CN105274707A - 一种免衬双层色织面料的生产工艺 - Google Patents

一种免衬双层色织面料的生产工艺 Download PDF

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王薇
许道礼
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Abstract

本发明公开了一种免衬双层色织面料的生产工艺,其工艺过程如下:纺纱→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→定型→预缩,在织造工艺过程中,采用双轴主动式送经方式,双轴的大小、张力不同;采用较小开口,开口角度为26°~28°;采用低后梁,后梁高度为0~+2cm;采用低综高,综框高度为72~78mm;采用差别综高,使两层综框高度相差4~6mm。本工艺采用双轴主动式送经方式,合理开口大小、调整综框和后梁高度、并改良引纬工艺的方法,解决了双层布接点暴露的问题,提升了面料的美观性。

Description

一种免衬双层色织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种双层面料的生产工艺,尤其是涉及一种免衬双层色织面料的生产工艺。
背景技术
精工制作一件外型优美、保型持久、穿着舒适的服装,除了选择质地优良的面料,精心设计新的款式和适应调配色彩外,还必须配备好的衬里面料。衬里对服装起着骨架、定型、保型的作用,是服装加工中不可缺少的重要辅料。
传统工艺衬里是通过缝制、热熔等方式与面料复合,而这些工序,操作复杂,费能耗材,因此双层面料应运而生。但是双层面料复合过程中的接点容易暴露的问题,严重影响了面料的美观度。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种免衬双层色织面料的生产工艺,采用此工艺获得的面料上下两层面料的连接点能够很好的得到掩盖,面料外观的美观性得以提高。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种免衬双层色织面料的生产工艺,其工艺过程如下:纺纱→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→定型→预缩,在织造工艺过程中,采用双轴主动式送经方式,双轴的大小、张力不同;
采用较小开口,开口角度为26°~28°,来减小上下两层经纱之间的织口高度差异;
采用低后梁,后梁高度为0~+2cm,使上层经纱被拉紧,使开口清晰;
采用低综高,综框高度为72~78mm,降低上层经纱被抬起的高度,从而有利于减小上下两层布织口间的高度差异;
采用差别综高,将上层经纱综框调低,将下层经纱综框调高,使两层综框高度相差4~6mm。
优选的,在退浆工序与定性工序之间增加松式整理工序,同时浸轧低温树脂整理液,然后在织物松弛的情况下进行焙烘。
优选的,松式整理工序的工艺参数为:整理液中免烫树脂的浓度为60g/L,氯化镁(催化剂)的浓度为15g/L,PBN(渗透剂)的浓度为3g/L,整理液的温度控制在130℃,车速为35米/分。
本发明所提供的生产工艺,在织造过程中,采用双轴主动式送经方式,合理开口大小、调整综框和后梁高度、并改良引纬工艺的方法,解决了双层布接点暴露的问题,提升了面料的美观性。采用本工艺获得的面料上下两层面料的连接点能够很好的得到掩盖,面料外观的美观性得以提高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述,但本发明并不限于这些实施例。
一种免衬双层色织面料的生产工艺,其工艺过程如下:纺纱→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→定型→预缩,在织造工艺过程中,采用双轴主动式送经方式,双轴的大小、张力不同;采用较小开口,开口角度为26°~28°,来减小上下两层经纱之间的织口高度差异;采用低后梁,后梁高度为0~+2cm,使上层经纱被拉紧,使开口清晰;采用低综高,综框高度为72~78mm,降低上层经纱被抬起的高度,从而有利于减小上下两层布织口间的高度差异;采用差别综高,将上层经纱综框调低,将下层经纱综框调高,使两层综框高度相差4~6mm,这样有利于使上下两层布贴合在一起。
本发明所提供的生产工艺,在织造过程中,采用双轴主动式送经方式,合理开口大小、调整综框和后梁高度、并改良引纬工艺的方法,解决了双层布接点暴露的问题,提升了面料的美观性。
在退浆工序与定性工序之间增加松式整理工序,整理液中免烫树脂的浓度为60g/L,氯化镁(催化剂)的浓度为15g/L,PBN(渗透剂)的浓度为3g/L,整理液的温度控制在130℃,车速为35米/分。然后在织物松弛的情况下进行焙烘,将这种松弛的状态“固定”下来,解决了结点暴露的问题。
该产品与同类产品相比有以下技术优势:
a.采用表里大差异化紧度设计,使上下两层面料连接时候,连接点能够很好的得到掩盖,使面料外观的美观性要高于同类产品;
b.采用新的织造工艺参数,提高面料的生产效率,同时能够保证两层面料连接的服帖性,为后道工艺提供有效保障;
c.双层面料可以直接制作成服装,无需再考虑里料问题,为服装制作提供有效的便捷。
利用本发明中的工艺生产制造得到的面料,其所达到的技术指标是:
1、强力保留率>80%;
2、平整度>3.0级;
3、无表面结点;
4、织造效率>90%。

Claims (3)

1.一种免衬双层色织面料的生产工艺,其工艺过程如下:纺纱→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→定型→预缩,其特征在于:在织造工艺过程中,采用双轴主动式送经方式,双轴的大小、张力不同;
采用较小开口,开口角度为26°~28°,来减小上下两层经纱之间的织口高度差异;
采用低后梁,后梁高度为0~+2cm,使上层经纱被拉紧,使开口清晰;
采用低综高,综框高度为72~78mm,降低上层经纱被抬起的高度,从而有利于减小上下两层布织口间的高度差异;
采用差别综高,将上层经纱综框调低,将下层经纱综框调高,使两层综框高度相差4~6mm。
2.根据权利要求1所述的一种免衬双层色织面料的生产工艺,其特征在于:在退浆工序与定型工序之间增加松式整理工序,同时浸轧低温树脂整理液,然后在织物松弛的情况下进行焙烘。
3.根据权利要求1所述的一种免衬双层色织面料的生产工艺,其特征在于:松式整理工序的工艺参数为:整理液中免烫树脂的浓度为60g/L,氯化镁(催化剂)的浓度为15g/L,PBN(渗透剂)的浓度为3g/L,整理液的温度控制在130℃,车速为35米/分。
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JPH04228649A (ja) * 1990-06-05 1992-08-18 Michel Van De Wiele:Nv フェース・ツー・フェース・パイル織物の製織方法及びこの方法によって作られる織物
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