CN108914622B - 一种新型功能性面料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型功能性面料的制作工艺，主要包括以下步骤：1)染色布泼水定型处理；2)上胶前压光处理；3)一刀PU树脂功能性涂层处理：在压光面进行一刀PU树脂功能性涂层，该功能性涂层由以下质量份数组分组成：二液型聚氨酯树脂60‑70份，一液型聚氨酯树脂25‑30份，AC胶5‑10份，硅系干爽剂1‑3份，架桥剂1‑2份，溶剂X；其中，溶剂的用量X以胶料的粘度15000CPS为准添加。采用一刀涂层工艺实现低水压高透湿兼抗紫外线功能，并具有克重轻薄，易于收纳，穿着舒适，减少环境污染等优点。

Description

一种新型功能性面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及面料制作工艺技术，具体是指一种新型功能性面料的制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，大家对生活质量的要求越来越高，户外运动已经成为一种时尚的生活方式。以人为本的产品导向是目前所有新产品的趋势，健康积极的产品要求我们更加的注重用户使用的舒适性与防护性。目前具有防水透湿兼抗紫外线功能的风衣，皆采用两刀的PU树脂涂层工艺，此种工艺作业的产品，克重偏重、成本较高，且因为底胶面胶的调胶需要用到大量的溶剂，如TOL、MEK与DMF等，这些溶剂对环境都是有污染，不符合目前整体的环保趋势。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种克服上述缺陷的新型功能性面料的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型功能性面料的制作工艺，采用独创的一刀涂层工艺实现低水压高透湿兼抗紫外线功能，并具有克重轻薄，易于收纳，穿着舒适等优点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种新型功能性面料的制作工艺，主要包括以下步骤：
1)染色布泼水定型处理；
2)上胶前压光处理；
3)一刀PU树脂功能性涂层处理：在压光面进行一刀PU树脂功能性涂层，该功能性涂层由以下质量份数组分组成：二液型聚氨酯树脂60-70份，一液型聚氨酯树脂25-30份，AC胶5-10份，硅系干爽剂1-3份，架桥剂 1-2份，溶剂X；其中，溶剂的用量X以胶料的粘度15000CPS为准添加。
所述步骤3)中，一刀PU树脂功能性涂层的干胶涂布量是13-15g；刀型采用1.0R，速度40M/MIN，温度160℃，风量50％。
所述1)步骤之前还进行染色处理，先进行配布，退浆，采用7槽紧式连退退浆机退浆，之后进行溢流染色，具体工艺如下，双条染色，套杯90#，布速250m/min,压力1.2kg，常温加助剂与酸性染料，染色升温曲线为0.5℃ /min升至80℃，再1℃升至100℃，恒温30min,再1.5℃降至75℃后取样；随后进行，水洗、烘干。
所述1)步骤，染色布泼水定型处理，泼水配方：总溶液的体积以50L 的量来添加，先加水30L，IPA渗透剂35-45G/L，架桥剂5-10G/L，无氟泼水剂30-50G/L；按所述泼水配方前后顺序依次匀速添加，并缓慢搅拌，最后加水至总溶液的体积为50L，搅匀。
采用上述方案后，本发明一种新型功能性面料的制作工艺，相对于现有技术的有益效果在于：本案采用一刀涂层工艺作业低水压高透湿兼抗紫外线功能，其中一刀PU树脂功能性涂层创新地主要由特定配比的二液型聚氨酯树脂、一液型聚氨酯树脂、AC胶及硅系干爽剂组成，构成的PU树脂功能性涂胶通过一刀涂覆，所得成品具有以下优势：
1)克重轻，能够减轻穿戴者的运动负载，易于收纳；
2)具有防水透湿功能，使穿戴者穿着舒适，且具有防雨功效；
3)同时还具有抗紫外线功能，对穿戴者能够起到防护的作用；
4)所得成品的耐洗性及接着性良好，水压稳定，胶面不粘，确保面料的舒适性及防护性；
5)独创的一刀涂布能够节约成品，且溶剂的排放量能够有效的减少，能够大大减少环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种新型功能性面料的制作工艺，主要包括以下步骤：
1)染色布泼水定型处理；
2)上胶前压光处理；
3)一刀PU树脂功能性涂层处理：在压光面进行一刀PU树脂功能性涂层，该功能性涂层由以下质量份数组分组成：二液型聚氨酯树脂60-70份，一液型聚氨酯树脂25-30份，AC胶5-10份，硅系干爽剂1-3份，架桥剂 1-2份，溶剂X；其中，溶剂的用量X以胶料的粘度15000CPS为准添加。
优选的，所述步骤3)中，一刀PU树脂功能性涂层的干胶涂布量是13-15g。另外刀型采用1.0R，速度40M/MIN，温度160℃，风量50％。
本案采用独创的一刀涂层工艺作业实现低水压高透湿兼抗紫外线功能，其中一刀PU树脂功能性涂层创新地主要由特定配比的二液型聚氨酯树脂60-70份，一液型聚氨酯树脂25-30份，AC胶5-10份，硅系干爽剂1-3 份，架桥剂1-2份组成，构成的PU树脂功能性涂胶通过一刀涂覆，特别地还限定一定的干胶涂布量(13-15g)，所得成品，首先其耐洗性及接着性良好，水压稳定，胶面不粘，以此确保面料的基础舒适性及防护性；一刀PU 树脂功能性涂层的一刀涂覆及特定配方涂层，带来防水透湿功能及抗紫外线功能的同时，还能够减轻面料克重，能够减轻穿戴者的运动负载，并且易于收纳。再有，一刀制作过程中，溶剂的排放量能够有效的减少，能够大大减少环境污染，有效减少职业危害。
上述一刀PU树脂功能性涂层的配方配比十分关键，本案经过长期的配方组合研究发现，当二液型PU树脂与一液型PU树脂的用量配比较大时，尽管水压能够达到要求，但胶面太粘，会严重影响穿着的舒适性；而当两种的配比偏小时，耐水压性能及水洗外观都会受到很大的影响；当两者配比在本案上述配方的范围内时，耐水压透湿性能好，胶面干爽，水洗外观良好。
优选的，所述1)步骤之前还进行染色处理，先进行配布，退浆，采用 7槽紧式连退退浆机退浆，之后进行溢流染色，具体工艺如下：双条染色，套杯90#，布速250m/min,压力1.2kg，常温加助剂与酸性染料，染色升温曲线为0.5℃/min升至80℃，再1℃升至100℃，恒温30min,再1.5℃降至 75℃后取样；随后进行水洗烘干。所述1)步骤，染色布泼水定型处理，泼水配方：总溶液的体积以50L的量来添加，先加水30L，IPA渗透剂35-45G/L，架桥剂5-10G/L，无氟泼水剂30-50G/L；按所述泼水配方前后顺序依次匀速添加，并缓慢搅拌，最后加水至总溶液的体积为50L，搅匀。
具体优选实施例，一种新型功能性面料的制作工艺，工艺步骤如下：
1、配布
20D尼龙DTY半光，380T格子布种；
2、染色
首先，退浆，采用7槽紧式连退退浆机退浆，之后进行溢流染色，具体工艺如下：双条染色，套杯90#，布速250m/min,压力1.2kg，常温加助剂与酸性染料，染色升温曲线为0.5℃/min升至80℃，再1℃升至100℃，恒温30min,再1.5℃降至75℃后取样；随后进行水洗烘干。
3、染色布泼水定型处理；
泼水配方，按下述配方从上到下的匀速的加，并缓慢搅拌；
水：30L
IPA渗透剂:40G/L
架桥剂：7G/L
无氟泼水剂：60G/L
水：X(X为溶液体积为50L为准)
定型机温度用160℃，车速60M/min，风量90％,超喂3％，过冷却轮。
随后检测泼水
Figure GDA0002977879280000041
Figure GDA0002977879280000051
4、上胶前压光处理
上胶面压光，压光工艺：140度，30m/min,压力150N/MM。
5、一刀PU树脂功能性涂层处理
1)允收基准
项目 测试方法 数值
水压(MMH2O) JISL1092(60CM/MIN) 600
透湿(G/M2-DAY) JISL1099.B1 15000
抗紫外线(UPF) GB/T18830 40+
抗紫外线(UVA) GB/T18830 小于5％
水洗外观 ISO6330.4N*10次 良好
2)胶料配制
配方表如下：
Figure GDA0002977879280000052
涂层操作如下：
刀型 1.0R
速度 40M/MIN
温度 160℃
涂布量 13-15g干胶
风量 50％
3)检测
Figure GDA0002977879280000053
Figure GDA0002977879280000061
本发明涉及的涂层面料不受举例限制。可以是任一化纤梭织面料。本发明涉及的功能性中耐水压和透湿的具体数值不受举例限制，耐水压范围 600—1000(检测方法不限)，透湿范围15000-20000(检测方法不限)。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (3)

