CN103469516A - 一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，包括原料优选、坯布织造、前处理、烧毛处理、增白处理步骤。本发明在染整工艺中采用先前处理再烧毛的工艺，与常规的先烧毛再前处理工艺相比，减少了因烧毛后残留在布面的短绒而造成的前处理退浆不充分的问题，能显著提升面料柔软度和光洁度。此外，预缩工艺中通过超喂和高温汽蒸作用，使聚酯纤维或聚酰胺纤维的分子链重新排列，配合超喂定型，使纱线在后整理过程中实现最大程度地收缩，屈曲波高大幅增加，面料紧度加大，从而无需添加防风整理剂或涂层，也不需轧光就能实现防钻绒效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织品面料领域，具体涉及一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法。
背景技术
羽绒被具有轻盈、透气、蓬松、隔温效果好等特点，由于羽绒的三角形骨架结构，能储存大量静止空气，保持被子里人体温度不易受室内温度的影响，因此冬季使用保暖效果优异。但是羽绒被大多数不能水洗，主要原因是水洗后面料密度下降会出现钻绒现象。
目前提高面料防钻绒性能的方法主要有3种：一是尽可能将面料的密度提高，使其成为高密的纺织面料；二是将防羽面料在后整理过程中加入防风剂，使纱线间产生交联作用，防止羽绒钻出；三是采用涂层工艺，在面料表面形成一层薄膜，再配合轧光工艺，在高温和重压力的作用下使纱线压平后，使面料结构紧密从而达到防钻绒效果。高密的纺织面料虽然具有极好的防钻绒性能，但是透气性效果极差；通过在后整理过程中加入防风剂或采用涂层工艺生产出的防羽面料在水洗后因为交联形成的薄膜在外力作用下破坏，产生微孔，导致羽绒钻出。此外，采用防风整理剂或涂层工艺都会使得面料的光洁度下降，柔软性、舒适性差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，以提供一种柔软性好、多次水洗后仍有防钻绒作用的面料。
一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于包括原料优选、坯布织造、前处理、烧毛处理、增白处理步骤，其中：
原料优选步骤，经纱为棉与聚酯纤维的混纺纱或棉与聚酰胺纤维的混纺纱，纬纱为全棉纱、棉与聚酯纤维的混纺纱或棉与聚酰胺纤维的混纺纱；
坯布织造步骤，优选的经纱和纬纱按照平纹或变化平纹组织的规则进行坯布编织；
前处理步骤，将所得的坯布进行退煮漂前处理，前处理温度为95～100℃，浴比为1:20～1：25，处理时间为60min；
烧毛步骤，对前处理后的坯布进行烧毛；
增白步骤，对烧毛后的坯布采用棉增白剂和起毛剂进行增白；
预缩步骤，对增白的坯布进行预缩，预缩时，蒸汽压力为1～1.5kg，超喂15%～30%。
选用原料时，用细旦的聚酯纤维或聚酰胺纤维与棉混并，使面料的手感更柔软。具体来说，棉纤维的平均长度为30mm左右，成熟系数1.5～1.6，细度1.3dtex～1.5dtex，品质长度为32～33mm。聚酯纤维或聚酰胺纤维细度为0.9D～1.0D，长度为38～40mm。棉纤维的主体长度略短，因此混纺后棉纤维更多地分布在纱体表面，有利于提高面料的手感和舒适性。
优选的原料中混纺纱所用的聚酯纤维或聚酰胺纤维最好要经过抗静电处理。这是因为：棉与聚酯纤维或聚酰胺纤维混纺纱在宽幅织机上高密织造时，极易产生静电，导致纱线缠绕增加毛羽，开口不清，不仅影响织造效率，严重的还会引起断经和断纬织疵，影响布面效果，很难应用于防羽用的宽幅高密织物。因此需对聚酯纤维或聚酰胺纤维先进行抗静电处理，在室温条件下将织物置于冷染液中，，以醋酸调染液pH至5.5～6，加入2%～4%阳离子型抗静电剂，使得浴比为1：5，处理10min后，加热染液至40℃，保温10min，然后取出织物在100℃～120℃条件下烘干，最后将织物在145℃～150℃条件下焙烘60～90s。其中阳离子型抗静电剂可以为TANASTAT WP、SP或SN。
前处理的目的是减少因烧毛后残留在布面的短绒造成的前处理退浆不充分的问题，提升面料柔软度和光洁度。优选的组分为烧碱3～4g/L、精炼剂8～10g/L、双氧水4～6g/L、稳定剂2～3g/L、螯合分散剂0.5～1g/L。
烧毛步骤采用气体烧毛机，火焰温度为900～1100℃，车速为85～90m/min，织物与火口距离为4～5cm。
增白步骤所用的棉增白剂的浓度为15～20g/L、起毛剂的浓度为18～22g/L；优选工艺为温度120～125℃，车速25～30m/min。
预缩步骤的优选工艺为橡胶毯蒸汽压力1～1.5kg，温度100～105℃，车速25～35m/min。
为了进一步提高面料的柔软性，还可以对增白后的坯布采用柔软剂进行柔软化定型。所用的柔软剂的浓度为15～25g/L，优选工艺是先将织物在100～110℃条件下烘干，经向超喂30～35%，车速10～20m/min，然后将织物在130℃焙烘，车速10～20m/min。
为了进一步提升面料的光洁度，还可以对预缩后的面料进行轧光处理，优选工艺是压力5～6kg，温度95～105℃，车速20～30m/min。
