CN103628322B - 高剥离强度雨衣面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
高剥离强度的防水透湿涂层雨衣面料的加工方法，包括(1)将甲苯10-16份、微孔木质纤维素5-8份、纳米二氧化钛2-5份、防水透湿底涂胶100份、丁酮5-10份、交联促进剂0.8-1.2份、异氰酸酯交联剂1.5-２份，溶剂型分散剂0.2-0.5份混合制得的底层涂层胶；将甲苯6-12份、微孔木质纤维素3-6份、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6-10份、甲苯10-15份、溶剂型分散剂0.2-0.5份混合制得的面层涂层胶；（3）采用直接干法涂层对基布进行底层和面层涂胶。其剥离强度大于18N∕㎝。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品涂层领域，具体的说是一种高剥离强度的防水透湿涂层雨衣面料的加工方法。
背景技术
雨衣是人们日常生活中不可缺少的防雨工具。目前广泛使用的雨衣面料是用防水透湿织物制成的。这种雨衣解决了防水透湿这一对矛盾，具有重量轻，防水性强、透湿性好，穿着舒适等优点。
防水透湿面料的制备方法有直接涂布和贴合两种。业界所知，用贴合的方式制备防水透湿面料具有很高的静水压和透湿度，广泛用于防寒服、登山服、休闲运动服等。直接涂布包括干式涂布和湿式涂布，用湿式涂布制备的防水透湿面料的静水压不是很高，故用湿式涂布制备的防水透湿面料制作雨衣产品效果并不理想。
目前使用的防水透湿雨衣面料是采用直接干式涂布方法制得的。如专利CN101736595A公开的一种制备防水透湿涂层织物的方法就是直接干式涂布方法。但该方法生产出的防水透湿涂层雨衣面料的剥离强度较低。因为其直接干式涂布用的防水透湿涂层剂是亲水导湿的，涂层膜遇水膨胀，故剥离强度较低，一般在5 N∕㎝左右。
剥离强度是指涂层膜与基布之间的粘合力。由于雨衣的使用环境湿度大，剥离强度是影响雨衣服用性能的重要指标。剥离强度低，涂层膜容易从基布上脱落，耐磨性能差，雨衣在穿着过程中会出现漏雨的现象，耐用性就差，产品的使用价值下降。好的雨衣不仅具有防水性，还要穿着舒适和耐用，这就要求防水透湿雨衣面料要有较高的剥离强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高剥离强度的防水透湿涂层雨衣面料的加工方法。
本发明高剥离强度的防水透湿涂层雨衣面料的加工方法：
1）基布：已防水处理的 60D-100D尼龙长丝机织布；
2）涂层胶的制备,原料重量配比；
(1)底层涂层胶制备：
(1-1)将甲苯10-16份、15um≤d≤30um的微孔木质纤维素5-8份、30nm≤d≤50nm的纳米二氧化钛2-5份，混合搅拌均匀；
(1-2)将(1-1)混合料、防水透湿底涂胶100份、丁酮5—10份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂0.8-1.2份、异氰酸酯交联剂1.5-２份，溶剂型分散剂0.2—0.5份，用分散机搅拌均匀，然后加入适量的甲苯搅拌均匀调粘度在12000-15000mPa.s,得到底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
(2-1)将甲苯6-12份、15um≤d≤30um的微孔木质纤维素3-6份，混合搅拌均匀；
(2-2)将(2-1)混合料、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6-10份、甲苯10-15份、溶剂型分散剂0.2—0.5份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入适量的甲苯搅拌均匀调粘度在8000-10000mPa.s，得到面层涂层胶；
3）基布涂层：采用直接干法涂层；
（1）用浮刀式涂层机将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—140℃焙烘１—1.5分钟，干增重25-35g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150-165℃焙烘1-2分钟，干增重13-15g／㎡。
上述方法中调粘度用的甲苯用量不包含在配料的甲苯配比量中；
防水透湿底涂胶,是聚醚型聚氨酯，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 中软型防水透湿底涂胶FS–5800；
防水透湿面涂胶,是聚醚型聚氨酯，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 防水透湿面涂胶FS–5818；
交联促进剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 交联促进剂DF-899；
异氰酸酯交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 交联剂DF-897；
溶剂型分散剂，可选用德谦（上海）化学有限公司的产品润湿分散剂9250；
微孔木质纤维素，可选用肥城涵力纤维素有限公司生产的产品；
纳米二氧化钛，可选用无锡拓搏达钛白制品有限公司的产品TBD-R06SY。
本发明生产工艺简单，操作方便，涂层膜与基布具有很强的剥离强度。
本发明所选用的防水透湿底涂胶和防水透湿面涂胶为聚醚型聚氨酯，添加的微孔木质纤维素是含有多种活性基团的纳米微粉结构，含有大量的羟基（—OH）和胺基（—NH2）等活性基团，可以和聚醚型聚氨酯中的异氰酸酯基团、氨基甲酸酯基团等发生交联反应，相当于在纳米微粉结构中引进了异氰酸酯等活性结构，使微粉结构充当了固体填充组份，形成立体网状交联。聚醚型聚氨酯在基布涂层加热烘干成膜时，微孔木质纤维素与聚醚型聚氨酯产生反应性结合，起到骨架结构作用，提高了成膜强度和粘接牢度。
同时由于微孔木质纤维素含有的多种活性基团，微孔木质纤维素与尼龙长丝机织布（聚酰胺纤维）中的酰胺基团发生反应，使底层涂层胶与基布的粘结牢度显著增强，底层涂层胶与基布剥离强度大大提高。
在底层涂层胶中加入的纳米二氧化钛，改善了聚醚型聚氨酯的物化性能，实验证明增强了聚醚型聚氨酯在基布上成膜的附着力和机械强度，进一步提高了底层涂层胶与基布的粘结牢度。
虽然微孔木质纤维素是纳米微孔结构，与聚醚型聚氨酯中的异氰酸酯基团、氨基甲酸酯基团等发生交联反应，相当于在亲水的聚醚型聚氨酯中增加了微孔；纳米二氧化钛的加入，改善了聚醚型聚氨酯的物化性能，没有改变聚醚型聚氨酯的化学性质，所以加入微孔木质纤维素和纳米二氧化钛不影响聚醚型聚氨酯的成膜和防水透湿性能。
在面层涂层胶中也加入微孔木质纤维素，不仅提高了涂层表面的滑爽性，也提高了面层与底层的粘结牢度。
本发明所生产出的雨衣面料，剥离强度可达到18N/㎝以上。而普通防水透湿涂层雨衣面料剥离强度一般在5N/cm左右。
具体实施方式
实施例1：
1）基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2）涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
(1-1)将甲苯10份、d=30um的微孔木质纤维素5份、d=35nm的纳米二氧化钛2份，混合搅拌均匀；