1.一种新型功能性面料的制作工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
1)染色布泼水定型处理；
2)上胶前压光处理；
3)一刀PU树脂功能性涂层处理：在压光面进行一刀PU树脂功能性涂层，该功能性涂层由以下质量份数组分组成：二液型聚氨酯树脂60-70份，一液型聚氨酯树脂25-30份，AC胶5-10份，硅系干爽剂1-3份，架桥剂1-2份，溶剂X；其中，溶剂的用量X以胶料的粘度15000CPS为准添加；
一刀PU树脂功能性涂层的干胶涂布量是13-15g；刀型采用1.0R，速度40M/MIN，温度160℃，风量50％。
2.如权利要求1所述的一种新型功能性面料的制作工艺，其特征在于，所述1)步骤之前还进行染色处理，先进行配布，退浆，采用7槽紧式连退退浆机退浆，之后进行溢流染色，具体工艺如下：双条染色，套杯90#，布速250m/min,压力1.2kg，常温加助剂与酸性染料，染色升温曲线为0.5℃/min升至80℃，再1℃升至100℃，恒温30min,再1.5℃降至75℃后取样；随后进行水洗烘干。
3.如权利要求1所述的一种新型功能性面料的制作工艺，其特征在于，所述1)步骤，染色布泼水定型处理，泼水配方：总溶液的体积以50L的量来添加，先加水30L，IPA渗透剂35-45G/L，架桥剂5-10G/L，无氟泼水剂30-50G/L；按所述泼水配方前后顺序依次匀速添加，并缓慢搅拌，最后加水至总溶液的体积为50L，搅匀。
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