本发明的原理是：本发明在预缩时通过超喂和高温汽蒸作用，使聚酯纤维或聚酰胺纤维的分子链重新排列，配合超喂定型，使纱线在后整理过程中实现最大程度地收缩，屈曲波高大幅增加，面料紧度加大，从而无需添加防风整理剂或涂层，也不需轧光就能实现防钻绒效果。并且，水洗后纱线在外力作用下进一步收缩，经纬密度增加，仍能达到防钻绒作用。在染整工艺中采用先前处理再烧毛的工艺，与常规的先烧毛再前处理工艺相比，减少了因烧毛后残留在布面的短绒而造成的前处理退浆不充分的问题，能显著提升面料柔软度和光洁度。此外，纺纱前先将聚酯或聚酰胺纤维进行抗静电处理，解决了棉与聚酯纤维或聚酰胺纤维混纺纱在宽幅织机上高密织造时，极易产生的静电问题，提高了坯布的紧密度，使坯布密度均匀，进一步提高其防钻绒作用。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：第一，制得的面料无需防风整理剂或涂层，也不需制成高密面料就能实现防钻绒效果；第二，水洗后纱线在外力作用下进一步收缩，经纬密度增加，仍具有防钻绒作用；第三，纺纱前先将聚酯或聚酰胺纤维进行抗静电处理，提高了坯布的紧密度，使坯布密度均匀，进一步提高其防钻绒作用；第四，面料的柔软度和光洁度得到提高，水洗后仍有较好的柔软度和光洁度。
具体实施方式
实施例1
一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，包括以下步骤：原料选择→纺纱→织造→前处理退煮漂→烧毛→增白→柔软定型→预缩。
选择棉与聚酯纤维的混纺纱为经纱，选择全棉纱为纬纱。
采用阳离子型抗静电剂TANASTAT WP对聚酯纤维进行抗静电处理，用浸染法处理，处理时，在室温条件下将织物置于冷染液中，以醋酸调染液pH至5.8，加入3%阳离子型抗静电剂，使得浴比为1：5，处理10min后，加热染液至40℃，保温10min，然后取出织物在110℃条件下烘干，最后将织物在148℃条件下焙烘80s。
其他主要工艺条件为：
前处理工艺：工艺处方为烧碱3g/L，精炼剂8g/L，双氧水4g/L，稳定剂2g/L，螯合分散剂0.5g/L，浴比1:20，温度95℃，时间60min。
烧毛工艺：采用气体烧毛机，火口方式一正一反，火焰温度900℃，车速为85m/min，织物与火口距离4cm。
增白工艺：棉增白剂15g/L，起毛剂18g/L，温度为120℃，车速25m/min。
柔软整理和定型：柔软剂HS-0115g/L，整理剂DT-81510g/L，处理条件为一浸一轧，烘干温度100℃，经向超喂30%，车速10m/min，然后130℃焙烘，车速10～20m/min。
预缩：橡胶毯蒸汽压力1kg，温度为100℃，车速25m/min，超喂15%。
实施例2
一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，包括以下步骤：原料选择→纺纱→织造→前处理退煮漂→烧毛→增白→柔软定型→预缩。
选择棉与聚酯纤维的混纺纱为经纱，选择全棉纱为纬纱。
采用阳离子型抗静电剂SP对聚酯纤维进行抗静电处理，用浸染法处理，处理时，在室温条件将织物置于冷染液中，以醋酸调染液pH至5.5，加入2%阳离子型抗静电剂，使得浴比为1：5，处理10min后，加热染液至40℃，保温10min，然后取出织物在100℃条件下烘干，最后将织物在145℃条件下焙烘60s。
其他主要工艺条件为：
前处理工艺：工艺处方为烧碱3.5g/L，精炼剂9g/L，双氧水5g/L，稳定剂2.5g/L，螯合分散剂0.8g/L，浴比1:23，温度98℃，时间60min。
烧毛工艺：采用气体烧毛机，火口方式一正一反，火焰温度1000℃，车速为88m/min，织物与火口距离4.5cm。
增白工艺：棉增白剂18g/L，起毛剂20g/L，温度为123℃，车速28m/min。
柔软整理和定型：柔软剂HS-0120g/L，整理剂DT-81515g/L，处理条件为一浸一轧，烘干温度105℃，经向超喂32%，车速15m/min，然后130℃焙烘，车速15m/min。
预缩：橡胶毯蒸汽压力1.2kg，温度为103℃，车速30m/min，超喂25%。
实施例3
一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，包括以下步骤：原料选择→纺纱→织造→前处理退煮漂→烧毛→增白→柔软定型→预缩。
选择棉与聚酯纤维的混纺纱为经纱，选择全棉纱为纬纱。
采用阳离子型抗静电剂SN对聚酯纤维进行抗静电处理，用浸染法处理，处理时，在室温条件下将织物置于冷染液中，以醋酸调染液pH至5.5，加入2%阳离子型抗静电剂，使得浴比为1：5，处理10min后，加热染液至40℃，保温10min，然后取出织物在100℃条件下烘干，最后将织物在145℃条件下焙烘60s。
其他主要工艺条件为：
前处理工艺：工艺处方为烧碱4g/L，精炼剂10g/L，双氧水6g/L，稳定剂3g/L，螯合分散剂1g/L，浴比1:25，温度100℃，时间60min。
烧毛工艺：采用气体烧毛机，火口方式一正一反，火焰温度1100℃，车速为90m/min，织物与火口距离5cm。
增白工艺：棉增白剂20g/L，起毛剂22g/L，温度为125℃，车速30m/min。
