CN102206920B - 一种不经涂层达到防水透湿效果的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不经涂层达到防水透湿效果的生产工艺，其工艺步骤如下：纱材选择；分条整经；浆纱；并轴；织布；退浆水洗；预定；染色；中定；泼水定型；压光。本发明工艺简单，成本较低，有利节能减排，它完全保持纤维织物自然的风貌，也没有经过涂层、薄膜复盖，因此手感好，风格柔软服用性能优良。经该工艺加工之成品初始水压可以达到ISO811(60CM/MIN)1000MM/H20，经国标GB/T8630方法水洗15次后水压保持在800MM/H20以上；透湿可以达到ASTMD96BW-2000：5000G/M2DAY以上；面料表面泼水效果可以达到ISO4920：4级以上，GB/T8630方法水洗15次后泼水度保持在3级以上。

Description

一种不经涂层达到防水透湿效果的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种面料处理方法，尤其涉及一种不需要涂层而使面料具有防水透湿效果的工艺制法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，运动休闲服及户外运动服装对面料的机能性朝科技化、人性化发展，防水，防油，易去污，透湿透气，吸湿快干，抗紫外线等等机能性给消费者带来更多实用与便捷。

目前涂层防水主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。此类涂层方式防水效果好，但是面料经过涂层加工后降低透气性，对穿着者的舒适度明显下降，特别是在运动用品上，运动员发汗量比较大，穿着涂层的防水衣服虽然有一定透湿效果但是对人体舒适度产生不良影响。从环境影响性来看，当前涂层不管是干法还是湿法生产，所用的聚氨酯树脂大都是溶剂型的，含有60％左右的有机溶剂(二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮等)，这些溶剂对操作者有一定的危害，易燃易爆，排放在大气中还污染环境，溶剂的回收困难。近几十年来，人们的环保意识不断加强，有关的劳动保护、安全、环境保护等法规日益加强，因此发展不经涂层达到防水透湿效果面料，以减少环境污染及对人体危害，有重要的现实意义。

发明内容：

本发明提供一种不经涂层达到防水透湿效果的生产工艺。其目的在于解决现有技术缺陷，不需要施加涂层而可以使面料具有防水透湿功性能。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种不经涂层达到防水透湿效果的生产工艺，其工艺步骤如下：

A)纱材选择：选择单纤细度0.5-0.7dtex的涤纶加工纱线；

B)分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将纱线整成整轴；

C)浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在6-8％；

D)并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将B)步骤中的整轴合并成一个织轴；

E)织布：在500-590rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成250-370T的组织密度的平纹坯布；

F)退浆水洗：坯布在40-70m/min速度、80-100℃温度下，通过退浆机，在NaOH为8-12g/l、渗透剂为6-8g/l、去油剂为6-8g/l、精练剂为3g/l，80-100℃的水温的条件下，保持布料在退浆机中10-15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

G)预定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间；

H)染色：在2-4h染色时间、4-5pH值酸控、选择合适的分散染料依照正常染色曲线，按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；

I)中定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互相垂直；

J)泼水定型：选择定型机，于配液槽添加50-80g/l氟素泼水剂、5--10g/l的异氰酸盐架桥剂、2g/l氨基硅柔软剂、40g/l的异丙醇渗透剂施以拒水整理；泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经I步骤之半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以40％-60％带液率进入预烘箱；然后进入180℃温度烘箱中焙烘1.5-3min时间并使之冷却；

K)压光：选择压光机，在15-30m/min速度、100-160℃温度、150-250N/mm压力的条件下，通过压辊。

本发明的有益效果：

由于不经涂层，该技术工艺简单，成本较低，且有利于节能减排较涂层技术，它完全保持纤维织物自然的风貌，也没有经过涂层、薄膜复盖，因此手感好，风格柔软服用性能优良。本产品基于环保的理念，通过纱材本身的结构及后整理(无涂层)进行处理，以达到防水透湿的功能。

该技术工艺简单，成本较低，且有利于节能减排，它完全保持纤维织物自然的风貌，也没有经过涂层、薄膜复盖，因此手感好，风格柔软服用性能优良。经该工艺加工之成品初始水压可以达到ISO811(60CM/MIN)1000MM/H20，经国标GB/T8630方法水洗15次后水压保持在800MM/H20以上；透湿可以达到ASTMD96BW-2000：5000G/M2DAY以上；面料表面泼水效果可以达到ISO4920：4级以上，GB/T8630方法水洗15次后泼水度保持在3级以上。