(1-2)将(1-1)混合料、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1份、异氰酸酯交联剂２份，溶剂型分散剂0.2份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯5份搅拌均匀得到粘度15000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
(2-1)将甲苯6份、d=30um的微孔木质纤维素3份，混合搅拌均匀；
(2-2)将(2-1)混合料、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶剂型分散剂0.2份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯10份搅拌均匀得粘度8000mPa.s面层涂层胶；
3）基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—110℃—120℃—130℃焙烘1分钟，干增重25g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重13g／㎡。
实施例2：
1）基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2）涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
(1-1)将甲苯12份、d=30um的微孔木质纤维素6份、d=35nm的纳米二氧化钛4份，混合搅拌均匀；
(1-2)将(1-1)混合料、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.1份、异氰酸酯交联剂1.6份，溶剂型分散剂0.3份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯5份搅拌均匀得到粘度14000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
(2-1)将甲苯6份、d=30um的微孔木质纤维素3份，混合搅拌均匀；
(2-2)将(2-1)混合料、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶剂型分散剂0.2份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯10份搅拌均匀得到粘度8000mPa.s面层涂层胶；
3）基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—110℃—120℃—130℃焙烘1.2分钟，干增重28g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重13g／㎡。
实施例3
1）基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2）涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
(1-1)将甲苯13份、d=30um的微孔木质纤维素6.5份、d=35nm的纳米二氧化钛3份，混合搅拌均匀；
(1-2)将(1-1)混合料、防水透湿底涂胶100份、丁酮6份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.2份、异氰酸酯交联剂1.5份，溶剂型分散剂0.3份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯2份搅拌均匀得到粘度14000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
(2-1)将甲苯8份、d=30um的微孔木质纤维素4份，混合搅拌均匀；
(2-2)将(2-1)混合料、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶剂型分散剂0.3份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯8份搅拌均匀得到粘度8000mPa.s面层涂层胶；
3）基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，110℃—120℃—130℃—140℃焙烘1.3分钟，干增重30g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重13g／㎡。
实施例4：
1）基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2）涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
(1-1)将甲苯14份、d=30um的微孔木质纤维素7份、d=35nm的纳米二氧化钛5份，混合搅拌均匀；
(1-2)将(1-1)混合料、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.2份、异氰酸酯交联剂2份，溶剂型分散剂0.4份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯5份搅拌均匀得到粘度13000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
(2-1)将甲苯10份、d=30um的微孔木质纤维素5份，混合搅拌均匀；
(2-2)将(2-1)混合料、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶剂型分散剂0.2份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯3份搅拌均匀得到粘度9000mPa.s面层涂层胶；
3）基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，110℃—120℃—130℃—140℃焙烘1.3分钟，干增重32g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重14g／㎡。
实施例5：
1）基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2）涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
(1-1)将甲苯15份、d=30um的微孔木质纤维素7.5份、d=35nm的纳米二氧化钛4.5份，混合搅拌均匀；
(1-2)将(1-1)混合料、防水透湿底涂胶100份、丁酮6份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.2份、异氰酸酯交联剂2份，溶剂型分散剂0.3份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯5份搅拌均匀得到粘度12500mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
(2-1)将甲苯10份、d=30um的微孔木质纤维素5份，混合搅拌均匀；
(2-2)将(2-1)混合料、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶剂型分散剂0.2份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯2份搅拌均匀得到粘度10000mPa.s面层涂层胶；
3）基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—110℃—120℃—130℃焙烘1.2分钟，干增重30g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重14g／㎡。
实施例6：
1）基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2）涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
(1-1)将甲苯16份、d=30um的微孔木质纤维素8份、d=35nm的纳米二氧化钛5份，混合搅拌均匀；
(1-2)将(1-1)混合料、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.2份、异氰酸酯交联剂2份，溶剂型分散剂0.5份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯5份搅拌均匀得到粘度12000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
(2-1)将甲苯12份、d=30um的微孔木质纤维素6份，混合搅拌均匀；
(2-2)将(2-1)混合料、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶剂型分散剂0.2份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯3份搅拌均匀得到粘度8500mPa.s面层涂层胶；
3）基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—110℃—120℃—130℃焙烘1.5分钟，干增重35g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重15g／㎡。
上述实施例1-6的原料配比为重量比；
上述实施例1-6的防水透湿底涂胶是聚醚型聚氨酯，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 防水透湿底涂胶FS–5800；
上述实施例1-6的防水透湿面涂胶是聚醚型聚氨酯，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 防水透湿面涂胶FS–5818；
上述实施例1-6的交联促进剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 交联促进剂DF-899；
上述实施例1-6的异氰酸酯交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 交联剂DF-897；
上述实施例1-6的溶剂型分散剂，选自德谦（上海）化学有限公司的产品 润湿分散剂9250.
上述实施例1-6的微孔木质纤维素，选自肥城涵力纤维素有限公司生产的产品；
上述实施例1-6的纳米二氧化钛，选自无锡拓搏达钛白制品有限公司的产品TBD-R06SY。
实验例1
1基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
将甲苯10份、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1份、异氰酸酯交联剂２份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯3份搅拌均匀得到粘度15000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
将甲苯16份、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯8份搅拌均匀得到粘度8000mPa.s面层涂层胶；
3基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—110℃—120℃—130℃焙烘1分钟，干增重25g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重13g／㎡。
实验例2：
1基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
将甲苯12份、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.1份、异氰酸酯交联剂1.6份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯3份搅拌均匀得到粘度14000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
将甲苯16份、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯8份搅拌均匀得到粘度8000mPa.s面层涂层胶；
3基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—110℃—120℃—130℃焙烘1.2分钟，干增重28g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重13g／㎡。
实验例3
1基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
将甲苯13份、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.2份、异氰酸酯交联剂1.5份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯2份搅拌均匀得到粘度14000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
将甲苯18份、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯6份搅拌均匀得到粘度8000mPa.s面层涂层胶；
3基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，110℃—120℃—130℃—140℃焙烘1.3分钟，干增重30g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重13g／㎡。
实验例4：
1基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
将甲苯14份、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.2份、异氰酸酯交联剂2份，然后加入甲苯4份搅拌均匀得到粘度13000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
将甲苯20份、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯1份搅拌均匀得到粘度9000mPa.s面层涂层胶；
3基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，110℃—120℃—130℃—140℃焙烘1.3分钟，干增重32g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重14g／㎡。
实验例5：
1基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
将甲苯15份、防水透湿底涂胶100份、丁酮6份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.2份、异氰酸酯交联剂2份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯3份搅拌均匀得到粘度12500mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
将甲苯20份、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯0.5份搅拌均匀得到粘度10000mPa.s面层涂层胶；
3基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—110℃—120℃—130℃焙烘1.2分钟，干增重30g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重14g／㎡。
实验例6：
1基布：已防水处理的70D×70D，260T，2／2斜纹迷彩尼龙布；
2涂层胶的制备
(1)底层涂层胶制备：
将甲苯16份、防水透湿底涂胶100份、丁酮5份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂1.2份、异氰酸酯交联剂2份，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯4份搅拌均匀得到粘度12000mPa.s的底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
将甲苯12份、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯2份搅拌均匀得到粘度8500mPa.s面层涂层胶；
3基布涂层：
（1）用浮刀式涂层机，刀厚2.0mm，将底层涂层胶涂覆在基布上，100℃—110℃—120℃—130℃焙烘1.2分钟，干增重35g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机，刀厚1.5mm，将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上，150℃—150℃—160℃—165℃焙烘１.５分钟，干增重15g／㎡。
上述实验例1-6的原料配比为重量比；
上述实验例1-6的防水透湿底涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 防水透湿底涂胶FS–5800；
上述实验例1-6的防水透湿面涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 防水透湿面涂胶FS–5818；
上述实验例1-6的交联促进剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 交联促进剂DF-899；
上述实验例1-6的异氰酸酯交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 交联剂DF-897。
上述实施例1-6生产的防水透湿涂层雨衣面料的各项指标检测结果如下表
上述实验例1-6生产的防水透湿涂层雨衣面料的各项指标检测结果如下表
剥离强度： 按ISO02411-2000；
静水压： 按GB/T4744-1997；
表面抗湿性：按GB/T4745-1997；
透湿量： 按GB/T12704.1-2009。
从上述实施例1-6可以看出，采用本发明方法制备的防水透湿涂层雨衣面料，其剥离强度大于18N∕㎝，其它技术指标也能很好满足防水透湿涂层雨衣面料的要求。
实验例1-6是采用普通防水透湿涂层方法生产的防水透湿涂层雨衣面料，其剥离强度只有5 N∕㎝左右，这也是业界所共知的，而且行业标准GA357-2001规定剥离强度不小于5N/㎝。由此可见采用本发明方法制备的防水透湿涂层雨衣面料，其剥离强度指标远远高于普通防水透湿涂层方法制备的雨衣面料的剥离强度。
Claims (1)
1.高剥离强度雨衣面料的加工方法：
1）基布：已防水处理的 60D-100D尼龙长丝机织布；
2）涂层胶的制备,原料重量配比：
(1)底层涂层胶制备：
(1-1)将甲苯10-16份、15μm≤d≤30μm的微孔木质纤维素5-8份、30nm≤d≤50nm的纳米二氧化钛2-5份，混合搅拌均匀；
(1-2)将(1-1)混合料、防水透湿底涂胶100份、丁酮5—10份混合，用分散机搅拌均匀，然后在搅拌的同时依次加入交联促进剂0.8-1.2份、异氰酸酯交联剂1.5-２份，溶剂型分散剂0.2—0.5份，用分散机搅拌均匀，然后加入适量的甲苯搅拌均匀调粘度在12000-15000mPa.s,得到底层涂层胶；
(2)面层涂层胶制备：
(2-1)将甲苯6-12份、15μm≤d≤30μm的微孔木质纤维素3-6份，混合搅拌均匀；
(2-2)将(2-1)混合料、防水透湿面涂胶100份、二甲基甲酰胺6-10份、甲苯10-15份、溶剂型分散剂0.2—0.5份混合，用分散机搅拌均匀，然后加入适量的甲苯搅拌均匀调粘度在8000-10000mPa.s，得到面层涂层胶；
3）基布涂层：采用直接干法涂层；
（1）用浮刀式涂层机将底层涂层胶涂覆在基布上， 100℃—140℃焙烘１—1.5分钟，干增重25-35g／㎡；
（2）用浮刀式涂层机将面层涂层胶涂覆在上述基布底层涂层胶上， 150-165℃焙烘1-2分钟，干增重13-15g／㎡；
上述方法中调粘度用的甲苯用量,不包含在配料的甲苯配比量中；
防水透湿底涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 防水透湿底涂胶FS–5800；
防水透湿面涂胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 防水透湿面涂胶FS–5818；
交联促进剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 交联促进剂DF-899；
异氰酸酯交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品 交联剂DF-897；
溶剂型分散剂，选用德谦（上海）化学有限公司的产品 润湿分散剂9250；
微孔木质纤维素，选用肥城涵力纤维素有限公司生产的产品；
纳米二氧化钛，选用无锡拓搏达钛白制品有限公司的产品TBD-R06SY。
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