CN103054499B - 一种竹节纱毛巾制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种竹节纱毛巾制备方法，属于纺织品生产工艺技术领域，该工艺包括前处理纺纱、染色、上浆、整经、织造、退浆、抛光等步骤，本发明在采用特殊竹节纱的基础上，采用合理色织染纱工艺，重点是选取合理的渐变颜色搭配，织造出的一款具有特殊风格的毛巾。该款毛巾的主要特点就是在保有传统竹节纱产品的特点的同时，因特殊的色织染纱工艺和合理的颜色搭配使该产品具有极强的视觉冲击力，产生良好的艺术效果，对消费者的眼球极具吸引力。渐变色的独特设计，搭配纱支粗细不均上色率及反光差异使该产品产生光影波浪的视觉效果，极大的提升了产品档次。
Description
技术领域
本发明属于纺织品生产工艺技术领域，尤其涉及一种竹节纱毛巾制备方法。
背景技术
随着经济的持续发展，社会的不断进步，人们对毛巾的外观和性能要求越来越高，传统的毛巾类产品，风格过于简单，手感较差，已无法满足高端客户及消费群体的需求，市场推广方面具有一定困难。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种竹节纱毛巾制备方法，该方法获得的毛巾毛圈蓬松、舒适柔软，具有极好的手感；货面具有良好的艺术效果，具有极强的视觉冲击力。
该方法包括以下具体步骤：
（1）前处理将竹节纱进行前处理；
（2）染色将前处理后的竹节纱水洗后进行染色，染色温度为60℃，pH值为10.8-11；
（3）固色将染色后的竹节纱水洗后于40℃固色，固色pH值为5-6；
（4）皂洗将固色后的竹节纱水洗后于95℃进行皂洗，皂洗pH值为7；
（5）上浆将皂洗后的竹节纱水洗烘干后于95℃上轻浆，内洗13min，内外洗65min，外洗10min；
（6）整经将上浆后的竹节纱整经，车速为340-360m/min；
（7）织造将整经后的竹节纱进行织造，地经张力控制在400-450KGF，毛经张力控制在65-70KGF，车速控制在400rpm；
（8）退浆将制造后的产品于80℃退浆，时间为30min；
（9）抛光将退浆后的产品于60℃抛光处理30-60min，抛光pH值为6.5-8.0。
本发明采用的竹节纱为现有技术获得的。众所周知，纺纱的关键在于选取合理的纱线细度，受成本及产品特点的限制，该产品的纱线不能太粗，也不能过细，经试验选取16S的纱支效果最好。竹节纱粗细节的长度和捻度分配更是一个重点和难点，通过反复试验最终确认粗节纱支8.5S、长度7.0cm，细节纱支24.5S、捻度75捻/10cm、长度24.5cm时，最终获得的产品效果最好。
为了保证纱线白度及吸水性，需要对竹节纱进行前处理，前处理采用现有技术，其具体参数为：按顺序依次加入烧碱（质量分数32%）：8g/l，高浓精炼酶JN-98：1.5g/l，双氧水稳定剂：2g/l，螯合剂SNS：2g/l，双氧水：7g/l，升温至110度，保温90min，前处理后，竹节纱白度达到80%以上。
将前处理后的竹节纱水洗后依次进行染色、固色、皂洗工序，为了保证纱线颜色的色牢度，以防止后处理抛光沾色，达到完美的视觉效果，染色过程中，温度60℃，pH值为10.8-11；固色过程中，温度40℃，pH值为5-6；皂洗过程中，温度95℃，pH值为7。本发明中，使用Datorclour测色配色系统控制色差，颜色偏差DE<0.1。
为了保证织轴质量，针对粗节部分捻度小，毛羽多，摩擦力大的问题，本发明对纱线筒纱上轻浆处理，浆液为淀粉0.5g/L，液腊5.0g/L，为保证纱线上浆的渗透均匀性，95℃上浆，内洗13min，内外洗65min，外洗10min；为保证浆纱质量采用两遍上浆。
