CN108978241B - 一种金属丝蛋白质超软革 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属丝蛋白质超软革，是由基布层、湿法贝斯和干法贴面层组成，所述湿法贝斯是由湿法混合浆料涂覆在金属丝基布上制得，所述干法贴面层由面料配合液和底料配合液涂布在离型纸上制得；本发明湿法超软聚氨酯树脂含特殊材料，在凝固、水洗过程中跟水置换，形成泡孔，产品柔软、透气；金属丝基布具有刚性和弯曲可变特点，经过吸纹工艺，加工成服装，纹路立体清晰，触感舒适，具有特殊的可变的形态记忆褶皱效果，具有防辐射、抗静电等健康功能。

Description

一种金属丝蛋白质超软革
技术领域
本发明属于合成革领域，具体涉及一种金属丝蛋白质超软革。
背景技术
合成革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。然而目前市面上的合成革存在抗静电效果差、防辐射能力低、刚性不足的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属丝蛋白质超软革，其不仅具有特殊的可变的形态记忆褶皱效果，还具有良好的刚性，优异的抗静电和防辐射性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种金属丝蛋白质超软革，所述超软革由基布层、湿法贝斯和干法贴面层组成，所述湿法贝斯所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂90-110份、N,N-二甲基甲酰胺90-110份、硅橡胶抗静电剂2-5份、糊精6-9份、羧甲基纤维素3-5份、泡孔调节助剂2-5份、色浆1-4份和防水助剂0.15-0.3份。
所述基布层为金属丝基布，所述金属丝基布的金属丝含量为6%。
所述干法贴面层由面料层和底料层组成，所述面料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺70-90份、色片3-6份、海泡石纤维5-8份、分散剂1-2份和柔软贴面聚氨酯树脂70-90份；所述底料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺80-100份，色片3-6份，糊精8-10份、马铃薯淀粉6-8份和柔软贴面聚氨酯树脂90-110份。
一种金属丝蛋白质超软革的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）金属丝基布预处理：先将金属丝基布进行橡胶胶乳浸渍处理，然后干燥烘干、烫平，得到基布层；
（1）湿法贝斯制备：按比例依次加入N,N-二甲基甲酰胺、硅橡胶抗静电剂、糊精、羧甲基纤维素、泡孔调节助剂、超软聚氨酯树脂、色浆和防水助剂，300-400r/min搅拌20-40min，进行真空脱泡，得到湿法混合浆料；然后将湿法混合浆料均匀地涂覆在基布层上，然后在DMF含量为12-14%的水溶液中凝固5-10min，水溶液温度为25-30℃，凝固结束后，再经水洗、100-120℃烘干，得到湿法贝斯；
（2）干法贴面层制备：将所述面料层和底料层的组分进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（3）成品革制备：通过贴合装置将步骤（2）中所述的湿法贝斯与步骤（3）中所述的干法贴面层复合，经高温熟化后，剥离离型纸，得到半成品，然后采用真空吸纹工艺对半成品进行吸纹处理，制得成品革；
（4）揉纹处理：将步骤（3）中所述的成品革过水处理，然后进行干揉干燥，制得金属丝蛋白质超软革。
步骤（3）中所述高温熟化的温度为155-170℃，熟化时间为3-5min。
步骤（3）中所述的真空吸纹工艺条件：温度为230-250℃，车速为20-25m/min。
本发明的优点在于：
本发明通过对金属丝基布的预处理，使其表面更加平整，弹性更好，有利于聚氨酯凝固成膜；同时在湿法贝斯中添加硅橡胶抗静电剂，与金属丝基布本身的抗静电性，达到双层抗静电效果，使金属丝蛋白质超软革具有优异永久的抗静电性；又在干法贴面层的底料和湿法贝斯中添加糊精、羧甲基纤维素和马铃薯淀粉可有效地提高底料层与湿法贝斯的粘结效果，而面料层中海泡石纤维的添加可提高金属丝蛋白质超软革的耐腐蚀、抗辐射和隔热性能。
此外，本发明湿法超软聚氨酯树脂含特殊材料，在凝固、水洗过程中跟水置换，形成泡孔，产品柔软、透气，金属丝基布具有刚性和弯曲可变特点，经过吸纹工艺，加工成服装，纹路立体清晰，触感舒适，具有特殊的可变的形态记忆褶皱效果，具有防辐射、抗静电等健康功能。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，以下实例将对本发明做进一步说明，但并非用以限制本发明的范围。
实施例1
一种金属丝蛋白质超软革，是由基布层、湿法贝斯和干法贴面层组成，其中湿法贝斯所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂100份、N,N-二甲基甲酰胺100份、硅橡胶抗静电剂4份、糊精8份、羧甲基纤维素4份、泡孔调节助剂3份、色浆2份和防水助剂0.2份。