按照本发明工艺加工的面料能够根据要求进行染色，色彩绚丽，美观漂亮，不易褪色，手感柔软服帖性好；还具有防水、防油、透湿透气等机能性，同时又能符合当前节能减排、保护环境的需要。

具体的实施方式：

如图1所示的工艺流程图可见，本发明的流程只要经过11个步骤，即：a)纱材选择、b)整经、c)浆纱、d)并轴、e)喷水织机织布、f)退浆水洗、g)预定、h)染色、i)中定、j)泼水定型、k)压光。

以下对11个工艺步骤进行详细说明：

下面是各种参数都是在本发明的技术方案所提供的参数范围内进行的优选，只要在本发明的技术方案所提供的参数范围内进行选择，也可以达到相应的效果。

A)纱材选择：采用单纤细度达0.6dtex的涤纶加工丝(ldtex相当于10000米长的单根纤维重量是1克).上述涤纶加工丝经过合理的组织设计，配以250-370T的组织密度在日本进口喷水织机上织出比一般面料的纤维结合更为紧密的平纹组织，使每一根纤维有序的排列在一起，形成布面均匀的空间结构，使纤维间的空隙达到100微米以下的距离，在阻挡大分子(水分子)的同时，使气体分子可以自由出入。

B)分条整经：在500m/min速度下，通过分条整经机将纱线整成整轴；

C)浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在7％；

D)并轴：在120m/min速度下，通过并轴机将B)步骤中的整轴合并成一个织轴；

E)织布：在500rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成300T的组织密度的平纹坯布；

F)退浆水洗：坯布在50m/min速度、100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂的作用下(退浆条件：NaOH：10g/l、渗透剂：7g/l、去油剂：7g/l、精练剂：3g/l，100℃的水温)，保持布料在退浆机中15min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；退浆干净程度直接影响染色上色效果及后整理组织防水效果；

f)预定：在70m/min速度、150℃温度下，布料在烘箱热定型3min时间；

g)染色：在3h染色时间、4pH值酸控、选择合适的分散染料依照正常染色曲线，按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；

h)中定：在80m/min速度、200℃温度下，布料在烘箱热定型3min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互相垂直；

i)泼水定型：选择门富士定型机，于配液槽添加70g/l氟素泼水剂、10g/l的异氰酸盐架桥剂、2g/l氨基硅柔软剂、40g/l的异丙醇渗透剂等施以拒水整理。泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经h步骤之半成品布以30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以60％带液率进入预烘箱；紧接着进入180℃温度烘箱中焙烘3min时间并使之冷却；

j)压光：可选择KUSTERS公司的压光机，在30m/min速度、160℃温度、250N/mm压力的条件下，通过压辊。

Claims (1)

1.一种不经涂层达到防水透湿效果的生产工艺，其工艺步骤如下：

A)纱材选择：选择单纤细度0.5-0.7dtex的涤纶加工纱线；

B)分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将纱线整成整轴；

C)浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在6-8％；

D)并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将B)步骤中的整轴合并成一个织轴；

E)织布：在500-590rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成250-370T的组织密度的平纹坯布；

F)退浆水洗：坯布在40-70m/min速度、80-100℃温度下，通过退浆机，在NaOH为8-12g/l、渗透剂为6-8g/l、去油剂为6-8g/l、精练剂为3g/l，80-100℃的水温的条件下，保持布料在退浆机中10-15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

G)预定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间；

H)染色：在2-4h染色时间、4-5pH值酸控、选择合适的分散染料依照正常染色曲线，按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；

I)中定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互相垂直；

J)泼水定型：选择定型机，于配液槽添加50-80g/l氟素泼水剂、5--10g/l的异氰酸盐架桥剂、2g/l氨基硅柔软剂、40g/l的异丙醇渗透剂施以拒水整理；泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经I步骤之半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以40％-60％带液率进入预烘箱；然后进入180℃温度烘箱中焙烘1.5-3min时间并使之冷却；

K)压光：选择压光机，在15-30m/min速度、100-160℃温度、150-250N/mm压力的条件下，通过压辊。