将上浆后的竹节纱整经，为了保证织轴的内在质量，减少纱线的强力和伸长损失，整经车速控制在350-400rpm。整经过程中，按照颜色由深至浅，将纱线分为A1、A2……An颜色，颜色A1、A2…….An-1分别与颜色An构成一个基本循环，从左至右，具体的排列过程为A1An*B1、A2An*B2……An-1An*Bm-1，其中，B1、B2……Bm-1为相应基本循环的个数，n优选4，m优选4。该排列过程实际采用的是渐变色排列，渐变色的独特设计搭配纱支粗细不均上色率及反光差异，使该产品产生光影波浪的视觉效果，极大的提升了产品档次。
由于毛经纱特殊的纱线形态，虽然上浆后毛羽有所披覆，但粗节部分是较正常纯棉纱线仍有较长毛羽，为了保证毛圈效果，需调整织造工艺参数：织机开口上调30%，保证开口清晰、减少引纬补偿；地经张力上调20%控制在400-450KGF，毛经张力控制在65-70KGF；车速控制在400rpm，地经采用32/2强捻合股纱，以满足织机对纱线强力和耐磨次数的要求。
为了保证产品的洗后外观良好，需要对产品进行退浆、抛光处理。为保证产品手感，退浆温度为80℃，时间为30min。为防止颜色变色，抛光选择诺维信中性抛光酶HL-8000，用量1%，高于现有技术中的常规用量；抛光过程中要严格控制pH值在6.5-8.0之间，最大化的发挥抛光酶的效用；温度在60℃，时间30-60min，温度过高时间过长对纤维损失过大，影响产品强力等实用性能，温度过低时间过短抛光效果较差，货面毛羽偏多，影响产品外观。
综上所述，本发明在采用特殊竹节纱的基础上，采用合理色织染纱工艺，选取合理的渐变颜色搭配，织造出的一款具有特殊风格的毛巾。该款毛巾的主要特点就是在保有传统竹节纱产品的特点的同时，因特殊的色织染纱工艺和合理的颜色搭配使该产品具有极强的视觉冲击力，产生良好的艺术效果，对消费者的眼球极具吸引力。渐变色的独特设计与选色，搭配纱支粗细不均上色率及反光差异使该产品产生光影波浪的视觉效果，极大的提升了产品档次。
附图说明
图1为实施例1所述的纱线排列示意图；
图中：1、颜色A1，2、颜色A2，3、颜色A3，4、颜色A4，5、基本循环B1，6、基本循环B2，7、基本循环B3。
具体实施方式
实施例1
一种竹节纱毛巾制备方法，其具体步骤为：
（1）前处理将竹节纱进行前处理，其具体参数为：按顺序依次加入烧碱（质量分数32%）：8g/l，高浓精炼酶JN-98：1.5g/l，双氧水稳定剂：2g/l，螯合剂SNS：2g/l，双氧水：7g/l，升温至110度，保温90min；所用竹节纱粗节纱支8.5S、长度7.0cm，细节纱支24.5S、捻度75捻/10cm、长度24.5cm；
（2）染色将前处理后的竹节纱水洗后进行染色，染色温度为60℃，pH值为10.8；
（3）固色将染色后的竹节纱水洗后于40℃固色，固色pH值为6；
（4）皂洗将固色后的竹节纱水洗后于95℃进行皂洗，皂洗pH值为7；
（5）上浆将皂洗后的竹节纱水洗烘干后于95℃上轻浆，内洗13min，内外洗65min，外洗10min；
（6）整经将上浆后的竹节纱整经，车速为350m/min；整经过程中，按照颜色由深至浅，将纱线分为A1、A2、A3、A4颜色，颜色A1、A2、A3分别与颜色A4构成一个基本循环，从左至右，具体的排列过程为A1A4*B1、A2A4*B2、A3A4*B3，其中，B1、B2、B3为相应基本循环的个数；
（7）织造将整经后的竹节纱进行织造，地经张力控制在400KGF，毛经张力控制在67KGF，车速控制在400rpm；
（8）退浆将制造后的产品于80℃退浆，时间为30min；
（9）抛光将退浆后的产品于60℃抛光处理45min，抛光pH值为8.0，其中，中性抛光酶为诺维信中性抛光酶HL-8000，用量为1%。
实施例2
一种竹节纱毛巾制备方法，其具体步骤为：
（1）前处理将竹节纱进行前处理，其具体参数为：按顺序依次加入烧碱（质量分数32%）：8g/l，高浓精炼酶JN-98：1.5g/l，双氧水稳定剂：2g/l，螯合剂SNS：2g/l，双氧水：7g/l，升温至110度，保温90min；所用竹节纱粗节纱支8.5S、长度7.0cm，细节纱支24.5S、捻度75捻/10cm、长度24.5cm；