柔软整理和定型：柔软剂HS-0125g/L，整理剂DT-81515g/L，处理条件为一浸一轧，烘干温度110℃，经向超喂35%，车速20m/min，然后130℃焙烘，车速20m/min。
预缩：橡胶毯蒸汽压力1.5kg，温度为105℃，车速35m/min，超喂30%。
将本发明所得面料与常规防钻绒面料进行透气率和钻绒根数检测，结果如下：
1.透气率，根据GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 常规防钻绒面料 | |
| 成品 | 22.57mm/s | 22.84mm/s | 22.78mm/s | 24.16mm/s |
| 水洗1次后 | 21.92mm/s | 22.03mm/s | 21.89mm/s | 25.95mm/s |
| 水洗10次后 | 19.46mm/s | 20.65mm/s | 19.69mm/s | 38.27mm/s |
2.钻绒根数，根据GB/T12705.2-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第二部分：转箱法
从上述检测结果可知，本发明所得面料透气率小于常规防钻绒面料，水洗后本发明所得面料透气率更小于常规防钻绒面料，防钻绒效果更好。
Claims (8)
1.一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于包括原料优选、坯布织造、前处理、烧毛处理、增白处理步骤，其中：
原料优选步骤，经纱为棉与聚酯纤维的混纺纱或棉与聚酰胺纤维的混纺纱，纬纱为全棉纱、棉与聚酯纤维的混纺纱或棉与聚酰胺纤维的混纺纱；
坯布织造步骤，优选的经纱和纬纱按照平纹或变化平纹组织的规则进行坯布编织；
前处理步骤，将所得的坯布进行退煮漂前处理，前处理温度为95～100℃，浴比为 1:20～1：25，处理时间为60min；
烧毛步骤，对前处理后的坯布进行烧毛；
增白步骤，对烧毛后的坯布采用棉增白剂和起毛剂进行增白；
预缩步骤，对增白的坯布进行预缩，预缩时，蒸汽压力为1～1.5kg，超喂15%～30%。
2.根据权利要求1所述的超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于：在增白步骤与预缩步骤之间还包括柔软定型步骤，即对增白后的坯布采用柔软剂进行柔软化定型。
3.根据权利要求1所述的超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于：预缩步骤之后还包括轧光步骤，即对预缩后的坯布进行轧光。
4.根据权利要求1所述的超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于：优选的原料中混纺纱所用的聚酯纤维或聚酰胺纤维经过抗静电处理，在室温条件下将织物置于冷染液中，以醋酸调染液pH至5.5～6，加入2%～4%阳离子型抗静电剂，浴比为1：5，处理10min后，加热染液至40℃，保温10min，然后取出织物在100℃～120℃条件下烘干，最后将织物在145℃～150℃条件下焙烘60～90s。
5.根据权利要求1所述的超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于：前处理步骤的组分为烧碱 3～4g/L、精炼剂 8～10g/L、双氧水 4～6g/L、稳定剂 2～3g/L、螯合分散剂 0.5～1g/L。
6.根据权利要求1所述的超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于：烧毛步骤的火焰温度为900～1100℃，车速为85～90m/min，织物与火口距离为4～5cm。
7.根据权利要求1所述的超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于：增白步骤所述棉增白剂的浓度为15～20g/L，所述起毛剂的浓度为18～22g/L；增白处理的温度120～125℃，车速25～30 m/min。
8.根据权利要求1所述的超柔可水洗防钻绒面料的制备方法，其特征在于：预处理步骤的橡胶毯蒸汽压力为1～1.5kg，温度为100～105℃，车速25～35 m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226314 Jiangsu city of Nantong province Tongzhou District Industrial Park building sun Zhihao Applicant after: JIANGSU GOLDSUN TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 226314 Jiangsu city of Nantong province Tongzhou District Industrial Park building sun Zhihao Applicant before: Goldsun Holding Group Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |