CN108867090A - 一种透湿布及该布的制作工艺 - Google Patents

一种透湿布及该布的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透湿布及该布的制作工艺，包括基布，制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理。步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60‑170℃；步骤3，将烘干的基布一面均匀上胶，作为打底，上胶后烘干，烘干温度为60‑150℃，烘干后胶含量为2‑10 g/㎡。本发明的透湿布通过一面或两面涂抹适量2液型PU树脂构成的底涂层及1‑1.5液型PU树脂构成的表涂层，通过适当的气压，使布料的经纬线在涂层胶的控制下，能张开适当的空隙，以达到准确恒定控制透湿的目的。本发明的通过涂胶层的涂胶量，可使透湿量完全可恒定准确控制在透湿量为5000g/㎡*24h以上，完全可满足相关领域的要求。

Description

一种透湿布及该布的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种透湿布及该布的制作工艺。
背景技术
目前市场上使用的透湿布布料使用并舒适感不佳，此种布料只是一类具有光亮、坚韧、直挺等优 点的布料，如大多可防水的运动上衣或人造 PU 皮夹克所采用的布料等，由于生命体每时每刻都在进行新陈代谢，所以始终都会有汗液从毛孔流出到皮肤表面，若采用现有的布料，汗液不能蒸发出去，会积累在布料与皮肤之间，造成皮肤始终有潮湿、通风不畅的不舒服的感觉；还有一些布料是较柔软，穿着较舒适的布料，其主要由棉或其他柔软材料制成，具有良好的吸汗功能，但当其吸收大量汗液后储存在布料内不易蒸发，排汗效果较差，人体还会感 觉不舒服，且其不具有防风、防水和保暖的功能。
发明内容
本发明为解决现有的透湿布在使用中存在着制作工艺复杂，透气不均匀等问题，提供一种便于制造、透气更为均匀可靠且保湿的透湿布及制作工艺。
本发明解决现有问题的技术方案是：一种透湿布的制作工艺，包括基布，制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理。步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60-170℃。步骤3，将烘干的基布一面均匀上胶，作为打底，上胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干后胶含量为2-10 g/㎡。步骤4，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-30g/㎡。所述的步骤3中，所述的胶为2液型PU树脂；上述的步骤4中，所述的胶为1-1.5液型PU树脂；上述的步骤3、4中的胶用占总质量比为20%-50%的溶剂搅拌稀释，所述的透湿布透湿量为5000g/㎡*24h以上。
作为优选的，所述的步骤2烘干过程车速为30-80码/min，烘干时间为30-70s。
作为优选的，所述的溶剂为DMF和甲苯。
作为优选的，所述的步骤4中，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-20g/㎡。
作为优选的，所述的步骤4中，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-15g/㎡。
作为优选的，所述的步骤4中，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为7-15g/㎡。
作为优选的，所述的步骤4中，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为7-12g/㎡。
作为优选的，上述的步骤1中防水剂为含氟聚合物，防水剂溶液包括3%-5%重量的防水剂，其余量为水。
本发明还公开了一种透湿布，包括尼龙基布，
所述的基布一面设有底层涂层及表涂层，所述的底涂层为2液型PU树脂，表涂层为1-1.5液型PU树脂，所述的底层涂层涂胶量为2-10 g/㎡，所述的底层涂层及表涂层的涂胶总量为6-30g/㎡，所述的透湿布透湿量为5000g/㎡*24h以上。
作为优选的，所述的基布一面设有底层涂层及表涂层，所述的底涂层为2液型PU树脂，表涂层为1-1.5液型PU树脂，所述的底层涂层涂胶量为2.5-9g/㎡，所述的底层涂层及表涂层的涂胶总量为6-20g/㎡。
作为优选的，所述的透湿布透湿量为5000-6000g/㎡*24h以上。
本发明的透湿布通过一面或两面涂抹适量2液型PU树脂构成的底涂层及1-1.5液型PU树脂构成的表涂层，通过适当的气压，使布料的经纬线在涂层胶的控制下，能张开适当的空隙，以达到准确恒定控制透湿的目的，同时可透气。本发明的通过涂胶层的涂胶量，可使透湿量完全可恒定准确控制在透湿量为5000g/㎡*24h以上，完全可满足相关领域的要求。
本发明由于保持布料的完成性，以及加上涂层，增强了布料的强度，却又可以有效的透气，使布料具有保湿功能，具备特殊的用途。
具体实施方式
本实施案例包括尼龙基布，基布一面设有底层涂层及表涂层，底涂层为2液型PU树脂，表涂层为1-1.5液型PU树脂，底层涂层涂胶量为2-10 g/㎡，底层涂层及表涂层的涂胶量为1-30g/㎡，透湿布透湿量为5000g/㎡*24h以上。
作为进一步的优选，底层涂层涂胶量为2.5-9g/㎡，底层涂层及表涂层的涂胶量为1-20g/㎡。透湿布透湿量为5000-6000g/㎡*24h以上，（g/㎡*24h符合ASTM E96/E96M-16标准）。
涂层涂胶量与透湿量测试如下表：
底层涂胶量(单位g/㎡) 总涂胶量(单位g/㎡) 透湿量（单位g/㎡*24h）
2 6 5000
2.5 7 5100
3 8 5300
5 10 5400
8 12 5500
10 15 5600
5 20 5800
6 22 5500
7 25 5300
8 28 5200
10 30 5000
下述为本发明透气布的制作工艺。
实施案例1，一种透湿布的制作工艺，包括基布，制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理，其中防水剂为尼龙基布可通用的防水剂。例如但不限于环保型防水剂，可选用丙烯酸氟烷基酯共聚物、超支化树状大分子和聚合物的ECO、阳离子、C-H结构。如果防水剂为无氟聚合物，防水剂溶液包括4%-15%重量的防水剂、2%-4%重量的交联剂和2%-4%重量的渗透剂，其余量为水。如果防水剂为含氟聚合物，防水剂溶液包括2%-6%重量的防水剂，其余量为水。步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60-170℃。步骤3，将烘干的基布一面均匀上胶，作为打底，上胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干后胶含量为2-10 g/㎡。步骤4，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-30g/㎡。步骤3中，所述的胶为2液型PU树脂；上述的步骤4中，胶为1-1.5液型PU树脂；上述的步骤3、4中的胶用占总质量比为20%-50%的溶剂搅拌稀释，所述的透湿布透湿量为5000g/㎡*24h以上。
步骤2烘干可利用自动化设备，烘干过程车速为30-80码/min，烘干时间为30-70s。溶剂为DMF和甲苯。防水剂溶液优选包括3%-5%重量的防水剂，其余量为水。
实施案例2，仅替换实施案例1的步骤4，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-20g/㎡。
实施案例3，仅替换实施案例1的步骤4，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-15g/㎡。
实施案例4，仅替换实施案例1的步骤4，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为7-15g/㎡。
实施案例5，仅替换实施案例1的步骤4，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为7-12g/㎡。

Claims (10)

1.一种透湿布的制作工艺，包括尼龙基布，其特征在于：制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理； 步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60-170℃； 步骤3，将烘干的基布一面均匀上胶，作为打底，上胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干后胶含量为2-10 g/㎡； 步骤4，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-30g/㎡； 所述的步骤3中，所述的胶为2液型PU树脂； 所述的步骤4中，所述的胶为1-1.5液型PU树脂； 所述的步骤3、4中的胶用占总质量比为20%-50%的溶剂搅拌稀释，所述的透湿布透湿量为5000g/㎡*24h以上。
2.如权利要求1所述的透湿布，其特征在于：所述的步骤2烘干过程车速为30-80y/min，烘干时间为30s-70s。
3.如权利要求1所述的透湿布的制作工艺，其特征在于：所述的溶剂为DMF和甲苯。
4.如权利要求1所述的透湿布的制作工艺，其特征在于：所述的步骤4中，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-20g/㎡。
5.如权利要求1或4所述的透湿布的制作工艺，其特征在于：所述的步骤4中，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为6-15g/㎡。
6.如权利要求5所述的透湿布的制作工艺，其特征在于：所述的步骤4中，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为7-15g/㎡。
7.如权利要求6所述的透湿布的制作工艺，其特征在于：所述的步骤4中，将步骤3的基布在打底胶的基础上再次均匀上胶，作为面胶，上好胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干制成透湿布，最终烘干后胶总含量为7-12g/㎡。
8.如权利要求1所述的透湿布的制作工艺，其特征在于：所述的步骤1中，防水剂为含氟聚合物，防水剂溶液包括3%-5%重量的防水剂，其余量为水。
9.一种如权1-8任意一项工艺所制造的透湿布，包括尼龙基布，其特征在于：所述的基布一面设有底层涂层及表涂层，所述的底涂层为2液型PU树脂，表涂层为1-1.5液型PU树脂，所述的底层涂层涂胶量为2-10 g/㎡，所述的底层涂层及表涂层的涂胶总量为6-30g/㎡，所述的透湿布透湿量为5000g/㎡*24h以上。
10.如权利要求9所述的透湿布，其特征在于：所述的基布一面设有底层涂层及表涂层，所述的底涂层为2液型PU树脂，表涂层为1-1.5液型PU树脂，所述的底层涂层涂胶量为2.5-9g/㎡，所述的底层涂层及表涂层的涂胶总量为6-20g/㎡。
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