（2）染色将前处理后的竹节纱水洗后进行染色，染色温度为60℃，pH值为10.9；
（3）固色将染色后的竹节纱水洗后于40℃固色，固色pH值为5.5；
（4）皂洗将固色后的竹节纱水洗后于95℃进行皂洗，皂洗pH值为7；
（5）上浆将皂洗后的竹节纱水洗烘干后于95℃上轻浆，内洗13min，内外洗65min，外洗10min；
（6）整经将上浆后的竹节纱整经，车速为340m/min；整经过程中，按照颜色由深至浅，将纱线分为A1、A2、A3颜色，颜色A1、A2分别与颜色A3构成一个基本循环，从左至右，具体的排列过程为A1A3*B1、A2A3*B2，其中，B1、B2为相应基本循环的个数；
（7）织造将整经后的竹节纱进行织造，地经张力控制在410KGF，毛经张力控制在65KGF，车速控制在400rpm；
（8）退浆将制造后的产品于80℃退浆，时间为30min；
（9）抛光将退浆后的产品于60℃抛光处理60min，抛光pH值为6.5，其中，中性抛光酶为诺维信中性抛光酶HL-8000，用量为1%。
实施例3
一种竹节纱毛巾制备方法，其具体步骤为：
（1）前处理将竹节纱进行前处理，其具体参数为：按顺序依次加入烧碱（质量分数32%）：8g/l，高浓精炼酶JN-98：1.5g/l，双氧水稳定剂：2g/l，螯合剂SNS：2g/l，双氧水：7g/l，升温至110度，保温90min；所用竹节纱粗节纱支8.5S、长度7.0cm，细节纱支24.5S、捻度75捻/10cm、长度24.5cm；
（2）染色将前处理后的竹节纱水洗后进行染色，染色温度为60℃，pH值为11；
（3）固色将染色后的竹节纱水洗后于40℃固色，固色pH值为5；
（4）皂洗将固色后的竹节纱水洗后于95℃进行皂洗，皂洗pH值为7；
（5）上浆将皂洗后的竹节纱水洗烘干后于95℃上轻浆，内洗13min，内外洗65min，外洗10min；
（6）整经将上浆后的竹节纱整经，车速为360m/min；整经过程中，按照颜色由深至浅，将纱线分为A1、A2、A3、A4、A5颜色，颜色A1、A2、A3、A4分别与颜色A5构成一个基本循环，从左至右，具体的排列过程为A1A5*B1、A2A5*B2、A3A5*B3、A4A5*B4，其中，B1、B2、B3、B4为相应基本循环的个数；
（7）织造将整经后的竹节纱进行织造，地经张力控制在420KGF，毛经张力控制在70KGF，车速控制在400rpm；
（8）退浆将制造后的产品于80℃退浆，时间为30min；
（9）抛光将退浆后的产品于60℃抛光处理30min，抛光pH值为7.0，其中，中性抛光酶为诺维信中性抛光酶HL-8000，用量为1%。
实施例4
一种竹节纱毛巾制备方法，其具体步骤为：
（1）前处理将竹节纱进行前处理，其具体参数为：按顺序依次加入烧碱（质量分数32%）：8g/l，高浓精炼酶JN-98：1.5g/l，双氧水稳定剂：2g/l，螯合剂SNS：2g/l，双氧水：7g/l，升温至110度，保温90min；所用竹节纱粗节纱支8.5S、长度7.0cm，细节纱支24.5S、捻度75捻/10cm、长度24.5cm；
（2）染色将前处理后的竹节纱水洗后进行染色，染色温度为60℃，pH值为10.8；
（3）固色将染色后的竹节纱水洗后于40℃固色，固色pH值为5.2；
（4）皂洗将固色后的竹节纱水洗后于95℃进行皂洗，皂洗pH值为7；
（5）上浆将皂洗后的竹节纱水洗烘干后于95℃上轻浆，内洗13min，内外洗65min，外洗10min；
（6）整经将上浆后的竹节纱整经，车速为345m/min；整经过程中，按照颜色由深至浅，将纱线分为A1、A2、A3、A4、A5颜色，颜色A1、A2、A3、A4分别与颜色A5构成一个基本循环，从左至右，具体的排列过程为A1A5*B1、A2A5*B2、A3A5*B3、A4A5*B4，其中，B1、B2、B3、B4为相应基本循环的个数；
（7）织造将整经后的竹节纱进行织造，地经张力控制在450KGF，毛经张力控制在65KGF，车速控制在400rpm；
（8）退浆将制造后的产品于80℃退浆，时间为30min；
（9）抛光将退浆后的产品于60℃抛光处理40min，抛光pH值为7.5，其中，中性抛光酶为诺维信中性抛光酶HL-8000，用量为1%。
实施例5
一种竹节纱毛巾制备方法，其具体步骤为：
（1）前处理将竹节纱进行前处理，其具体参数为：按顺序依次加入烧碱（质量分数32%）：8g/l，高浓精炼酶JN-98：1.5g/l，双氧水稳定剂：2g/l，螯合剂SNS：2g/l，双氧水：7g/l，升温至110度，保温90min；所用竹节纱粗节纱支8.5S、长度7.0cm，细节纱支24.5S、捻度75捻/10cm、长度24.5cm；
（2）染色将前处理后的竹节纱水洗后进行染色，染色温度为60℃，pH值为11；
（3）固色将染色后的竹节纱水洗后于40℃固色，固色pH值为5.8；
（4）皂洗将固色后的竹节纱水洗后于95℃进行皂洗，皂洗pH值为7；
（5）上浆将皂洗后的竹节纱水洗烘干后于95℃上轻浆，内洗13min，内外洗65min，外洗10min；
（6）整经将上浆后的竹节纱整经，车速为355m/min；整经过程中，按照颜色由深至浅，将纱线分为A1、A2、A3、A4颜色，颜色A1、A2、A3分别与颜色A4构成一个基本循环，从左至右，具体的排列过程为A1A4*B1、A2A4*B2、A3A4*B3，其中，B1、B2、B3为相应基本循环的个数；
（7）织造将整经后的竹节纱进行织造，地经张力控制在430KGF，毛经张力控制在66KGF，车速控制在400rpm；
（8）退浆将制造后的产品于80℃退浆，时间为30min；
（9）抛光将退浆后的产品于60℃抛光处理50min，抛光pH值为6.5，其中，中性抛光酶为诺维信中性抛光酶HL-8000，用量为1%。
Claims (5)
1.一种竹节纱毛巾制备方法，其特征在于：其具体步骤为：
(1)前处理将竹节纱进行前处理；所述竹节纱粗节纱支8.5S、长度7.0cm，细节纱支24.5S、捻度75捻/10cm、长度24.5cm；
(2)染色将前处理后的竹节纱水洗后进行染色，染色温度为60℃，PH值为10.8-11；
(3)固色将染色后的竹节纱水洗后于40℃固色，固色PH值为5-6；
(4)皂洗将固色后的竹节纱水洗后于95℃进行皂洗，皂洗PH值为7；
(5)上浆将皂洗后的竹节纱水洗烘干后于95℃上轻浆，内洗13min，内外洗65min，外洗10min；
(6)整经将上浆后的竹节纱整经，车速为340-360m/min；
(7)织造将整经后的竹节纱进行织造，地经张力控制在400-450KGF，毛经张力控制在65-70KGF，车速控制在400rpm；
(8)退浆将制造后的产品于80℃退浆，时间为30min；
(9)抛光将退浆后的产品于60℃抛光处理30-60min，抛光PH值为6.5-8.0。
2.根据权利要求1所述的竹节纱毛巾制备方法，其特征在于：整经过程中，按照颜色由深至浅，将纱线分为A1、A2……An颜色，颜色A1、A2……An-1分别与颜色An构成一个基本循环，从左至右，具体的排列过程为A1An*B1、A2An*B2……An-1An*Bm-1，其中，B1、B2……Bm-1为相应基本循环的个数。
3.根据权利要求2所述的竹节纱毛巾制备方法，其特征在于：n优选4，m优选4。
4.根据权利要求1所述的竹节纱毛巾制备方法，其特征在于：抛光工序中添加中性抛光酶。
5.根据权利要求1所述的竹节纱毛巾制备方法，其特征在于：中性抛光酶为诺维信中性抛光酶HL-8000，用量为1％。
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