80%，湿度8%，落幅 152 cm ， 助剂选用UV-R抗紫外线整理剂 20g/l；预缩采用德国门富士定型机，车速60m/min，落幅148—150 cm，落布方式为A字架。罐蒸采用意大利KD-95罐蒸机，车速60m/min，落幅145—148 cm，落布方式为A字架。
产品性能指标及风格特征
经国家纺织产品质检中心（江阴）根据FZ/T 13007-2008《色织棉布》、FZ/T 01053-2007《纺织品纤维含量的标识》、GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB/T 13769-2009《纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法》、GB/T 18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》标准，产品相关指标均合格，详见测试报表。
（2013）委字纺织（G）第1323号
（2013）委字纺织（G）第1956号
| 检测项目 | 技术要求 | 检测结果 |
| 洗剂【5】次后外观平整度/级 | ≥2.5 | 2.7 |
| 紫外线防护系数UPF | ＞30 | 45 |
| T(UVA)/% | ＜5 | 2.65 |
| T(UVB)/% | ＜5 | 2.93 |
从性能指标看，断裂强力和撕破强力均符合棉色织物的标准，各项色牢度、水洗尺寸稳定性等指标符合丝织物的标准；经液氨、防缩罐蒸抗皱、抗紫外线整理整理后，洗剂5次后外观平整度达到2.7级，一定程度上解决了棉蚕丝织物易起皱的问题；紫外线防护系数UPF达到45，T(UVA)、T(UVB)达标，改善了蚕丝易黄变的问题；经检测符合《国家纺织产品基本安全技术规范》，体现低碳环保、健康的理念，综上所述，该产品手感滑爽细腻，光泽好，吸湿透气透湿佳，具有较好的抗皱性、抗紫外线性、亲肤保健性、无甲醛，是高档衬衫面料的最佳选择。
Claims (6)
1.一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料，其特征在于：所述面料经纱选用长绒棉紧密纺烧毛丝光线，纬纱选用桑蚕丝，纤维含量为75%棉、25%桑蚕丝，克重110g/m2；
所述长绒棉为50%埃及长绒棉+50%新疆长绒棉；
产品规格为：(4.86tex×2)×(22D×3)/780根/10cm×472根/10cm /145cm。
2.根据权利要求1所述的一种低碳环保超细特棉蚕丝交织面料，其特征在于，所述面料地组织为2/1右斜纹，边组织为2/1+1/2罗纹组织。
3.一种生产权利要求1所述的低碳环保超细特棉蚕丝交织面料的工艺，其特征在于：所述工艺如下：经纱长绒棉紧密纺烧毛丝光线，经过筒子染色、整经、穿综；纬纱三股线桑蚕丝经过筒子漂白后，进行织造、坯检和后整理即得；
其中：经纱筒子染色采用士林悬浮体染色工艺，染色后，采用冰醋酸处理，然后采用柔软剂处理；
后整理工序流程为：水洗→预柔软→液氨→pH水洗→洗后拉幅→预缩→罐蒸。
4.根据权利要求3所述的低碳环保超细特棉蚕丝交织面料的生产工艺，其特征在于：所述经纱筒子染色工序中采用的柔软剂为阿白润C。
5.根据权利要求3所述的低碳环保超细特棉蚕丝交织面料的生产工艺，其特征在于：整经工序采用无浆织造，车速50~60 m/min，
经轴密度控制在0.45~0.5 g/cm3。
6.根据权利要求3所述的低碳环保超细特棉蚕丝交织面料的生产工艺，其特征在于：后整理工艺具体工艺为：
水洗，车速60m/min，温度90℃；预柔软，车速50m/min，轧力30N/mm，预烘温度 80℃，烘房温度 100℃，风量上90%下80%，湿度 6%，柔软剂10g/l；液氨，车速20m/min，落幅150cm；pH水洗，车速60m/min，温度：90℃；洗后拉幅：车速60m/min，轧力30N/mm，预烘温度 80℃，烘房温度 100℃，风量上90%下80%，湿度8%，落幅 152cm，抗紫外线整理剂 20g/l；预缩，车速60m/min，落幅148—150cm；罐蒸，车速60m/min，落幅145—148cm，落布方式为A字架。
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