其中基布层为金属丝基布，金属丝含量为6%。
其中干法贴面层由面料层和底料层组成，面料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺80份、色片4份、海泡石纤维8份、分散剂2份和柔软贴面聚氨酯树脂80份；所述底料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺90份，色片5份，糊精9份、马铃薯淀粉7份和柔软贴面聚氨酯树脂100份。
本金属丝蛋白质超软革的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）金属丝基布预处理：先将金属丝基布进行橡胶胶乳浸渍处理，然后干燥烘干、烫平，得到基布层；
（1）湿法贝斯制备：按比例依次加入N,N-二甲基甲酰胺、硅橡胶抗静电剂、糊精、羧甲基纤维素、泡孔调节助剂、超软聚氨酯树脂、色浆和防水助剂，400r/min搅拌30min，进行真空脱泡，得到湿法混合浆料；然后将湿法混合浆料均匀地涂覆在基布层上，然后在DMF含量为13%的水溶液中凝固8min，水溶液温度为25℃，凝固结束后，再经水洗、120℃烘干，得到湿法贝斯；
（2）干法贴面层制备：将面料层和底料层的组分进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（3）成品革制备：通过贴合装置将步骤（2）中湿法贝斯与步骤（3）中干法贴面层复合，经165℃高温熟化3min，剥离离型纸，得到半成品，然后在温度230℃、车速20-25m/min条件下，采用真空吸纹工艺对半成品进行吸纹处理，制得成品革；
（4）揉纹处理：将步骤（3）中成品革过水处理，然后进行干揉干燥，制得金属丝蛋白质超软革。
实施例2
一种金属丝蛋白质超软革，是由基布层、湿法贝斯和干法贴面层组成，其中湿法贝斯所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂110份、N,N-二甲基甲酰胺110份、硅橡胶抗静电剂5份、糊精9份、羧甲基纤维素5份、泡孔调节助剂5份、色浆4份和防水助剂0.3份。
其中基布层为金属丝基布，金属丝含量为6%。
其中干法贴面层由面料层和底料层组成，面料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺70份、色片3份、海泡石纤维5份、分散剂1.5份和柔软贴面聚氨酯树脂70份；所述底料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺90份，色片3份，糊精8份、马铃薯淀粉8份和柔软贴面聚氨酯树脂100份。
本金属丝蛋白质超软革的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）金属丝基布预处理：先将金属丝基布进行橡胶胶乳浸渍处理，然后干燥烘干、烫平，得到基布层；
（1）湿法贝斯制备：按比例依次加入N,N-二甲基甲酰胺、硅橡胶抗静电剂、糊精、羧甲基纤维素、泡孔调节助剂、超软聚氨酯树脂、色浆和防水助剂，350r/min搅拌20min，进行真空脱泡，得到湿法混合浆料；然后将湿法混合浆料均匀地涂覆在基布层上，然后在DMF含量为14%的水溶液中凝固5min，水溶液温度为30℃，凝固结束后，再经水洗、100℃烘干，得到湿法贝斯；
（2）干法贴面层制备：将面料层和底料层的组分进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（3）成品革制备：通过贴合装置将步骤（2）中湿法贝斯与步骤（3）中干法贴面层复合，经155℃高温熟化5min，剥离离型纸，得到半成品，然后在温度为230℃、车速为25m/min条件下，采用真空吸纹工艺对半成品进行吸纹处理，制得成品革；
（4）揉纹处理：将步骤（3）中成品革过水处理，然后进行干揉干燥，制得金属丝蛋白质超软革。
实施例3
一种金属丝蛋白质超软革，是由基布层、湿法贝斯和干法贴面层组成，其中湿法贝斯所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂90份、N,N-二甲基甲酰胺90份、硅橡胶抗静电剂2份、糊精6份、羧甲基纤维素3份、泡孔调节助剂2份、色浆1份和防水助剂0.15份。
其中基布层为金属丝基布，金属丝含量为6%。
其中干法贴面层由面料层和底料层组成，面料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺90份、色片6份、海泡石纤维7份、分散剂1.5份和柔软贴面聚氨酯树脂90份；所述底料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺100，色片6份，糊精10份、马铃薯淀粉8份和柔软贴面聚氨酯树脂110份。
本金属丝蛋白质超软革的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）金属丝基布预处理：先将金属丝基布进行橡胶胶乳浸渍处理，然后干燥烘干、烫平，得到基布层；
（1）湿法贝斯制备：按比例依次加入N,N-二甲基甲酰胺、硅橡胶抗静电剂、糊精、羧甲基纤维素、泡孔调节助剂、超软聚氨酯树脂、色浆和防水助剂，300r/min搅拌40min，进行真空脱泡，得到湿法混合浆料；然后将湿法混合浆料均匀地涂覆在基布层上，然后在DMF含量为14%的水溶液中凝固10min，水溶液温度为28℃，凝固结束后，再经水洗、110℃烘干，得到湿法贝斯；
（2）干法贴面层制备：将面料层和底料层的组分进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（3）成品革制备：通过贴合装置将步骤（2）中湿法贝斯与步骤（3）中干法贴面层复合，经170℃高温熟化4min，剥离离型纸，得到半成品，然后在温度为240℃、车速为23m/min条件下，采用真空吸纹工艺对半成品进行吸纹处理，制得成品革；
（4）揉纹处理：将步骤（3）中成品革过水处理，然后进行干揉干燥，制得金属丝蛋白质超软革。
对本发明的实施例1、2和3的金属丝蛋白质超软革以及对照组（市面上出售的抗静电合成革）进行抗静电性能测试，测试方法为半衰期测定法：原理是使合成革试样在高压静电场中带电至稳定后，断开高压电源，使其电压通过接地金属台自然衰减，测试其电压衰减为初始值之半所需的时间；
具体测试结果如下：
Figure 27874DEST_PATH_IMAGE002
注：半衰期性能技术等级要求：A级≤1.0S ，B级≤5.0S， C级≤15.0S。防静电工作服应达到A级指标，日常用服装（功能性）应达到B、C级指标。
对使用三个月后的本发明金属丝蛋白质超软革和市面上出售的抗静电合成革，再次测试其抗静电性能：
Figure 741752DEST_PATH_IMAGE004
从以上数据明显看出，本发明的金属丝蛋白质超软革的半衰期性能技术等级接近A级，而市面出售的抗静电合成革只在C级标准；且经过长时间的使用，本发明的金属丝蛋白质超软革抗静电性能基本不变，而市面出售的抗静电合成革的抗静电性已达不到C级标准，由此说明本发明的金属丝蛋白质超软革具有优异永久的抗静电性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种金属丝蛋白质超软革，其特征在于：所述超软革由基布层、湿法贝斯和干法贴面层组成，所述湿法贝斯所含组分按重量份计：超软聚氨酯树脂90-110份、N,N-二甲基甲酰胺90-110份、硅橡胶抗静电剂2-5份、糊精6-9份、羧甲基纤维素3-5份、泡孔调节助剂2-5份、色浆1-4份和防水助剂0.15-0.3份；
所述基布层为金属丝基布，所述金属丝基布的金属丝含量为6%；
所述干法贴面层由面料层和底料层组成，所述面料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺70-90份、色片3-6份、海泡石纤维5-8份、分散剂1-2份和柔软贴面聚氨酯树脂70-90份；所述底料层所含组分按重量份计：N,N-二甲基甲酰胺80-100份，色片3-6份，糊精8-10份、马铃薯淀粉6-8份和柔软贴面聚氨酯树脂90-110份；
上述金属丝蛋白质超软革的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）金属丝基布预处理：先将金属丝基布进行橡胶胶乳浸渍处理，然后干燥烘干、烫平，得到基布层；
（2）湿法贝斯制备：按比例依次加入N,N-二甲基甲酰胺、硅橡胶抗静电剂、糊精、羧甲基纤维素、泡孔调节助剂、超软聚氨酯树脂、色浆和防水助剂，300-400r/min搅拌20-40min，进行真空脱泡，得到湿法混合浆料；然后将湿法混合浆料均匀地涂覆在基布层上，然后在DMF含量为12-14%的水溶液中凝固5-10min，水溶液温度为25-30℃，凝固结束后，再经水洗、100-120℃烘干，得到湿法贝斯；
（3）干法贴面层制备：将所述面料层和底料层的组分分别进行混合搅拌，得到面料配合液和底料配合液，先将底料配合液涂覆在离型纸上，经干燥、冷却工艺后，再涂覆面料配合液，经烘干、卷取，得到干法贴面层；
（4）成品革制备：通过贴合装置将步骤（2）中所述的湿法贝斯与步骤（3）中所述的干法贴面层复合，经高温熟化后，剥离离型纸，得到半成品，然后采用负压吸纹工艺对半成品进行吸纹处理，制得成品革；
（5）揉纹处理：将步骤（4）中所述的成品革过水处理，然后进行干揉干燥，制得金属丝蛋白质超软革。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝蛋白质超软革，其特征在于：步骤（4）中所述高温熟化的温度为130-150℃，熟化时间为3-5min。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝蛋白质超软革，其特征在于：步骤（4）中所述的负压吸纹工艺条件：温度为180-220℃，车速为20-25m/min。
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